本實用新型屬于蓄電池專業(yè)設備，特別是一種鉛錠切粒機切粒裝置用刀盤。

背景技術：

鉛酸蓄電池制造行業(yè)中，生產100g左右鉛粒的設備中大量采用鉛錠切粒機，其設備的關鍵部件是切粒裝置，而切粒裝置的核心又是刀盤。目前，我公司原有刀盤為整體鑄造后經(jīng)機械加工而成，因鑄造工藝存在不可避免的縮松、縮孔、變形等致命缺陷導致主副刀盤的成品率較低、切粒效果較差、使用壽命較短。如果要求刀盤成品率高、切粒效果好、使用壽命長，原結構不能滿足這些要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術不足，提供一種成品率高、切粒效果好、使用壽命長的鉛錠切粒機切粒裝置用刀盤。

本實用新型的技術方案是，設計了一種鉛錠切粒機切粒裝置用刀盤：至少包括軸套和刀套，軸套與刀套采用熱裝配工藝套裝，所述的軸套為空心階梯軸結構，刀套為圓環(huán)結構，階梯的外圓面和圓環(huán)的圓周面上對稱開設有多個通孔。

所述的軸套與刀套通過過盈配合固定套接。

所述的通孔為錐形方孔，多個錐形方孔等間隔排列。

所述的刀套的錐形方孔可用線切割加工。

所述的軸套和刀套通過定位銷定位。

所述的軸套的外圓面為滲碳淬火層，滲碳層厚度為1mm。

所述的軸套的材質為20CrNiMo，硬度為HB240～280。

所述的刀套材質為20CrNiMo。

所述的定位銷是尺寸為10×40mm的內螺紋圓柱銷。

本實用新型的特點是：對軸套、導套進行熱裝后配打定位銷、對銷孔端頭進行焊接封堵，再進行后續(xù)加工完成；由于刀套與軸套為分體結構、刀套采用鍛件，不存在縮松、縮孔、變形等致命缺陷，又因刀套內方孔可用線切割加工，保證了每個方孔尺寸的一致性，進而保證了刀盤成品率高、切粒效果好、使用壽命長。

附圖說明

下面結合實施例附圖對本實用新型做進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的A向剖視圖；

圖3是圖1的B向剖視圖；

圖4是軸套的結構示意圖；

圖5是刀套的結構示意圖。

附圖標記說明：1、軸套；2、刀套；3、定位銷。

具體實施方式

實施例1

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型提供了一種鉛錠切粒機切粒裝置用刀盤，至少包括軸套1和刀套2，軸套1與刀套2采用熱裝配工藝套裝，所述的軸套1為空心階梯軸結構，刀套2為圓環(huán)結構，階梯的外圓面和圓環(huán)的圓周面上對稱開設有多個通孔。

所述的軸套1與刀套2通過過盈配合固定套接，并配打定位銷3定位，并對銷孔端頭進行焊接封堵，再對其余面進行半精加工，后對φ260js6外圓面要求滲碳淬火，硬度HRC56～62，滲碳層厚度1mm，最后按要求精加工各面。

如圖5所示，所述的刀套2為圓環(huán)結構，其圓周面上加工有多個錐形方孔，刀套2圓環(huán)的圓周面上開設的錐形方孔與軸套階梯的外圓面上開設的錐形方孔一一對稱，多個錐形方孔間隔排列；所述的刀套材質為20CrNiMo，首先對原料進行鍛造，對內圓、外圓、端面面進行粗加工、半精加工，再對面精加工到位，最后用線切割加工錐孔。

如圖4所示，所述的軸套1為階梯軸結構，軸套材質為20CrNiMo，首先對原料進行粗加工，再進行正火處理，硬度要求：HB240～280，再對所有面進行粗加工、半精加工、最后對面精加工到位。

所述的銷為GB/T 120.210×40。

本實用新型對軸套、導套進行熱裝后配打定位銷、對銷孔端頭進行焊接封堵，再進行后續(xù)加工完成；由于刀套與軸套為分體結構、刀套采用鍛件，不存在縮松、縮孔、變形等致命缺陷，又因刀套內方孔可用線切割加工，保證了每個方孔尺寸的一致性，進而保證了刀盤成品率高、切粒效果好、使用壽命長。