本實(shí)用新型涉及到電腦外設(shè)電路板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是一種印刷電路板點(diǎn)焊支架。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)科技的發(fā)展，表面貼裝元件的使用越來(lái)越多，對(duì)于電子產(chǎn)品樣品或者小批量電子產(chǎn)品的焊接也很多。在電路板焊接之后，不可避免的會(huì)出現(xiàn)漏焊、錯(cuò)焊等現(xiàn)象，因此需要對(duì)焊接、烘烤定型后的電路板進(jìn)行觀察檢測(cè)，并對(duì)錯(cuò)焊、漏焊進(jìn)行補(bǔ)救。

但現(xiàn)有電路板手工焊接支架種類太少，而且設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不很合理、操作不方便，不利于觀察、補(bǔ)焊，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種印刷電路板點(diǎn)焊支架，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低廉、觀察、補(bǔ)焊、拖錫方便。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種印刷電路板點(diǎn)焊支架，其關(guān)鍵在于：包括分設(shè)于左右兩側(cè)的左支撐板與右支撐板，在所述左支撐板與右支撐板的頂部固定連接有托板，所述托板為斜面板，在所述托板的下側(cè)邊緣連接有擋板，所述托板與擋板之間形成印刷電路板放置區(qū)。

本焊接支架在生產(chǎn)過程進(jìn)行時(shí)，將印刷電路板置于所述托板上，并由擋板進(jìn)行限位，由于所述托板為斜面板，使得放置后的電路板具有一定傾斜角度，因此便于觀察電路板是否存在錯(cuò)焊、漏焊等現(xiàn)象，從而便于補(bǔ)焊、拖錫等操作的進(jìn)行。

進(jìn)一步的，在所述左支撐板與右支撐板的頂部設(shè)置有坡面，所述托板的下底面與該坡面相貼合。

通過上述結(jié)構(gòu)，使得托板具有一定傾斜角度，因此便于觀察電路板是否存在錯(cuò)焊、漏焊等現(xiàn)象，從而便于補(bǔ)焊、拖錫等操作的進(jìn)行。

進(jìn)一步的，為了結(jié)合人眼的最佳視角，所述托板與坡面的傾斜角度為20°～60°。

進(jìn)一步的，為了對(duì)電路板進(jìn)行良好的限位支撐，所述托板所在平面與所述擋板所在平面之間的夾角為70°～90°。

進(jìn)一步的，為了減少本支架的加工難度，降低實(shí)現(xiàn)成本，所述左支撐板、右支撐板、托板以及擋板一體成型。

進(jìn)一步的，為了盡量避免對(duì)電路板產(chǎn)生損傷，且避免產(chǎn)生靜電，所述左支撐板、右支撐板、托板以及擋板均為塑料板。

本實(shí)用新型的顯著效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用方便，將印刷電路板置于所述托板上，并由擋板進(jìn)行限位，由于所述托板為斜面板，使得放置后的電路板具有一定傾斜角度，因此便于觀察電路板是否存在錯(cuò)焊、漏焊等現(xiàn)象，從而便于補(bǔ)焊、拖錫等操作的進(jìn)行。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式以及工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1與圖2所示，一種印刷電路板點(diǎn)焊支架，包括分設(shè)于左右兩側(cè)的左支撐板1與右支撐板2，在所述左支撐板1與右支撐板2的頂部固定連接有托板3，所述托板3為斜面板，在所述托板3的下側(cè)邊緣連接有擋板4，所述托板3與擋板4之間形成印刷電路板放置區(qū)。

參見圖1與圖2，在所述左支撐板1與右支撐板2的頂部設(shè)置有坡面，所述托板3的下底面與該坡面相貼合。

本例中，所述托板3與坡面的傾斜角度為30°，所述托板3所在平面與所述擋板4所在平面之間的夾角為90°。

本實(shí)施例中，所述左支撐板1、右支撐板2、托板3以及擋板4一體成型，更進(jìn)一步的，所述左支撐板1、右支撐板2、托板3以及擋板4均為塑料板。

將印刷電路板置于所述托板3上，并由擋板4進(jìn)行限位，由于所述托板3為斜面板，使得放置后的電路板具有一定傾斜角度，因此便于觀察電路板是否存在錯(cuò)焊、漏焊等現(xiàn)象，從而便于補(bǔ)焊、拖錫等操作的進(jìn)行。