本實用新型涉及鋁蓋沖壓設備，特別涉及一種開式可傾壓力機及其生產(chǎn)的鋁蓋。

背景技術(shù)：

目前，授權(quán)公告號為CN202271547U，授權(quán)公告日為2012年6月13日的中國專利公開了一種整體型開式可傾壓力機，包括機架，機架上設有工作臺板，所述的工作臺板上方的機架上通過導軌連接有滑塊，滑塊上設有球碗，球碗接觸有球頭絲桿，球頭絲桿上端通過連桿瓦連接在曲軸上，曲軸一端連接有大齒輪，大齒輪嚙合有小齒輪，小齒輪固定在傳動軸的一端，傳動軸另一端連接飛輪，飛輪連接驅(qū)動電機。

這種開式可傾壓力機雖然能夠通過改裝模具對鋁蓋實現(xiàn)沖壓作業(yè)，但是在對鋁蓋進行沖壓后，還是需要通過手工的方式將鋁蓋取下，在收集中較為麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種方便對鋁蓋進行收集的開式可傾壓力機。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種開式可傾壓力機，包括有機架、工作臺、轉(zhuǎn)動連接在機架上的傳動軸以及曲軸，傳動軸的一端聯(lián)動于電機且另一端固定有小齒輪，曲軸的一端固定連接有與小齒輪相嚙合的大齒輪，曲軸上連接有用于沖壓瓶蓋的沖壓裝置，所述工作臺上安裝有工作板，所述工作板上伸縮設置有垂直于所述工作板上端面的沖壓模，所述工作板的下方設置有抵觸于所述沖壓模下端且用于驅(qū)使所述沖壓模朝向所述沖壓裝置一側(cè)上升的彈性件，所述工作板上設置有用于限定所述沖壓模上升行程的限位件，所述機架上設置有用于收集加工后的鋁蓋的收集箱，所述工作板上還設置有噴頭對著所述收集箱且用于將鋁蓋吹到所述收集箱內(nèi)的噴氣管。

通過采用上述方案，在曲軸轉(zhuǎn)動帶動沖壓裝置下壓時，在沖壓模上待加工的鋁蓋被壓緊在沖壓裝置和沖壓模之間，從而進行加工。因彈性件能夠驅(qū)動沖壓模朝向靠近沖壓裝置的一側(cè)移動，同時因在加工中沖壓裝置驅(qū)動沖壓頭朝向遠離沖壓裝置的一側(cè)移動，在加工后，彈性件能夠帶動沖壓模向上升，從而帶動在沖壓模上的鋁蓋也向上運動，當沖壓模向上運動一端距離后，因限位件的作用，使得沖壓模被擋住，但是在鋁蓋還具有向上運動的動能，從而和沖壓模相分離，此時在通過噴氣管，使得鋁蓋背吹向收集箱的一側(cè)，并落到收集箱內(nèi)進行收集，方便收集鋁蓋；同時因鋁蓋會空中運動一段時間且通過噴氣管吹氣，使得鋁蓋表面的雜質(zhì)能夠被清理掉，具有清潔的效果。

本實用新型的進一步設置為：所述工作板上設置有供所述沖壓模穿過的通孔，所述彈性件包括有固定在沖壓模下端面的連接桿、套設在所述連接桿上的彈簧，所述彈簧的一端固定在所述工作板的下端面且另一端固定在所述連接桿的下端。

通過采用上述方案，沖壓模穿過工作板上的通孔，彈性件包括固定在沖壓模下端面的連接桿以及彈簧，彈簧的一端固定在工作板下端面且另一端固定在限位桿的下端，使得彈簧能夠通過彈性拉力帶動連接桿的下端向上運動，從而帶動沖壓模朝向靠近沖壓裝置的一側(cè)移動。

本實用新型的進一步設置為：所述工作板上設置有多個限位孔，所述限位件包括有多個伸縮設置在所述限位孔內(nèi)的限位桿、固定在所述限位桿的下端且抵觸在所述工作板下端面的限位塊、固定在多個所述限位桿的上端且抵觸在所述沖壓模上端面的限位盤，所述沖壓模包括有用于安裝鋁蓋的模具頭，所述模具頭突出于所述限位盤。

通過采用上述方案，限位桿穿過限位孔，且下端連接有限位塊，在多個限位桿上的限位盤能夠抵觸在沖壓模的上端，在正常狀態(tài)時，彈簧使得沖壓模具有向上運動的趨勢，限位塊抵觸在工作板的下端面，限位盤抵觸在沖壓模的上端面，從而使得沖壓模不能繼續(xù)向上運動，從而具有限制沖壓模上升行程的作用。

本實用新型的進一步設置為：所述機架上還設置有呈弧形的且朝向所述收集箱一側(cè)向下傾斜的導向板，所述導向板的一端靠近所述沖壓模，所述導向板的另一端位于所述收集箱內(nèi)。

通過采用上述方案，導向板能方便鋁蓋掉落到收集箱中，當噴氣管將鋁蓋吹落到導向板上時，鋁蓋能夠沿著導向板落入收集箱中。

本實用新型的進一步設置為：位于所述工作板兩側(cè)的所述工作臺上均設置有橫截面呈“凸”字形的滑槽，所述滑槽內(nèi)滑移嵌設有連接螺栓，所述連接螺栓的端部卡接在所述滑槽內(nèi)，所述工作臺上還放置有與所述工作板的高度相等的墊塊，所述連接螺栓上套設有抵緊在所述工作板上端面、所述墊塊上端面的壓塊，所述連接螺栓上還螺紋連接有用于壓緊所述壓塊的連接螺母。

通過采用上述方案，通過連接螺栓、連接螺母、壓塊和墊塊能對工作板進行固定；同時在針對不同厚度的工作板時，只需要更換與工作板等高的墊塊，就能夠?qū)ぷ靼暹M行固定。

本實用新型的進一步設置為：所述限位盤的兩側(cè)均固定連接有固定螺栓，所述壓塊上捆綁有連接在所述固定螺栓上的彈性連接繩。

通過采用上述方案，在固定螺栓和壓塊之間捆綁有彈性連接繩，使得彈性連接繩對限位盤具有一個向下拉的力，從而能夠減小限位塊上升時與工作板下端面之間相撞的力度。

本實用新型的進一步設置為：所述模具頭的上端面設置有呈圓環(huán)狀的第一凸起，所述模具頭的上端面還設置有位于所述第一凸起內(nèi)且呈“十”字形的第二凸起，所述沖壓裝置上的模具與所述模具頭相配。

通過采用上述方案，模具頭和沖壓裝置上的模具相配，使得鋁蓋在加工時能夠加工出不同的形狀。

本實用新型的目的還在于提供一種用開式可傾壓力機生產(chǎn)的鋁蓋，具有較高的結(jié)構(gòu)強度。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種鋁蓋，包括蓋體，所述蓋體的上端面有與所述第一凸起相配的第一加強筋、與所述第二凸起相配的第二加強筋。

通過采用上述方案，在蓋體上的第一加強筋和第二加強筋能夠增加蓋體上端面的結(jié)構(gòu)強度，使得蓋體在使用中不易發(fā)生形變。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過彈性件和限位件能夠使得加工后的鋁蓋分離沖壓模，并通過噴氣管將鋁蓋吹落到收集箱中進行收集，在對鋁蓋吹氣的時候，具有清潔的作用；同時鋁蓋上的第一加強筋和第二加強筋使得鋁蓋的結(jié)構(gòu)強度較好，不易發(fā)生形變。

附圖說明

圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的放大示意圖；

圖3是實施例1中位于工作板以及連接在工作板上的零件的結(jié)構(gòu)正視圖；

圖4是圖2中B處的放大示意圖；

圖5是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機架；2、工作臺；3、傳動軸；4、曲軸；5、電機；6、小齒輪；7、大齒輪；8、沖壓裝置；81、限位環(huán)；9、工作板；10、沖壓模；101、模具頭；102、第一凸起；103、第二凸起；11、彈性件；111、連接桿；112、彈簧；12、限位件；121、限位桿；122、限位塊；123、限位盤；13、收集箱；131、導向板；14、噴氣管；15、通孔；16、限位孔；17、滑槽；18、連接螺栓；19、墊塊；20、壓塊；21、連接螺母；22、固定螺栓；23、彈性連接繩；24、蓋體；25、第一加強筋；26、第二加強筋。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：一種開式可傾壓力機，如圖1所述，包括機架1、在機架1上的工作臺2，通過軸承(圖中未示意)轉(zhuǎn)動連接在機架1上的傳動軸3以及曲軸4。在傳動軸3的一端通過皮帶輪(圖中未標注)與電機5聯(lián)動，在傳動軸3的另一端固定連接有一個小齒輪6，在曲軸4的一端固定連接有與小齒輪6相嚙合的大齒輪7。同時在曲軸4上連接有沖壓裝置8，沖壓裝置8位于工作臺2的正上方，在沖壓裝置8的周側(cè)一體設置有限位環(huán)81，使得沖壓裝置8不會一直向下降。

如圖1和圖2所示，在工作臺2的上端面安裝有一個工作板9。在工作臺2的兩側(cè)設置有橫截面呈“凸”字形的滑槽17，在滑槽17內(nèi)滑移嵌設有多個連接螺栓18，連接螺栓18的端部卡接在滑槽17內(nèi)，在連接螺栓18上套設有一個壓塊20，壓塊20上形成有供連接螺栓18穿過的腰形孔，在連接螺栓18上螺紋連接有連接螺母21，連接螺母21位于壓塊20的上方。在安裝工作板9時，將工作板9以合適的位置放置在工作臺2上，在滑槽17且嵌入多個連接螺栓18，再套設好壓塊20，使得壓塊20壓在工作臺2的上端，同時在工作臺2上放置與工作板9等高的墊塊19，使得壓塊20的兩側(cè)分別壓在墊塊19和工作板9上，最后通過連接螺母21螺紋連接在連接螺栓18上，使得壓塊20能夠?qū)⒐ぷ靼?壓緊。

如圖1到圖3所示，在工作板9的正對著沖壓裝置8的部分開設有一個通孔15，在該通孔15內(nèi)升降設置有一個沖壓模10，在沖壓模10的下端與工作板9之間設置有用于驅(qū)動沖壓模10朝向靠近沖壓裝置8一側(cè)運動的彈性件11。該彈性件11包括有固定在沖壓模10下端面的連接桿111、套設在連接桿111上的彈簧112，彈簧112的一端固定在工作板9的下端面且另一端固定在連接桿111的下端。彈簧112能夠通過彈力使得沖壓模10朝向靠近沖壓裝置8的一側(cè)向上運動。

如圖2到圖3所示，在工作板9和沖壓模10之間還設置有用于限定沖壓模10上升行程的限位件12。在工作板9上形成有多個限位孔16(見圖2)，該限位件12包括有多個伸縮設置在限位孔16內(nèi)的限位桿121、焊接固定在限位桿121的下端且抵觸在工作板9下端面的限位塊122、固定在多個限位桿121的上端且抵觸在沖壓模10上端面的限位盤123。

如圖2和圖4所示，在沖壓模10包括有用于安裝鋁蓋的模具頭101，模具頭101突出于所述限位盤123。同時在模具頭101的上端面還成型有呈圓環(huán)狀的第一凸起102、位于第一凸起102內(nèi)且呈“十”字形的第二凸起103，沖壓裝置8上的模具與模具頭101相配。

如圖3所示，在限位盤123的兩側(cè)焊接有固定螺栓22，在壓塊20上捆綁有連接在固定螺栓22上的彈性連接繩23，彈性連接繩23可采用氨綸面料上裁減下來的布條。

主要操作過程：在曲軸4轉(zhuǎn)動帶動沖壓裝置8下壓時，在沖壓模10上待加工的鋁蓋被壓緊在沖壓裝置8和沖壓模10之間，從而進行加工。因彈性件11能夠驅(qū)動沖壓模10朝向靠近沖壓裝置8的一側(cè)移動，同時因在加工中沖壓裝置8驅(qū)動沖壓頭朝向遠離沖壓裝置8的一側(cè)移動，在加工后，彈性件11能夠帶動沖壓模10向上升，從而帶動在沖壓模10上的鋁蓋也向上運動，當沖壓模10向上運動一端距離后，因限位件12的作用，使得沖壓模10被擋住，但是在鋁蓋還具有向上運動的動能，從而和沖壓模10相分離，此時在通過噴氣管14，使得鋁蓋背吹向收集箱13的一側(cè)，并落到收集箱13內(nèi)進行收集，方便收集鋁蓋。

同時在位于工作臺2的一側(cè)還的機架1上還固定連接有一個導向板131，在工作臺2一側(cè)放置有用于收集鋁蓋的收集箱13，導向板131是呈弧形的且一端位于收集箱13內(nèi)，一端在靠近沖壓模10的一側(cè)。同時在機架1上還設置有用于將鋁蓋吹落到收集箱13內(nèi)的噴氣管14，噴氣管14連接在噴氣機上，噴氣管14的噴頭對著收集箱13。

實施例2：一種由開式可傾壓力機生產(chǎn)的鋁蓋，如圖4和圖5所示，包括蓋體24，在蓋體24的上端面有與第一凸起102相配的第一加強筋25、與第二凸起103相配的第二加強筋26，因第一加強筋25呈圓環(huán)形，第二加強筋26呈“十”字形且位于第一加強筋25內(nèi)，使得蓋體24具有良好的結(jié)構(gòu)強度，在使用中不易發(fā)生形變。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。