本實用新型涉及焊接技術領域，特別涉及一種焊接電極和焊鉗結構。

背景技術：

點焊是一種通過在兩層及以上工件的上、下表面同時通過導電電極實現工件間熔化連接方法。但目前薄板焊接時仍采用傳統(tǒng)點焊電極進行焊接，在焊接時易產生大量飛濺、毛刺甚至虛焊，嚴重影響焊接質量，導致車間作業(yè)環(huán)境惡劣，且這種點焊方法可調參數范圍較窄，稍有變化就會產生飛濺、毛刺。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型提出一種焊接電極，該焊接電極有效解決了點焊飛濺的問題及焊點毛刺的產生，提高了焊接質量，同時焊接工藝窗口范圍增大，便于工藝技術人員調整焊接規(guī)范。

本實用新型的另外一個目的在于提出一種具有上述焊接電極的焊鉗結構。

根據本實用新型的焊接電極，包括：電極本體，所述電極本體的頂端設置有盲孔。

本實用新型的焊接電極，通過在電極本體的頂端設置盲孔，有效解決了點焊飛濺的問題及焊點毛刺的產生，提高了焊接質量，同時焊接工藝窗口范圍增大，便于工藝技術人員調整焊接規(guī)范。

另外，根據本實用新型的焊接電極還具有如下附加的技術特征：

根據本實用新型的一個實施例，所述盲孔為圓孔。

根據本實用新型的一個實施例，所述圓孔的直徑為d，所述d滿足：2mm≤d≤4mm。

根據本實用新型的一個實施例，所述圓孔的深度為l，所述l滿足：0.3mm≤l≤0.5mm。

根據本實用新型的一個實施例，所述盲孔為方孔。

根據本實用新型的一個實施例，所述電極本體的頂端為圓錐形結構，所述盲孔設置在所述圓錐形結構的頂端。

一種焊鉗結構，其特征在于，包括：支座，所述支座具有間隔開的上支座和下支座；上電極，所述上電極通過電極動臂與所述上支座相連；下電極，所述下電極通過電極靜臂與所述下支座相連；其中所述上電極和所述下電極的至少一個為上述焊接電極。

本實用新型的焊鉗結構具有的有益效果與上述焊接電極相對于現有技術的有益效果相同，再次不再贅述。

根據本實用新型的一個實施例，所述上電極的頂端和所述下電極的頂端均設置有所述盲孔。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本實用新型實施例的焊鉗結構的示意圖；

圖2是根據本實用新型實施例的焊接電極的示意圖；

圖3是根據本實用新型實施例的焊鉗結構的局部示意圖；

圖4是采用本實用新型實施例的焊接電極進行焊接后的焊接工件。

附圖標記：焊接電極100，電極本體110，盲孔101，焊鉗結構200，上支座211，下支座212，電極動臂221，電極靜臂222，上電極230，下電極240。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

點焊是一種通過在兩層及以上工件的上、下表面同時通過導電電極實現工件間熔化連接方法。但目前薄板焊接時仍采用傳統(tǒng)點焊電極進行焊接，在焊接時易產生大量飛濺、毛刺甚至虛焊，嚴重影響焊接質量，導致車間作業(yè)環(huán)境惡劣，且這種點焊方法可調參數范圍較窄，稍有變化就會產生飛濺、毛刺。

針對傳統(tǒng)點焊焊接規(guī)范范圍窄、焊接過程飛濺多、焊點毛刺嚴重等質量問題，本實用新型意在解決傳統(tǒng)點焊存在的飛濺、毛刺及工藝規(guī)范窄等問題。

下面結合圖1至圖4詳細描述本實用新型實施例的焊接結構的焊接電極100。

根據本實用新型實施例的焊接結構的焊接電極100可以包括電極本體110，電極本體110的頂端設置有盲孔101。

由于電極本體110的頂端設置有盲孔101，因此采用本實用新型實施例的焊接電極100進行焊接時，兩焊接工件之間的金屬可以融化并在焊接工件的工件表面上形成一個圓臺凸起。

本實用新型實施例的焊接電極100，通過在電極本體110的頂端設置盲孔101，有效解決了點焊飛濺的問題及焊點毛刺的產生，提高了焊接質量，同時焊接工藝窗口范圍增大，便于工藝技術人員調整焊接規(guī)范。

在本實用新型的一些實施例中，盲孔101為圓孔?？蛇x地，圓孔的直徑為d，所述d滿足：2mm≤d≤4mm。

發(fā)明人經過多次研究發(fā)現，盲孔101的直徑在上述范圍內時，焊接質量更好，且焊接飛濺的問題能夠有效得到改善，焊接質量得到有效提升。

本領域的技術人員可以根據焊接工件的厚度以及焊接工件的材料來調整圓孔的直徑，保證其焊接工件之間的焊接質量處于較高的水平。

在本實用新型的一些實施例中，圓孔的深度為l，所述l滿足：0.3mm≤l≤0.5mm。當盲孔101的深度處于上述范圍時，焊接工件之間的焊接質量可以得到有效提升。當然，本領域的技術人員可以根據焊接工件的厚度和焊接工件的材料來調整盲孔101的深度。

在本實用新型的另一些實施例中，盲孔101為方孔。本實用新型不對盲孔101的形狀進行具體限定，涉及人員可以根據實際情況自行設計盲孔101的形狀。

本實用新型實施例的電極本體110的頂端為圓錐形結構，盲孔101設置在圓錐形結構的頂端。由此，可以方便焊接電極100與焊接工件進行接觸，提高焊接效率。

下面簡單描述本實用新型實施例的焊鉗結構200。

如圖1所示，根據本實用新型實施例的焊鉗結構200包括支座、上電極230和下電極240。

其中，支座具有間隔開的上支座211和下支座212，上電極230通過電極動臂221與上支座211相連，下電極240通過電極靜臂222與下支座212相連，上電極230和下電極240的至少一個為上述焊接電極100。

換言之，上電極230和下電極240中的其中一個可以為上述的焊接電極100，上電極230和下電極240也可以全部為上述的焊接電極100。

應用時可以根據焊接工件的厚度、焊接材料的材質來選擇上電極230和下電極240采取的類型。

下面以上電極230和下電極240均采用上述焊接電極100為例描述點焊的過程。

上電極230和下電極240在實施過程中將分別作用在兩個焊接工件的外表面，在經過加壓、通電、鍛壓和停止四個階段后，將在工件內部形成一個結合區(qū)，兩個焊接工件分別與上電極230和下電極240接觸后在熱能和壓力作用下在其外表面形成一個圓形凸臺。

本實用新型實施例的焊接電極100在不改變傳統(tǒng)點焊系統(tǒng)整體組成(焊鉗、變壓器及控制器)的情況下，通過改良電極結構：在電極本體110端面加工盲孔101方式，有效解決了點焊飛濺問題。

點焊時上電極230、下電極240均使用盲孔101型電極，也可與傳統(tǒng)電極組合使用：一個電極為傳統(tǒng)平電極，另一個電極為設置有盲孔101的電極，應用時可根據材料厚度、材質選擇適用的組合方式。

采用本實用新型點焊方法可有效降低點焊過程飛濺及焊點毛刺的產生，提高焊接質量，同時焊接工藝窗口范圍增大，便于工藝技術員調整焊接規(guī)范。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。