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鉆頭結(jié)構(gòu)改良的制作方法

文檔序號:11297125閱讀:335來源:國知局
鉆頭結(jié)構(gòu)改良的制造方法與工藝

本創(chuàng)作系關(guān)于一種鉆頭結(jié)構(gòu)改良,特別是關(guān)于一種具有復(fù)數(shù)排屑溝槽之鉆頭。



背景技術(shù):

請參閱圖1及圖2,習(xí)用之一鉆頭100之一本體110上,僅會設(shè)置有二排屑溝槽120,故于鉆孔進(jìn)行加工時,在高速旋轉(zhuǎn)下,將使本體110產(chǎn)生晃動,而進(jìn)一步導(dǎo)致加工精密度的降低。

有鑒于此,如何提供一種鉆頭結(jié)構(gòu)改良,使其于高速旋轉(zhuǎn)下,依舊可維持本體的穩(wěn)定性,乃為目前業(yè)界引領(lǐng)期盼所欲解決之問題。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本新型之一目的在于提供一種鉆頭結(jié)構(gòu)改良,其所具有的本體于高速旋轉(zhuǎn)下進(jìn)行鉆孔加工時,可具有良好的穩(wěn)定性。

本新型之另一目的在于提供一種鉆頭,其本體具有對稱設(shè)置之復(fù)數(shù)排屑溝槽,以于高速旋轉(zhuǎn)下進(jìn)行鉆孔加工時,可增加排屑量,并提高散熱效率。

為達(dá)上述目的,一種鉆頭結(jié)構(gòu)改良,包含:一本體,具有一頭端及相對該頭端設(shè)置之一尾端;一連接件,其一端可插入于本體之尾端,一切削螺紋,系自該頭端環(huán)設(shè)延伸至該尾端;復(fù)數(shù)排屑溝槽,系自該頭端以部分覆蓋該切削螺紋之方式,延伸至該尾端。

為達(dá)上述目的,本創(chuàng)作之鉆頭結(jié)構(gòu)改良所具有之復(fù)數(shù)排屑溝槽系對稱地設(shè)置于該本體,且數(shù)量為四個。

為達(dá)上述目的,本創(chuàng)作之鉆頭結(jié)構(gòu)改良所具有之復(fù)數(shù)排屑溝槽系以垂直方式部分覆蓋該切削螺紋。

為達(dá)上述目的,本創(chuàng)作之鉆頭結(jié)構(gòu)改良所具有之連接件不限定為六角形。

附圖說明

圖1為習(xí)用鉆頭之立體圖;

圖2為習(xí)用鉆頭之底視圖;

圖3為本創(chuàng)作鉆頭結(jié)構(gòu)改良之立體圖;

圖4為本創(chuàng)作鉆頭結(jié)構(gòu)改良之分解圖;

圖5為本創(chuàng)作鉆頭結(jié)構(gòu)改良之另一視角之立體圖;

圖6為本創(chuàng)作鉆頭結(jié)構(gòu)改良之底視圖;及

圖7為本創(chuàng)作鉆頭結(jié)構(gòu)改良之操作示意圖。

附圖標(biāo)識說明

100 鉆頭

110 本體

120 排屑溝槽

200 鉆頭

210 本體

212 頭端

214 尾端

220 切削螺紋

230 復(fù)數(shù)排屑溝槽

240 連接件。

具體實施方式

請參閱圖3及圖4,本創(chuàng)作用以進(jìn)行鉆孔之鉆頭200包含一本體210、一切削螺紋220、復(fù)數(shù)排屑溝槽230、一連接件240。

進(jìn)一步而言,于圖3及圖4所示之實施例中,本體210具有一頭端212及相對頭端212設(shè)置之一尾端214,用以進(jìn)行切削之切削螺紋220系自頭端212環(huán)設(shè)而延伸至尾端214。此外,復(fù)數(shù)排屑溝槽230系自頭端212以部分覆蓋切削螺紋220之方式,延伸至尾端214,且以對稱之方式設(shè)置于本體210上。

而連接件240其一端可插入于本體210之尾端214,另一端可連接至馬達(dá)、機具等而驅(qū)動本體部進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

顯然,如圖6所示,當(dāng)以本創(chuàng)作之鉆頭200進(jìn)行鉆孔作業(yè)時,復(fù)數(shù)排屑溝槽230的設(shè)置,將使鉆頭200較不易有偏心現(xiàn)象并可用以減少晃動;同時,溝槽數(shù)量由先前技術(shù)的兩個增加至本實施例的四個后,亦有利于廢屑的排放,使鉆孔效率增加,并進(jìn)一步幫助廢熱的排散。

除圖3及圖5所示之第一組排屑溝槽230與第二組排屑溝槽240設(shè)置于本體210上之方式外,復(fù)數(shù)排屑溝槽230亦可進(jìn)一步以垂直設(shè)置之方式,部分覆蓋切削螺紋220。

綜上所述,藉由本創(chuàng)作鉆頭200上之復(fù)數(shù)排屑溝槽230的結(jié)構(gòu),將可與先前技術(shù)的鉆頭100產(chǎn)生結(jié)構(gòu)上的差異,并具有減少晃動、利于廢屑排放、增加鉆孔效率及幫助廢熱排散等優(yōu)點,而更利于用戶的操縱作業(yè)。

以上所述僅為舉例性,而非為限制性者,任何未脫離本創(chuàng)作之精神與范疇,而對其進(jìn)行之等效修改或變更,均應(yīng)包含于本申請專利范圍中。

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