本實用新型涉及鉆削機械加工領(lǐng)域，特別涉及一種臺式鉆床。

背景技術(shù)：

在實際的零件加工中，有許許多多的地方需要開設(shè)孔洞，開孔時往往人工手動調(diào)整零件，使用鉆床在零件的不同部位進行開孔，但人工手動調(diào)整存在很多不確定因素，導(dǎo)致零件開孔的精度不高。

例如公開號為CN202239732U的專利，公開了一種孔深可控的臺式鉆床，包括底座，垂直安裝在所述底座上的立柱，由所述立柱支撐的懸臂座、驅(qū)動機構(gòu)、電機、主軸及安裝在所述懸臂座上的往復(fù)運動機構(gòu)，所述主軸上連接有鉆桿，所述鉆桿上安裝有鉆頭；所述主軸上安裝有支架，所述支架的頂部安裝有上定位板；所述懸臂座上安裝有位于所述上定位板下方的百分表，所述百分表的測桿朝上并與所述上定位板上下對應(yīng)。該實用新型可以精確控制鉆孔深度，有效地避免了人為控制不精確而導(dǎo)致的孔深不合格或鉆床受損等狀況。

上述一種孔深可控的臺式鉆床，在對零件進行開孔時，需要人工手動調(diào)整零件的位置方向，然后操控鉆孔機對零件進行打孔，此種零件調(diào)整方式人為因素影響很大，零件開孔位置精度低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種臺式鉆床，在機床上設(shè)置一個零件調(diào)整裝置，達到在使用臺式鉆床對零件進行開孔時，零件開孔位置精度高的效果。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種臺式鉆床，包括用于支撐鉆床的底座、用于打孔的鉆頭和驅(qū)動所述鉆頭轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述底座上設(shè)有零件調(diào)整裝置，所述零件調(diào)整裝置包括基座、支撐桿和分度盤，所述基座固定連接于所述底座，所述分度盤固定連接于所述基座，所述支撐桿貫穿所述基座與所述分度盤，所述支撐桿穿射所述基座的一端用于固定工件，且所述支撐桿轉(zhuǎn)動連接于所述基座與所述分度盤，所述支撐桿的軸心與所述分度盤的軸心重合。

通過采用上述方案，基座固定在底座上，支撐桿貫穿基座，支撐桿穿射基座一端固定零件，基座背離零件一面固定有分度盤，分度盤和支撐桿軸心重合，通過分度盤來確定角度，從而轉(zhuǎn)動支撐桿帶動零件轉(zhuǎn)動，再使用鉆孔機對零件進行打孔。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述支撐桿與所述基座之間設(shè)置有滾動軸承，所述滾動軸承的內(nèi)圈固定連接于所述支撐桿，所述滾動軸承的外圈固定連接于所述基座。

通過采用上述方案，滾動軸承將支撐桿與基座之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，便于支撐桿在基座上轉(zhuǎn)動。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述支撐桿背離工件一端呈凸形，且貫穿有支臂，所述支臂抵接在所述凸形端的落差截面上，所述支臂呈垂直于所述支撐桿軸心方向設(shè)置，且所述支臂位于所述分度盤背離所述基座一側(cè)，所述支撐桿穿射所述支臂一端設(shè)有螺紋，且螺紋連接有螺帽，所述螺帽抵接于所述支臂。

通過采用上述方案，支臂增大了支撐桿的力矩，支臂被凸形端的落差截面和螺帽夾緊，導(dǎo)致支臂與支撐桿之間的摩擦力很大，轉(zhuǎn)動支臂時可以帶動支撐桿的轉(zhuǎn)動而不產(chǎn)生相對滑動。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述支臂設(shè)有腰形孔，且所述支撐桿呈凸形的一端穿過所述腰形孔，所述支撐桿與腰形孔呈滑動配合。

通過采用上述方案，支撐桿可以在腰形孔內(nèi)移動，調(diào)整支撐桿和支臂的相對位置。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述螺帽與所述支臂之間設(shè)有墊片，所述墊片一側(cè)端面抵接于所述螺帽，另一側(cè)端面抵接于所述支臂。

通過采用上述方案，在支臂旋轉(zhuǎn)時，支臂和螺帽之間會產(chǎn)生摩擦，時間久了會導(dǎo)致螺帽松動，添加墊片可以防止螺帽松動。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述腰形孔內(nèi)還連接有抵緊機構(gòu)，所述抵緊機構(gòu)包括滑套和抵緊桿，所述滑套位于所述腰形孔內(nèi)且與所述腰形孔呈滑動配合，所述抵緊桿貫穿所述滑套且滑動連接于所述滑套，所述分度盤背離所述基座一端面設(shè)置有若干圓形凹槽，所述抵緊桿卡嵌于所述圓形凹槽。

通過采用上述方案，抵緊機構(gòu)可以在腰形孔內(nèi)滑動，圓形凹槽在分度盤上起到確定角度的作用，抵緊桿卡嵌在圓形凹槽內(nèi)可以限制抵緊機構(gòu)的運動，從而限制支臂和支撐桿的運動，最終限制零件的轉(zhuǎn)動，達到確定角度后限制零件轉(zhuǎn)動的效果。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述抵緊桿外壁設(shè)有推板，所述滑套的內(nèi)壁設(shè)有擋板，所述推板與所述擋板之間設(shè)有彈簧，所述彈簧一端抵接于所述推板，另一端抵接于所述擋板。

通過采用上述方案，拉動抵緊桿壓縮彈簧抵緊桿脫離圓形凹槽，支臂可以轉(zhuǎn)動調(diào)整位于支撐桿上的零件的角度；不受外力作用時，彈簧被壓縮，彈簧推動抵緊桿卡嵌在圓形凹槽內(nèi)，達到抵緊桿自動卡嵌圓形凹槽的效果。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述抵緊桿背離所述分度盤一端設(shè)有螺紋，且螺紋連接有手柄，所述手柄套接于所述滑套外壁，且兩者呈滑動配合。

通過采用上述方案，使用手柄連接于抵緊桿，便于拉動抵緊桿。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述手柄外壁設(shè)有插銷，所述滑套外壁設(shè)有與所述插銷相對應(yīng)的卡槽，所述插銷貫穿所述手柄卡嵌在卡槽內(nèi)。

通過采用上述方案，插銷卡死了抵緊桿、手柄和滑套三者之間的位置，而抵緊桿又卡嵌在分度盤上的圓形凹槽內(nèi)，可以防止在對工件進行鉆孔時，抵緊桿意外脫離出圓形凹槽，工件發(fā)生轉(zhuǎn)動造成工件鉆孔出錯的情況發(fā)生。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：可以通過分度盤上的圓形凹槽判斷角度，向外拉且轉(zhuǎn)動手柄到相應(yīng)圓形凹槽處，使抵緊桿卡嵌在圓形凹槽內(nèi)，從而使零件固定無法繼續(xù)轉(zhuǎn)動，再通過鉆孔機對零件進行打孔。

附圖說明

圖1是實施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是用于體現(xiàn)零件調(diào)整裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的部分剖視圖；

圖4是圖3中A部分的放大圖；

圖5是用于體現(xiàn)支撐桿與支臂連接關(guān)系的爆炸圖；

圖6是用于體現(xiàn)抵緊機構(gòu)部分結(jié)構(gòu)的爆炸圖。

附圖標(biāo)記：1、底座；2、鉆頭；3、驅(qū)動機構(gòu)；4、零件調(diào)整裝置；41、基座；42、支撐桿；43、分度盤；5、滾動軸承；6、支臂；7、腰形孔；8、螺帽；9、墊片；10、抵緊機構(gòu)；101、滑套；102、抵緊桿；11、圓形凹槽；12、推板；13、擋板；14、彈簧；15、手柄；16、插銷。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種臺式鉆床，包括底座1、鉆頭2、驅(qū)動機構(gòu)3和零件調(diào)整裝置4，底座1用來固定臺式鉆床整體，驅(qū)動機構(gòu)3固定在底座1上，驅(qū)動機構(gòu)3連接鉆頭2，驅(qū)動鉆頭2轉(zhuǎn)動對零件進行打孔；零件調(diào)整裝置4亦固定在底座1上，位于鉆頭2的下方，用于固定支撐零件，同時調(diào)整零件的角度來控制鉆頭2在零件上開孔的位置，避免了人工手動調(diào)整零件時的不確定性，提高了零件打孔的精度。

如圖1和圖2所示，零件調(diào)整裝置4包括基座41、支撐桿42和分度盤43，基座41呈L形且固定連接在底座1上，支撐桿42貫穿基座41且轉(zhuǎn)動連接于基座41，分度盤43通過螺栓固定連接于基座41的左側(cè)面，支撐桿42同樣貫穿分度盤43，且支撐桿42的軸心和分度盤43的軸心重合，在進行鉆孔時，圓環(huán)形零件套嵌固定在支撐桿42的左端，轉(zhuǎn)動支撐桿42時通過分度盤43來確定轉(zhuǎn)動的角度，從而控制固定在支撐桿42左端的圓環(huán)形零件轉(zhuǎn)動的角度，再由鉆頭2在零件上進行鉆孔。

如圖3所示，在支撐桿42和基座41轉(zhuǎn)動連接處，兩者之間設(shè)有滾動軸承5，滾動軸承5的內(nèi)圈固定連接于支撐桿42，滾動軸承5的外圈固定連接于基座41，滾動軸承5將支撐桿42與基座41之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，減小了兩者之間的摩擦力，故便于支撐桿42在基座41上轉(zhuǎn)動。

如圖5所示，支撐桿42的右端細(xì)于支撐桿42左端進而整體形成一個落差截面，且支撐桿42右端設(shè)置有螺紋，螺紋上螺紋連接有螺帽8；支撐桿42右端還貫穿有支臂6，支臂6的左端面抵接于落差截面，右端面抵接于螺帽8，當(dāng)螺帽8旋緊時可以夾緊支臂6，增大支臂6左端面與落差截面之間的摩擦力，故能防止支臂6相對支撐桿42發(fā)生轉(zhuǎn)動；螺帽8與支臂6之間還設(shè)有墊片9，防止螺帽8松動；支臂6上開設(shè)有腰形孔7，支撐桿42右端從腰形孔7內(nèi)部貫穿而過，且位于腰形孔7的最左端。

如圖3、圖4和圖6所示，腰形孔7的最右端貫穿有抵緊機構(gòu)10，抵緊機構(gòu)10包括抵緊桿102和滑套101，抵緊桿102貫穿所述滑套101，所述抵緊桿102的中部外壁設(shè)有推板12，推板12滑動配合于滑套101的內(nèi)壁，滑套101的右端內(nèi)壁設(shè)有擋板13，擋板13滑動配合于抵緊桿102的外壁，推板12和擋板13之間設(shè)置有彈簧14，彈簧14套在抵緊桿102外壁，彈簧14的一端抵緊于推板12的右端面，另一端抵緊于擋板13的左端面；分度盤43右端面設(shè)有圓形凹槽11，抵緊桿102的左端端部卡嵌于圓形凹槽11；滑套101中部的外壁設(shè)有凸邊，凸邊的左側(cè)端面抵緊于支臂6的右側(cè)端面，滑套101左端外壁設(shè)有螺紋，且螺紋連接有螺紋帽，螺紋帽右側(cè)端面抵緊于支臂6左側(cè)端面；當(dāng)螺紋帽旋緊時，凸邊和螺紋帽共同作用將滑套101夾緊在支臂6上；當(dāng)螺紋帽旋松時，滑套101可在腰形孔7內(nèi)滑動。

抵緊桿102的右端設(shè)有螺紋，且外部螺紋連接有手柄15，手柄15滑動連接于滑套101；手柄15的外壁設(shè)有插銷16，插銷16貫穿手柄15卡嵌在滑套101上對應(yīng)設(shè)置的卡槽內(nèi)，插銷16卡嵌在卡槽內(nèi)時，手柄15、抵緊桿102與滑套101之間無法相對滑動；插銷16不卡嵌在卡槽內(nèi)時，手柄15可以帶動抵緊桿102與滑套101之間發(fā)生相對滑動。

工作原理：平常狀態(tài)下，基座41固定在底座1上，分度盤43通過螺絲固定在基座41上，支撐桿42通過滾動軸承5轉(zhuǎn)動連接在基座41上，而支臂6又固定在支撐桿42上，滑套101固定在支臂6上，滑套101與支撐桿42的位置相對固定，故滑套101可以隨著支撐桿42一起轉(zhuǎn)動；支桿滑動連接于滑套101，兩者之間的彈簧14平常狀態(tài)下呈壓縮狀態(tài)，給抵緊桿102一個推力，將推向分度盤43，致使抵緊桿102卡嵌在分度盤43上的圓形凹槽11內(nèi)無法移動，此時插銷16卡嵌在卡槽內(nèi)，手柄15與滑套101位置相對固定，而抵緊桿102又螺紋連接在手柄15上，抵緊桿102與支撐桿42位置相對固定，故支撐桿42無法轉(zhuǎn)動帶動固定在支撐桿42上的圓環(huán)形轉(zhuǎn)動調(diào)整角度。

需要調(diào)整角度時，拔出插銷16向外拉手柄15，抵緊桿102脫離出圓形凹槽11，抵緊桿102可以在分度盤43圓周方向進行調(diào)整，旋松與滑套101相配合螺紋帽，抵緊機構(gòu)10可以在腰形孔7內(nèi)滑動，抵緊桿102可以在分度盤43徑向方向進行調(diào)整，故抵緊桿102可以在分度盤43整個圓周上進行調(diào)整，從而轉(zhuǎn)動與之相連的支撐桿42，調(diào)整固定在支撐桿42上的圓環(huán)形零件的角度進行鉆孔。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。