本實(shí)用新型涉及清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種超聲波導(dǎo)體清洗裝置。

背景技術(shù)：

在銅線和鋁線的拉絲生產(chǎn)過(guò)程中，尤其是鋁線產(chǎn)品，導(dǎo)體表面會(huì)殘留拉拔過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵和油污成份。如不加以有效去除，經(jīng)過(guò)絕緣漆涂覆后，油漆和導(dǎo)體之間會(huì)有一層油層和粉層，勢(shì)必影響產(chǎn)品的附著性能。通常的做法使用普通淋噴清洗來(lái)提高導(dǎo)體的清潔，但這種方式難以完全清理掉導(dǎo)體表層的附著物，清洗效果不佳。

為此研發(fā)設(shè)計(jì)一種同時(shí)可以有效去除油污層和粉層的清洗裝置很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種超聲波導(dǎo)體清洗裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的清潔效果差，很難完全清理掉附著物的問(wèn)題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種超聲波導(dǎo)體清洗裝置，包括：

清洗池，在所述清洗池內(nèi)設(shè)有清洗液；

導(dǎo)線輪，設(shè)置在所述清洗液的液面下，包括進(jìn)線輪和出線輪，所述進(jìn)線輪和出線輪分別設(shè)置在所述清洗池的兩端，導(dǎo)線通過(guò)所述進(jìn)線輪進(jìn)入清洗液并通過(guò)所述出線輪離開(kāi)所述清洗液；

超聲波振動(dòng)板，設(shè)置在所述清洗池內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述導(dǎo)線進(jìn)行超聲波清洗；

吹干裝置，設(shè)置在所述出線輪的上方，以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述導(dǎo)線吹干。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述超聲波振動(dòng)板距離液面的高度為5～10cm。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述超聲波振動(dòng)板與所述導(dǎo)線的間距為2～6cm。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述清洗池內(nèi)設(shè)有加熱裝置，以保證所述清洗池內(nèi)的水浴溫度保持在40～60℃之間。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述超聲波振動(dòng)板為多塊，兩塊所述超聲波振動(dòng)板之間具有一定間距。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述超聲波振動(dòng)板包括漂洗振動(dòng)板和清洗振動(dòng)板；所述漂洗振動(dòng)板和清洗振動(dòng)板的超聲波振動(dòng)頻率不同。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述漂洗振動(dòng)板為2塊，所述清洗振動(dòng)板為4塊。

本實(shí)用新型具有的有益效果是：(1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)超聲波振動(dòng)板的超聲波清洗，可以有效去除導(dǎo)體表面的油污層和粉層，清洗效果好；(2)通過(guò)加熱裝置，可以保證清洗液的溫度適宜，提高清洗效果。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施方案或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方案或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方案，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型：一種超聲波導(dǎo)體清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1所示，一種超聲波導(dǎo)線清洗裝置，包括：清洗池1、導(dǎo)線輪、超聲波振動(dòng)板2以及吹干裝置3。其中，在清洗池1內(nèi)設(shè)有清洗液11；導(dǎo)線輪設(shè)置在清洗液11的液面下，包括進(jìn)線輪4和出線輪5，進(jìn)線輪4和出線輪5分別設(shè)置在清洗池1的兩端，導(dǎo)線10通過(guò)進(jìn)線輪4進(jìn)入清洗液11并通過(guò)出線輪5離開(kāi)清洗液11，以完成清洗操作。

為了能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)導(dǎo)線10表面油污層和粉層的清洗，在清洗池1內(nèi)設(shè)置超聲波振動(dòng)板2，以實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)線10進(jìn)行超聲波清洗；其中，超聲波振動(dòng)板2為多塊，每?jī)蓧K超聲波振動(dòng)板2之間具有一定間距，在清洗過(guò)程中，能夠通過(guò)超聲波以及清洗液11的作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)線10表面油污層和粉層的清洗。

本實(shí)施例中的超聲波振動(dòng)板2包括漂洗振動(dòng)板21和清洗振動(dòng)板22；其中，漂洗振動(dòng)板21和清洗振動(dòng)板22的超聲波振動(dòng)頻率不同，以實(shí)現(xiàn)不同的清洗效果；同時(shí)本實(shí)施例的漂洗振動(dòng)板21為2塊，清洗振動(dòng)板22為4塊。

為了達(dá)到更好的清洗效果，本實(shí)用新型的超聲波振動(dòng)板2距離液面的高度為5～10cm；超聲波振動(dòng)板2與導(dǎo)線10的間距為2～6cm。

為了保證清洗液11的清洗效果，以及去污活性，清洗池1內(nèi)設(shè)有加熱裝置6，以保證清洗池1內(nèi)的水浴溫度保持在40～60℃之間。

本實(shí)用新型的在出線輪5的上方設(shè)置有吹干裝置3，在強(qiáng)風(fēng)的作用下，導(dǎo)線10表面殘留的水份被吹干，保證了涂漆前導(dǎo)線10處于干燥、干凈的狀態(tài)，干燥、干凈的導(dǎo)線10經(jīng)過(guò)涂覆油漆烘烤后，增加導(dǎo)線10的附著性能。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。