本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種夾具輔助頂出裝置。

背景技術(shù)：

在裝夾夾具時(shí)，一般采用多個(gè)定位銷釘進(jìn)行定位和夾緊。但在定位過程中，由于夾具和定位銷釘之間受力不均衡，或夾具水平度與定位銷定的垂直度等原因，夾具可能會(huì)被不同位置的銷釘咬住（因某時(shí)刻的受力不均衡而卡住，無法到達(dá)預(yù)定的定位位置）；取出夾具時(shí)，由于在生產(chǎn)作業(yè)中，夾具的銷釘孔與銷釘間歇較小，切削液與切削廢屑等因素的影響，造成夾具裝夾過緊而難以取出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種裝置，使夾具的定位和夾緊更順暢和準(zhǔn)確，并在加工完成后順利取出夾具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種夾具輔助頂出裝置，其包括氣缸和固定于所述氣缸上的拉鉤頂桿，所述拉鉤頂桿包括定位凸臺(tái)、底部固定于所述定位凸臺(tái)上的頂出桿、及固定于所述頂出桿頂部的拉鉤，所述拉鉤的外徑大于所述頂出桿的外徑。裝夾夾具時(shí)，由定位銷釘導(dǎo)入夾具進(jìn)行初步定位。開啟所述氣缸，當(dāng)所述頂出桿高于夾具治具的頂面一段距離時(shí)，即所述定位凸臺(tái)頂起夾具一段距離時(shí)，可以防止左右兩端的定位銷釘被夾具咬住。當(dāng)夾具導(dǎo)正后，關(guān)閉所述氣缸，所述拉鉤頂桿在重力作用下，回到原始位置，所述拉鉤鎖住夾具，從而使夾具與夾具治具的表面貼合。

優(yōu)選地，所述頂出桿和拉鉤為一體成型或組裝成型。

優(yōu)選地，所述定位凸臺(tái)、頂出桿和拉鉤為一體成型或組裝成型。

優(yōu)選地，所述拉鉤頂桿為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述拉鉤頂桿為回轉(zhuǎn)對(duì)稱結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述拉鉤的頂部為平頭。

本實(shí)用新型所提供的夾具輔助頂出裝置可以避免夾具裝夾過緊難以取出的問題，尤其是產(chǎn)品加工完成后，由于夾具銷釘孔與銷釘之間的間歇過小，再加上切削液與切削廢屑等因素的影響造成夾具裝夾過緊難以取出的問題。運(yùn)用氣缸開啟時(shí)，拉鉤頂桿可以把夾具頂出治具表面1.5MM，從而輕松取出產(chǎn)品。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型夾具輔助頂出裝置優(yōu)選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例在產(chǎn)品加工中的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1氣缸, 拉鉤頂桿2, 定位凸臺(tái)21, 頂出桿22, 拉鉤23, 夾具3, 治具4, 定位銷釘5。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。需要說明的是，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

請(qǐng)參閱圖1所示的實(shí)施例，本發(fā)明的夾具輔助頂出裝置包括氣缸1和固定于所述氣缸上的拉鉤頂桿2，所述拉鉤頂桿包括定位凸臺(tái)21、底部固定于所述定位凸臺(tái)上的頂出桿22、及固定于所述頂出桿22頂部的拉鉤23，所述拉鉤23的外徑大于所述頂出桿22的外徑，以便將夾具3勾緊。

如圖2所示，裝夾夾具3時(shí)，由定位銷釘5導(dǎo)入夾具3進(jìn)行初步定位。開啟所述氣缸1，當(dāng)所述頂出桿22高于夾具治具4的頂面1.5MM左右時(shí)，即所述定位凸臺(tái)21頂起夾具3約1.5MM左右時(shí)，可以防止左右兩端的定位銷釘5被夾具3咬住。當(dāng)夾具3導(dǎo)正后，關(guān)閉所述氣缸1，所述拉鉤頂桿2在重力作用下，回到原始位置，所述拉鉤23鎖住夾具3，從而使夾具3與夾具治具4的表面貼合，此時(shí)定位凸臺(tái)21的上表面比夾具治具4的上表面下沉約0.95MM。

在本實(shí)施例中，頂出桿22和拉鉤23為一體成型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。在應(yīng)用中，根據(jù)加工產(chǎn)品的不同，頂出桿22和拉鉤23也可以組裝成型，以提高適應(yīng)性。進(jìn)一步地，所述定位凸臺(tái)21、頂出桿22和拉鉤23均可以為一體成型或組裝成型。其組裝方式可以采用常用的螺紋、螺栓等結(jié)構(gòu)即可，在此不再贅述。

如圖1所示，拉鉤頂桿2為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，以平衡夾具3左右受力。當(dāng)然，根據(jù)具體夾具的結(jié)構(gòu)不同，所述拉鉤頂桿2為回轉(zhuǎn)對(duì)稱結(jié)構(gòu)亦可。為簡(jiǎn)化加工難度，本實(shí)施例中的拉鉤23的頂部為平頭，側(cè)部也去除了尖銳的棱邊。

本實(shí)用新型所提供的夾具輔助頂出裝置可以避免夾具3裝夾過緊難以取出的問題，尤其是產(chǎn)品加工完成后，由于夾具銷釘孔與定位銷釘5之間的間歇過小，再加上切削液與切削廢屑等因素的影響造成夾具3裝夾過緊難以取出的問題。運(yùn)用氣缸1開啟時(shí)，拉鉤頂桿2可以把夾具3頂出治具4表面1.5MM，從而輕松取出產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品裝夾的速度，提升了產(chǎn)品加工效率與產(chǎn)量。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。