本實用新型屬于機(jī)械零件加工領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓齒輪泵后蓋油口加工工裝。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工領(lǐng)域通常涉及到對高壓齒輪泵后蓋油口需要進(jìn)行精加工才能得到，齒輪泵后蓋先采用鑄造工藝一體成型，只有在精加工中心機(jī)床，進(jìn)行精加工。由于齒輪泵后蓋的形狀較復(fù)雜、不規(guī)則，難于在精加工機(jī)床上進(jìn)行固定，這位高壓齒輪泵后蓋油口加工帶來了困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、固定性好的高壓齒輪泵后蓋油口加工工裝。

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種高壓齒輪泵后蓋油口加工工裝包括圓形底板，在圓形底板上部安裝有支架定位塊，支架定位塊下方安裝有成L形的支架且其豎直面上開有多個定位銷孔、水平面上安裝有多個墊塊和多個定位銷，還包括分別安裝在在L形定位支架兩端部的第一支撐桿和第二支撐桿，第一支撐桿和第二支撐桿的底端均固接連接在支架的水平面上、頂端分別穿設(shè)有支撐塊，在第一支撐桿和第二支撐桿的上端、支撐塊上方設(shè)有鎖母，在支撐塊中部開有螺紋孔且在螺紋孔中安裝有壓下螺桿，壓下螺桿的下端安裝有壓緊塊。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：本實用新型提供了一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單的高壓齒輪泵后蓋油口加工工裝。通過支架定位塊對支架進(jìn)行定位，然后通過L形的支架水平面上的定位銷孔和墊塊將齒輪泵后蓋進(jìn)行定位，之后通過壓下螺桿旋緊，實現(xiàn)齒輪泵后蓋豎直方向的固定，從而實現(xiàn)齒輪泵后蓋在底板上的固定，實現(xiàn)了為齒輪泵后蓋油口加工。本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、固定效果好。

優(yōu)選地：支架定位塊設(shè)置有兩個定位銷孔。

優(yōu)選地：壓緊塊下端面安裝有橡膠墊。

附圖說明

圖1是本實用新型工作狀態(tài)下結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型非工作狀態(tài)下結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底板；2、支架定位塊；3、支架；4、墊塊；5、定位銷；6、第一支撐桿；7、第二支撐桿；8、支撐塊；9、壓下螺桿；10、壓緊塊；11、齒輪泵后蓋。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

為能進(jìn)一步了解本實用新型的

技術(shù)實現(xiàn)要素：
、特點及功效，茲舉以下實施例詳細(xì)說明如下：

請參見圖1、圖2，本實用新型的一種高壓齒輪泵后蓋油口加工工裝包括圓形底板1，在圓形底板1上部安裝有支架定位塊2，本實施例中，為了使支架定位塊2固定在底板1上，在支架定位塊2上設(shè)置有兩個定位銷孔，通過定位銷可以精確對支架定位塊2進(jìn)行定位。支架定位塊2下方安裝有成L形的支架3且其豎直面上開有多個定位銷孔、水平面上安裝有多個墊塊4和多個定位銷5。本實施例中，為了實現(xiàn)齒輪泵后蓋11定位，定位銷5為匹配齒輪泵后蓋11安裝孔為兩個。通過支架定位塊2的固定，可以精確的安裝支架3，安裝時支架3的豎直上端頂下支架定位塊2的下端，通過支架3豎直面上開有多個定位銷孔可以實現(xiàn)支架3在底板1上的精確定位。通過支架3水平面上的多個定位銷5插到齒輪泵后蓋11的安裝孔中、齒輪泵后蓋11的底面壓在多個墊塊4上，實現(xiàn)齒輪泵后蓋11的橫向固定。

還包括分別安裝在在L形支架3兩端部的第一支撐桿6和第二支撐桿7，第一支撐桿6和第二支撐桿7的底端均固接連接在支架3的水平面上、頂端分別穿設(shè)有支撐塊8，在第一支撐桿6和第二支撐桿7的上端、支撐塊8上方設(shè)有鎖母，在支撐塊8中部開有螺紋孔且在螺紋孔中安裝有壓下螺桿9，壓下螺桿9的下端安裝有壓緊塊10。第一支撐桿6和第二支撐桿7為階梯狀支撐桿，上端的直徑小于下端的直徑。支撐塊8的兩端開有的圓孔大于兩支撐桿的較小直徑面且小于兩支撐桿的較大直徑面。通過這種設(shè)計可以使得支撐塊8下部收到第一支撐桿6和第二支撐桿7的支撐，通過兩支撐桿上端的鎖母將支撐塊8進(jìn)行固定。通過壓下螺桿9的下壓，實現(xiàn)壓緊塊10下壓，從而對齒輪泵后蓋11進(jìn)行豎直方向的固定。為了不使齒輪泵后蓋11的上端面受到破壞，在壓緊塊10下端面安裝有橡膠墊進(jìn)行保護(hù)。通過實現(xiàn)對齒輪泵后蓋11的固定，將底板1安裝在精加工平臺上，實現(xiàn)對齒輪泵后蓋11油口的加工。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。