本實(shí)用新型屬于激光切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種激光切割機(jī)工作臺升降裝置。

背景技術(shù)：

激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時間內(nèi)將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料融化或氣化，再將融化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走，達(dá)到切割材料的目的。目前，激光切割機(jī)廣泛應(yīng)用于各種材料的切割過程，激光可切割的材料有很多，包括有機(jī)玻璃、木板、塑料等非金屬材料，以及不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋁板等金屬材料。

激光切割機(jī)主要包括：激光器、光束傳輸組件、工作臺、微機(jī)數(shù)控裝置、冷水機(jī)、抽風(fēng)除塵機(jī)和排渣機(jī)等。其中，工作臺是用來承載待切割材料，其下方具有一定的空間，可盛放切割后的廢料。目前，激光器可以在水平面內(nèi)移動以形成切割路徑，但多數(shù)工作臺相對于機(jī)架無法上下移動，這樣造成激光器相對工作臺在豎直方向位置不能自由調(diào)節(jié)，從而滿足不了不同厚度板料的切割要求。例如，中國專利申請?zhí)枮椋?01120300930.0，公開日為：2012年5月30日的專利文獻(xiàn)，公開了一種激光切割機(jī)，包括操作機(jī)架、工作臺、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌及激光頭，所述操作機(jī)架形成廢料槽，所述工作臺呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)且所述工作臺蓋合于所述廢料槽的上方用于放置待切割的材料，所述廢料槽的底壁設(shè)有吸風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述吸風(fēng)機(jī)構(gòu)包括吸風(fēng)口、導(dǎo)風(fēng)管及抽風(fēng)機(jī)，所述吸風(fēng)口開設(shè)于所述廢料槽的底壁，所述導(dǎo)風(fēng)管的一端與所述吸風(fēng)口連接、另一端與所述抽風(fēng)機(jī)連接，所述待切割的材料放置于所述工作臺上并對準(zhǔn)所述吸風(fēng)口，所述抽風(fēng)機(jī)控制所述吸風(fēng)口排風(fēng)，從而使所述待切割的材料吸附于所述工作臺上。該方案的激光切割機(jī)通過設(shè)計吸風(fēng)機(jī)構(gòu)，使得待切割材料可平穩(wěn)的吸附于工作臺上，有助于提高切割進(jìn)度，但是它的工作臺是固定不動的，對于切割同一厚度板料無任何問題，而改變板料厚度后，需要調(diào)節(jié)激光頭距離板料的距離，此時它將無法滿足，使用具有局限性。

當(dāng)然，有人嘗試通過油缸驅(qū)動工作臺上下運(yùn)動，如中國專利申請?zhí)枮椋?01320108639.2，公開日為：2013年8月7日的專利文獻(xiàn)，公開了一種用于激光切割機(jī)的工作臺升降裝置，包括：交換工作臺面、升降活動臺架和調(diào)節(jié)底板，升降活動臺架分別安裝在交換工作臺面兩端的下方，調(diào)節(jié)底板分布在交換工作臺的四角，每個所述調(diào)節(jié)底板的上方設(shè)置有固定支座，每個所述固定支座內(nèi)置有液壓油缸，每個所述液壓油缸與升降活動臺架的兩端固定連接，通過液壓油缸的內(nèi)活塞桿伸縮來實(shí)現(xiàn)升降活動臺架的上下運(yùn)動；交換工作臺面的兩側(cè)分別安裝有至少四個尼龍滾輪，其中一側(cè)交換工作臺面的尼龍滾輪上設(shè)置有卡槽，交換工作臺面根據(jù)尼龍滾輪的滾動走向作前后運(yùn)動。該激光切割機(jī)實(shí)現(xiàn)了工作臺的升降，但它是用于開放式的大型切割機(jī)，并不適用于切割塑料、玻璃、復(fù)合材料等輕質(zhì)材料，而且這種結(jié)構(gòu)工作臺升降平衡性較差，難以保證工作臺的水平。

另外，也有采用三角螺桿和螺母的配合結(jié)構(gòu)對工作臺進(jìn)行調(diào)節(jié)的，但由于其布置形式的不合理，以及三角螺桿和螺母配合傳動性質(zhì)原因，容易造成卡機(jī)，升降時左右晃動厲害，噪音大，壽命短，且裝配調(diào)節(jié)難度相對也較大，因此，急需一種可驅(qū)動激光切割機(jī)可靠平穩(wěn)升降的工作臺。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、要解決的問題

針對現(xiàn)有激光切割機(jī)的工作臺不能升降調(diào)節(jié)或者升降調(diào)節(jié)易卡機(jī)、晃動厲害、噪音大和壽命短的問題，本實(shí)用新型提供一種激光切割機(jī)工作臺升降裝置，通過滾珠絲桿和滾珠螺母配合可驅(qū)動工作臺平穩(wěn)的升降，升降速度快，不卡機(jī)，且噪音小。在此基礎(chǔ)上，還合理布置升降機(jī)構(gòu)的安裝位置，優(yōu)化驅(qū)動結(jié)構(gòu)形式，保證升降過程中工作臺的水平，降低滾珠絲桿和滾珠螺母的磨損，提高設(shè)備使用壽命，且其安裝調(diào)試較為方便簡單。

2、技術(shù)方案

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

一種激光切割機(jī)工作臺升降裝置，包括機(jī)架、工作臺和可帶動工作臺在豎直方向上下移動的升降機(jī)構(gòu)，它通過電機(jī)驅(qū)動工作；所述的升降機(jī)構(gòu)包括滾珠絲桿和滾珠螺母，滾珠絲桿豎直轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架中，滾珠螺母設(shè)置在滾珠絲桿上，工作臺通過連接塊與滾珠螺母連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的滾珠絲桿的上下兩端通過軸承固定于設(shè)置在機(jī)架上的固定塊中。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的升降機(jī)構(gòu)具有四個，成矩形分布在靠近機(jī)架的四個拐角處。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滾珠絲桿的一端連接有同步帶輪，電機(jī)的輸出軸連接有帶輪，同步帶依次繞過電機(jī)輸出軸上的帶輪和四個升降機(jī)構(gòu)的同步帶輪。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的電機(jī)設(shè)置在四個升降機(jī)構(gòu)構(gòu)成的矩形的外側(cè)，并位于矩形的水平中線上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的四個升降機(jī)構(gòu)構(gòu)成的矩形內(nèi)的機(jī)架底板上設(shè)置有三個張緊輪，分別為第一張緊輪、第二張緊輪和第三張緊輪；所述的第一張緊輪和第二張緊輪設(shè)置在靠近電機(jī)的一側(cè)，并對關(guān)于矩形的水平中線對稱；所述的第三張緊輪設(shè)置在遠(yuǎn)離電機(jī)的一側(cè)，并位于矩形的水平中線上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的工作臺為矩形框架結(jié)構(gòu)，其左右兩個邊框的兩端連接升降機(jī)構(gòu)，其前后兩個邊框上沿長度方向設(shè)有多對槽口，用于卡入放置待切割板料的支撐板。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的工作臺左右邊框的下方連接角鋼，角鋼通過螺栓與連接塊連接。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為：

(1)本實(shí)用新型激光切割機(jī)工作臺升降裝置，通過升降機(jī)構(gòu)可驅(qū)動工作臺在豎直方向上下移動，實(shí)現(xiàn)工作臺高度的調(diào)節(jié)，并且升降機(jī)構(gòu)采用滾珠絲桿和滾珠螺母配合，保證升降平穩(wěn)，速度相對較快，不卡機(jī)，且噪音較?。?/p>

(2)本實(shí)用新型激光切割機(jī)工作臺升降裝置，采用四個升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動工作臺上下移動，支撐點(diǎn)多，并優(yōu)化升降機(jī)構(gòu)的布置位置，它們成矩形分布在靠近機(jī)架的四個拐角處，驅(qū)動穩(wěn)定可靠，同時電機(jī)通過同步帶驅(qū)動四個升降機(jī)構(gòu)同時工作，同步性好，保證工作臺在升降過程中的水平，從而不易產(chǎn)生卡機(jī)；

(3)本實(shí)用新型激光切割機(jī)工作臺升降裝置，電機(jī)設(shè)置在四個升降機(jī)構(gòu)構(gòu)成的矩形的外側(cè)，并位于矩形的水平中線上，電機(jī)和升降機(jī)構(gòu)整體對稱布置，結(jié)構(gòu)緊湊合理，便于安裝調(diào)試，同時通過三個張緊輪的張緊作用使同步帶能夠順利的安裝到電機(jī)和升降機(jī)構(gòu)的帶輪上；

(4)本實(shí)用新型激光切割機(jī)工作臺升降裝置，工作臺為矩形框架結(jié)構(gòu)，其左右兩個邊框的兩端連接升降機(jī)構(gòu)，其前后兩個邊框上沿長度方向設(shè)有多對槽口，用于卡入放置待切割板料的支撐板，這種設(shè)計板料被切割后廢料可以掉落到工作臺下方，便于廢料的收集。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型激光切割機(jī)工作臺升降裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型激光切割機(jī)工作臺升降裝置的俯視斷面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A-A剖視的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、工作臺；2、升降機(jī)構(gòu)；201、滾珠絲桿；202、滾珠螺母；203、連接塊；204、同步帶輪；3、電機(jī)；4、同步帶；5、第一張緊輪；6、第二張緊輪；7、第三張緊輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。

實(shí)施例1

如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例的一種激光切割機(jī)工作臺升降裝置，包括機(jī)架、工作臺1，以及可帶動工作臺1在豎直方向上下移動的升降機(jī)構(gòu)2；其中，機(jī)架的左右兩側(cè)具有左右擋板，底部具有底板，升降機(jī)構(gòu)2具有四個，它們成矩形分布安裝在左右擋板的兩端；升降機(jī)構(gòu)2包括滾珠絲桿201和滾珠螺母202，滾珠絲桿201的上下兩端通過軸承固定于設(shè)置在機(jī)架左右擋板上的固定塊中，滾珠螺母202套在在滾珠絲桿201上，滾珠螺母202裝在連接塊203中，工作臺1與連接塊203連接。本實(shí)施例，升降機(jī)構(gòu)2采用滾珠絲桿201和滾珠螺母202的傳動結(jié)構(gòu)，保證工作臺1升降平穩(wěn)，速度相對較快，不卡機(jī)，且噪音較小，傳統(tǒng)的三角螺桿傳動結(jié)構(gòu)，上升速度只有0.01m/s，而本結(jié)構(gòu)可提升到0.05m/s；并且采用四個升降機(jī)構(gòu)2驅(qū)動工作臺1上下移動，支撐點(diǎn)多，并優(yōu)化升降機(jī)構(gòu)2的布置位置，它們成矩形分布，驅(qū)動穩(wěn)定可靠，同步性好，保證工作臺1在升降過程中的水平，從而不易產(chǎn)生卡機(jī)，降低滾珠絲桿201和滾珠螺母202的磨損，提高設(shè)備使用壽命，也增大支撐負(fù)荷，可由傳統(tǒng)20Kg提高到30Kg。

本實(shí)施例中，升降機(jī)構(gòu)2是通過電機(jī)3驅(qū)動工作，具體地，電機(jī)3設(shè)置在四個升降機(jī)構(gòu)2構(gòu)成的矩形的外側(cè)，并位于矩形的水平中線上，電機(jī)3的輸出軸連接有帶輪，滾珠絲桿201的下端連接有同步帶輪204；且在四個升降機(jī)構(gòu)2構(gòu)成的矩形內(nèi)的機(jī)架底板上設(shè)置有三個張緊輪，分別為第一張緊輪5、第二張緊輪6和第三張緊輪7，第一張緊輪5和第二張緊輪6設(shè)置在靠近電機(jī)3的一側(cè)，并對關(guān)于矩形的水平中線對稱，第三張緊輪7設(shè)置在遠(yuǎn)離電機(jī)3的一側(cè)，并位于矩形的水平中線上，同步帶4依次繞過電機(jī)3輸出軸上的帶輪、第一張緊輪5、左側(cè)擋板后端上升降機(jī)構(gòu)2的同步帶輪204、右側(cè)擋板后端上升降機(jī)構(gòu)2的同步帶輪204、第三張緊輪7、右側(cè)擋板前端上升降機(jī)構(gòu)2的同步帶輪204、左側(cè)擋板前端上升降機(jī)構(gòu)2的同步帶輪204和第二張緊輪6，形成傳動循環(huán)。電機(jī)3和升降機(jī)構(gòu)2的整體呈對稱布置，結(jié)構(gòu)緊湊合理，便于安裝調(diào)試，且通過三個張緊輪的張緊作用使同步帶4能夠順利的安裝到電機(jī)3和升降機(jī)構(gòu)2的帶輪上。

此外，本實(shí)施例中，工作臺1為矩形框架結(jié)構(gòu)，其前后兩個邊框上沿長度方向設(shè)有多對槽口，用于卡入放置待切割板料的支撐板，這種設(shè)計板料被切割后廢料可以掉落到工作臺下方，便于廢料的收集；工作臺1左右兩個邊框的下方連接角鋼，角鋼的兩端分別通過螺栓與連接塊203連接，從而使得工作臺1能夠隨滾珠螺母202在滾珠絲桿201的上下移動而實(shí)現(xiàn)升降動作。

以上示意性的對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。