本實用新型涉及激光雕刻設備技術領域，更具體地說，它涉及一種激光雕刻機。

背景技術：

激光雕刻機能提高雕刻的效率，使被雕刻處的表面光滑、圓潤，迅速地降低被雕刻的材料大的溫度，減少被雕刻物的形變和內(nèi)應力；可廣泛地用于對各種材料進行精細雕刻的領域。

目前，公開號為CN204195074U的中國專利公開了一種激光雕刻機上料輔助定位裝置，在激光雕刻機的工作臺的齒形鋼板間隙中，設置至少兩根平行的帶升降機構的驅動軸，每根驅動軸上至少固定三根支撐桿，每根支撐桿的端部都裝有萬向球。所述的升降機構包括安裝在底座上的氣缸，氣缸的活塞桿連接主動連桿，主動連桿與連接板鉸接連接，與連接板連接的從動連桿，與從動連桿一端固定連接的驅動軸，驅動軸上通過軸套固定連接支撐桿，驅動軸由軸座固定在側板支架上，該雕刻機能保持工件表面無損傷，原料板材定位準確速度快，適合于批量加工，提高效率 50% 以上。

但是，該激光雕刻機在對材料進行雕刻時，雕刻裝置需要隨時在豎直方向上移動，與雕刻裝置連接的管道會隨著雕刻裝置的移動而移動，容易導致管道卷入輸送帶中，影響輸送帶對雕刻裝置的運行。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種激光雕刻機，能夠有效防止管道在雕刻裝置的位置調(diào)節(jié)過程中隨意擺動。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種激光雕刻機，包括龍門架，所述龍門架上設有輸送帶，所述輸送帶上設有在輸送帶內(nèi)運行的雕刻裝置，所述雕刻裝置的進口設有為雕刻裝置提供原料的管道，所述管道上設有用于將管道束在一起的卡環(huán)，所述龍門架上設有將管道吊起的支架，所述支架的端部鉸接有第一支撐桿，所述雕刻裝置上鉸接有與第一支撐桿相鉸接的第二支撐桿，所述第一支撐桿與第二支撐桿的鉸接處與卡環(huán)相連接。

通過采用上述技術方案，雕刻裝置安裝在龍門架上，雕刻裝置能夠在龍門架上進行水平方向上移動，從而達到對雕刻裝置的水平方向上進行調(diào)整；通過卡環(huán)將管道束縛起來，管道的上端吊在支架上，然后通過第一支撐桿和第二支撐桿將卡環(huán)支撐起來，隨著雕刻裝置的移動，使得第一支撐桿和第二支撐桿發(fā)生轉動，帶動卡環(huán)移動，進而使管道一直處于漲緊狀態(tài)，減少管道卷入其它裝置中造成故障。

優(yōu)選的，所述卡環(huán)包括兩個相鉸接的卡箍、設于卡箍端部的連接端以及緊固裝置，其中一個連接端與緊固裝置的一端相鉸接，另一個連接端與緊固裝置的另一端卡扣連接。

通過采用上述技術方案，將管道合攏到一起后，使卡箍套在管道上，通過緊固裝置使卡箍抵壓在管道的表面上，這樣就可以將管道束縛在一起，減少管道散落到各處的情況。

優(yōu)選的，所述緊固裝置包括螺紋桿和螺紋母，所述連接端的端部開設有凹槽，所述凹槽的寬度大于螺紋桿的直徑且小于螺紋母的最小外周寬度。

通過采用上述技術方案，將卡箍套在管道上后，通過轉動螺紋桿使其卡接在凹槽內(nèi)，再通過擰動螺紋母使其在螺紋桿上移動，使卡箍的兩個連接端向中間靠近，從而使卡環(huán)的內(nèi)側面抵壓在管道的表面上，便于卡環(huán)將管道束縛在一起；當拆卸卡環(huán)時，通過擰動螺紋母使其在螺紋桿上移動，使卡箍的兩個連接端向遠離的方向移動。

優(yōu)選的，所述凹槽呈U型設置。

通過采用上述技術方案，凹槽呈U型設置，便于轉動螺紋桿使螺紋桿插入凹槽內(nèi)，從而便于對卡環(huán)進行緊固，同時限制螺紋桿沿凹槽的槽壁方向的自由度，減少螺紋桿、螺紋母與連接端之間相互脫落。

優(yōu)選的，所述連接端位于凹槽處設有向外彎折的卡接部。

通過采用上述技術方案，卡接部能夠限制螺紋母沿凹槽開口方向的自由度，進一步減少螺紋桿、螺紋母與連接端相互脫落。

優(yōu)選的，所述雕刻裝置包括雕刻底座以及固定于雕刻底座上的激光發(fā)生器，所述雕刻底座上設有供激光發(fā)生器插入的圓環(huán)，所述圓環(huán)的側壁設有螺孔，所述螺孔內(nèi)螺紋連接有螺栓。

通過采用上述技術方案，將激光發(fā)生器插入圓環(huán)內(nèi)，通過擰轉螺栓使螺栓的端部抵壓在激光發(fā)生器的圓周面上，進而使激光發(fā)生器固定在圓環(huán)上；同時，可以通過調(diào)節(jié)激光發(fā)生器插入圓環(huán)的長度，來調(diào)節(jié)激光發(fā)生器的位置。

優(yōu)選的，所述螺栓的外端設有旋擰帽。

通過采用上述技術方案，旋擰帽的設置，能夠便于操作人員擰轉螺栓，使激光發(fā)生器的固定更加的容易。

優(yōu)選的，所述龍門架包括支撐架和設于支撐架上的橫梁，所述橫梁的側面設有水平布置的梯形滑槽，所述雕刻底座上設有在梯形滑槽內(nèi)滑移的梯形滑塊。

通過采用上述技術方案，通過梯形滑塊和梯形滑槽的配合，雕刻底座上下和前后方向的自由度受到梯形滑槽的限制，以使雕刻底座難以脫離梯形滑槽。

優(yōu)選的，所述支架的頂端設有供管道穿過的吊環(huán)。

通過采用上述技術方案，吊環(huán)的設置，能夠減少管道從支架上滑落的情況，進而加快對材料進行激光雕刻。

優(yōu)選的，所述第一支撐桿與第二支撐桿通過轉軸連接，所述轉軸與所述卡環(huán)固定連接。

通過采用上述技術方案，將卡環(huán)固定在轉軸上，便于將轉軸固定在第一支撐桿和第二支撐桿上。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：雕刻裝置安裝在龍門架上，雕刻裝置能夠在龍門架上進行水平方向上移動，從而達到對雕刻裝置的水平方向上進行調(diào)整；通過卡環(huán)將管道束縛起來，管道的上端吊在支架上，然后通過第一支撐桿和第二支撐桿將卡環(huán)支撐起來，隨著雕刻裝置的移動，使得第一支撐桿和第二支撐桿發(fā)生轉動，帶動卡環(huán)移動，進而使管道一直處于漲緊狀態(tài)，減少管道卷入其它裝置中造成故障。

附圖說明

圖1是本實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中A部分的放大圖；

圖3是圖1中B部分的放大圖。

圖中：1、龍門架；2、輸送帶；3、雕刻裝置；31、雕刻底座；32、激光發(fā)生器；4、管道；5、卡環(huán)；51、卡箍；52、連接端；53、螺紋桿；54、螺紋母；55、凹槽；56、卡接部；6、支架；7、第一支撐桿；8、第二支撐桿；9、圓環(huán)；10、螺孔；11、螺栓；12、旋擰帽；13、支撐架；14、橫梁；15、梯形滑槽；16、梯形滑塊；17、吊環(huán)；18、轉軸；19、導軌；20、軸桿。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

一種激光雕刻機，如圖1所示，包括龍門架1和導軌19，龍門架1包括兩個底座、兩個支架6以及一個橫梁14，底座均呈長方體，每一個底座的上表面均通過焊接的方式固定有一個支架6，且兩個支架6相互平行，在支架6的上端通過焊接的方式固定有橫梁14，使得兩個支架6通過橫梁14連接在一起。

導軌19有兩個，且相互平行，其中導軌19的橫截面呈“工”字型；底座的下表面轉動連接有兩個相互平行的軸桿20，軸桿20上套接有滑輪，滑輪在導軌19上滾動，進而使兩個底座在平行的導軌19上移動。

橫梁14的上表面鋪設有輸送帶2，輸送帶2的中間通過螺紋連接的方式滾動在橫梁14上，輸送帶2的兩端向上彎折且其端部固定連接有雕刻裝置3，通過輸送帶2的端部在橫梁14水平方向上的移動帶動雕刻裝置3在橫梁14水平方向上的移動，進而對雕刻裝置3下方的材料進行雕刻。

橫梁14的表面通過焊接的方式固定有支架6，支架6上焊接有吊環(huán)17，吊環(huán)17能夠將與雕刻裝置3連接的管道4吊起，進而減少管道4散落到各處影響雕刻裝置3在橫梁14的水平方向移動。

如圖1和圖2所示，支架6的上端鉸接有第一支撐桿7，雕刻裝置3上鉸接有第二支撐桿8，第一支撐桿7與第二支撐桿8的長度和大于支架6上端與雕刻裝置3的最遠距離，其中，第一支撐架13的另一端與第二支撐架13的另一端通過轉軸18鉸接在一起，轉軸18的一端通過焊接的方式固定有卡環(huán)5；管道4穿過吊環(huán)17，再穿過卡環(huán)5后與雕刻裝置3連接，通過卡環(huán)5將管道4束縛起來，然后通過第一支撐桿7和第二支撐桿8將卡環(huán)5支撐起來，隨著雕刻裝置3的移動，使得第一支撐桿7和第二支撐桿8發(fā)生轉動，帶動卡環(huán)5移動，進而使管道4一直處于漲緊狀態(tài)，減少管道4卷入其它裝置中造成故障。

卡環(huán)5包括兩個呈半圓形的卡箍51，兩個卡箍51的一端通過圓桿鉸接在一起，另一端向外彎折成連接端52，當兩個卡箍51向中間靠攏時，兩個連接端52的側面能夠貼合在一起；一個連接端52開有凹陷槽，凹陷槽上通過圓桿鉸接有螺紋桿53，螺紋桿53呈圓柱形，螺紋桿53的端部螺紋連接有螺紋母54；另一個連接端52的端部開有凹槽55，凹槽55的寬度大于螺紋桿53的直徑且小于螺紋母54的外圓周寬度，將管道4套接在卡箍51內(nèi)后，轉動螺紋桿53使其卡接在凹槽55內(nèi)，通過扭轉螺紋母54使其在螺紋桿53上移動，使卡環(huán)5的兩個連接端52向中間靠攏就可以了。

凹槽55呈U型設置，連接端52位于凹槽55處向背離另一個連接端52彎折有兩個卡接部56，卡接部56能夠限制螺紋母54沿凹槽55開口方向上的自由度，能夠有效的防止螺紋桿53與連接端52之間相互脫落。

如圖1和圖3所示，雕刻裝置3包括雕刻底座31和激光發(fā)生器32，輸送帶2的端部與雕刻底座31固定連接，橫梁14的側面開有兩個相互平行的梯形滑槽15，梯形滑槽15呈水平設置，雕刻底座31的側面一體成型有在梯形滑槽15內(nèi)滑移的梯形滑塊16，通過梯形滑塊16和梯形滑槽15的配合，雕刻底座31上下和前后方向的自由度均受到梯形滑槽15的限制，以使雕刻底座31在橫梁14上進行水平方向的移動更加的穩(wěn)定。

雕刻底座31的下端通過焊接的方式固定有圓環(huán)9，圓環(huán)9的內(nèi)徑大于激光發(fā)生器32的外徑，使激光發(fā)生器32能夠插入到圓環(huán)9內(nèi)；圓環(huán)9的側壁開有連通外界的螺孔10，螺孔10內(nèi)螺紋連接有螺栓11，螺栓11的端部一體成型有旋擰帽12，激光發(fā)生器32插入圓環(huán)9內(nèi)，調(diào)節(jié)好激光發(fā)生器32的高度，通過擰轉旋擰帽12使螺栓11的端部抵壓在激光發(fā)生器32的圓周面上，進而使激光發(fā)生器32固定在圓環(huán)9上。