本實(shí)用新型涉及銑刀技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種面銑刀結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

銑刀，是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具，工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量，銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷工件等。面銑刀又稱盤銑刀，用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細(xì)齒之分，其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式。目前的面銑刀通常包括刀盤和若干刀片，刀盤的側(cè)面均勻設(shè)有若干刀片固定齒，刀片固定在刀片固定齒上，每個(gè)刀片均在同一個(gè)平面內(nèi)，刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)刀片同步銑削平面，每銑削一次，進(jìn)給一次，對(duì)于低碳鋼而言，每次進(jìn)給量為0.2mm-0.4mm，再銑削，重復(fù)銑削，從而達(dá)到所需要的銑削量，如果需要銑削2mm厚的低碳鋼材料，需要進(jìn)給5-10次，銑削效率非常低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的面銑刀每次進(jìn)給量小、銑削效率低的不足，提供了一種單次銑削進(jìn)給量大、銑削效率顯著提高的面銑刀結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種面銑刀結(jié)構(gòu)，包括刀盤、若干刀片，所述刀盤的下端外側(cè)面設(shè)有若干刀片固定齒，刀片固定在刀片固定齒的外端側(cè)面，刀片固定齒的下端距離刀盤下端面的軸向距離沿銑刀旋轉(zhuǎn)方向從大到小依次分布，刀片固定齒的外端距離刀盤的中心徑向距離沿銑刀旋轉(zhuǎn)方向從小到大依次分布，其中軸向距離最大的刀盤固定齒的徑向距離最小，每個(gè)刀片的形狀、結(jié)構(gòu)均相同。由于刀片固定齒的下端距離刀盤下端面的軸向距離沿銑刀旋轉(zhuǎn)方向從大到小依次分布，刀片的下端距離刀盤下端面的軸向距離也沿銑刀旋轉(zhuǎn)方向從大到小依次分布，因此，刀片的下端距離待銑削板材平面的軸向距離沿銑刀旋轉(zhuǎn)方向從小到大依次分布，板材的表面依次先被銑削量小的刀片銑削，再被銑削量大的刀片銑削，每個(gè)刀片銑削時(shí)的阻力趨于一致，穩(wěn)定性好，單次進(jìn)給量大，從而提高板材的銑削效率。

作為優(yōu)選，距離刀盤下端面軸向距離最大的刀片下端與距離刀盤下端面距離最小的刀片下端的高度差為0.8mm-1.0mm。單次進(jìn)給量是普通銑刀的進(jìn)給量（0.2mm-0.4mm）的兩倍以上，極大的提高了銑削效率。

作為優(yōu)選，所述刀片固定齒的上側(cè)、下側(cè)均設(shè)有避讓槽。避讓槽能有效的防止刀片固定齒的棱角處刮傷板材。

作為優(yōu)選，所述的刀盤上設(shè)有若干連接孔，所述刀盤的上端面設(shè)有沿徑向分布的定位槽。連接孔、定位槽便于刀盤與銑床主軸的連接。

作為優(yōu)選，所述刀盤的中心設(shè)有通孔，所述刀盤的上端側(cè)面設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的底部設(shè)有與通孔貫通的注液孔，所述刀盤的上端外側(cè)設(shè)有覆蓋住環(huán)形槽的轉(zhuǎn)動(dòng)套，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套的上側(cè)設(shè)有限位環(huán)，限位環(huán)與刀盤之間螺栓連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套的外側(cè)設(shè)有注液管，注液管的內(nèi)端與環(huán)形槽連通，注液管的外端設(shè)有管接頭，管接頭上連接有柔性管。由于刀盤尺寸較大，單次銑削量大，銑削過程需要潤滑、冷卻，本結(jié)構(gòu)中的冷卻潤滑液從柔性管進(jìn)入環(huán)形槽，并從注液孔將冷卻潤滑液注入通孔，在刀盤離心力、冷卻潤滑液的重力作用下，冷卻潤滑液本均勻噴灑在刀盤內(nèi)部的板材表面預(yù)計(jì)刀片周圍，冷卻、潤滑效果好，從而還有助于金屬屑的排出。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套的內(nèi)側(cè)壁上位于環(huán)形槽的上下兩側(cè)均設(shè)有密封圈。密封圈能防止環(huán)形槽內(nèi)的冷卻潤滑液泄漏。

因此，本實(shí)用新型具有單次銑削進(jìn)給量大、銑削效率顯著提高的有益效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的仰視圖。

圖4為圖1中A處局部放大示意圖。

圖5為圖3中B處局部放大示意圖。

圖中：刀盤1、刀片2、刀片固定齒3、避讓槽30、連接孔31、定位槽32、通孔4、環(huán)形槽5、注液孔6、轉(zhuǎn)動(dòng)套7、限位環(huán)8、注液管9、管接頭10、柔性管11、密封圈12。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如圖1所示的一種面銑刀結(jié)構(gòu)，包括刀盤1、若干刀片2，刀盤的下端外側(cè)面設(shè)有若干刀片固定齒3，刀片通過螺栓固定在刀片固定齒的外端側(cè)面，刀片固定齒3的下端距離刀盤下端面的軸向距離沿銑刀旋轉(zhuǎn)方向從大到小依次分布，刀片固定齒的外端距離刀盤的中心徑向距離沿銑刀旋轉(zhuǎn)方向從小到大依次分布，其中軸向距離最大的刀盤固定齒的徑向距離最小，每個(gè)刀片2的形狀、結(jié)構(gòu)均相同；距離刀盤下端面軸向距離最大的刀片下端與距離刀盤下端面距離最小的刀片下端的高度差為0.8mm-1.0mm。

如圖5所示，刀片固定齒3的上側(cè)、下側(cè)均設(shè)有避讓槽30。

如圖2和圖3所示，刀盤1上設(shè)有若干連接孔31，刀盤的上端面設(shè)有沿徑向分布的定位槽32。

如圖1和圖4所示，刀盤1的中心設(shè)有通孔4，刀盤的上端側(cè)面設(shè)有環(huán)形槽5，環(huán)形槽的底部設(shè)有與通孔貫通的注液孔6，刀盤的上端外側(cè)設(shè)有覆蓋住環(huán)形槽的轉(zhuǎn)動(dòng)套7，轉(zhuǎn)動(dòng)套的上側(cè)設(shè)有限位環(huán)8，限位環(huán)與刀盤之間螺栓連接，轉(zhuǎn)動(dòng)套的外側(cè)設(shè)有注液管9，注液管與轉(zhuǎn)動(dòng)套之間螺紋連接，注液管的內(nèi)端與環(huán)形槽連通，注液管的外端設(shè)有管接頭10，管接頭上連接有柔性管11；轉(zhuǎn)動(dòng)套的內(nèi)側(cè)壁上位于環(huán)形槽的上下兩側(cè)均設(shè)有密封圈12。

圖2中的銑刀順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，刀片2的下端距離待銑削板材平面的軸向距離沿順時(shí)針方向從小到大依次分布，板材的表面依次先被銑削量小的刀片銑削，被銑削量小的刀片銑削后的面上再被銑削量大的刀片銑削，每個(gè)刀片銑削時(shí)的阻力趨于一致，穩(wěn)定性好，單次進(jìn)給量大，從而提高板材的銑削效率；銑削過程中，冷卻潤滑液從柔性管進(jìn)入環(huán)形槽，并從注液孔將冷卻潤滑液注入通孔，在刀盤離心力、冷卻潤滑液的重力作用下，冷卻潤滑液本均勻噴灑在刀盤內(nèi)部的板材表面預(yù)計(jì)刀片周圍，冷卻、潤滑效果好，從而還有助于金屬屑的排出。