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一種新式帶形刀車磨一體機(jī)的制作方法

文檔序號:11696851閱讀:312來源:國知局
一種新式帶形刀車磨一體機(jī)的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及帶形刀加工裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種新式帶形刀車磨一體機(jī)。



背景技術(shù):

帶形刀是一種由帶刃口的條狀材料經(jīng)沖切、彎曲加工而成的具有空間形狀的刀片結(jié)構(gòu);其中,帶形刀安裝在相應(yīng)的沖模上,以實(shí)現(xiàn)對片狀材料進(jìn)行沖切加工,使之成為預(yù)訂的形狀,例如用來沖制展開的包裝盒或者沖制一些由弧形或者直線組合呈的不規(guī)則曲線形狀。

需進(jìn)一步指出,在現(xiàn)有技術(shù)中,帶形刀在使用之前需進(jìn)行車削加工以及磨削加工,且現(xiàn)有技術(shù)一般通過獨(dú)立分開的兩臺設(shè)備完成上述車削加工以及磨削加工,工作效率低、加工不方便。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種新式帶形刀車磨一體機(jī),該新式帶形刀車磨一體機(jī)能夠有效地實(shí)現(xiàn)帶形刀車削加工以及磨削加工,結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、自動化程度高、功能多樣、使用方便。

為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。

一種新式帶形刀車磨一體機(jī),包括有機(jī)架,機(jī)架的上端部裝設(shè)有帶形刀驅(qū)動組件、磨削加工組件、位于磨削加工組件左端側(cè)的車削加工組件;

磨削加工組件包括有裝設(shè)于機(jī)架上端部的磨削加工安裝架,磨削加工安裝架裝設(shè)有上端磨削機(jī)構(gòu)、位于上端磨削機(jī)構(gòu)旁側(cè)的下端磨削機(jī)構(gòu),上端磨削機(jī)構(gòu)包括有裝設(shè)于磨削加工安裝架上端部的上端固定安裝架,上端固定安裝架可相對上下活動地裝設(shè)有上端活動安裝架,上端固定安裝架對應(yīng)上端活動安裝架裝設(shè)有上端升降驅(qū)動機(jī)構(gòu),上端升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)與上端活動安裝架驅(qū)動連接,上端活動安裝架裝設(shè)有上端磨削砂輪以及驅(qū)動上端磨削砂輪的上端砂輪驅(qū)動電機(jī);下端磨削機(jī)構(gòu)包括有裝設(shè)于磨削加工安裝架下端部的下端固定安裝架,下端固定安裝架可相對上下活動地裝設(shè)有下端活動安裝架,下端固定安裝架對應(yīng)下端活動安裝架裝設(shè)有下端升降驅(qū)動機(jī)構(gòu),下端升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)與下端活動安裝架驅(qū)動連接,下端活動安裝架裝設(shè)有下端磨削砂輪以及驅(qū)動下端磨削砂輪的下端砂輪驅(qū)動電機(jī);

帶形刀驅(qū)動組件包括有裝設(shè)于機(jī)架上端部且位于磨削加工安裝架左端側(cè)的左側(cè)固定座、可相對左右活動地裝設(shè)于機(jī)架上端側(cè)且位于磨削加工安裝架右端側(cè)的右側(cè)活動座,左側(cè)固定座可相對轉(zhuǎn)動地裝設(shè)有從動輪,右側(cè)活動座可相對轉(zhuǎn)動地裝設(shè)有主動輪,右側(cè)活動座對應(yīng)主動輪裝設(shè)有帶形刀驅(qū)動電機(jī),帶形刀驅(qū)動電機(jī)與主動輪驅(qū)動連接,機(jī)架的上端部對應(yīng)右側(cè)活動座裝設(shè)有左右動作的張緊驅(qū)動液壓缸,張緊驅(qū)動液壓缸的活塞桿的外延端部與右側(cè)活動座連接。

其中,所述上端升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括有裝設(shè)于所述上端固定安裝架的上端升降驅(qū)動電機(jī)以及呈豎向布置的上端升降驅(qū)動絲桿,所述上端活動安裝架對應(yīng)上端升降絲桿裝設(shè)有上端升降絲桿螺母,上端升降絲桿螺母與上端升降驅(qū)動絲桿相配合。

其中,所述下端升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括有裝設(shè)于所述下端固定安裝架的下端升降驅(qū)動電機(jī)以及呈豎向布置的下端升降驅(qū)動絲桿,所述下端活動安裝架對應(yīng)下端升降絲桿裝設(shè)有下端升降絲桿螺母,下端升降絲桿螺母與下端升降驅(qū)動絲桿相配合。

其中,所述上端固定安裝架與所述上端活動安裝架之間、所述下端固定安裝架與所述下端活動安裝架之間分別裝設(shè)有豎向?qū)驒C(jī)構(gòu),各豎向?qū)驒C(jī)構(gòu)分別包括有螺裝于相應(yīng)的上端固定安裝架、下端固定安裝架且呈豎向布置的豎向?qū)驅(qū)к?,上端活動安裝架、下端活動安裝架對應(yīng)相應(yīng)的豎向?qū)驅(qū)к壏謩e裝設(shè)有豎向?qū)蚧瑝K,各豎向?qū)驅(qū)к壏謩e與相應(yīng)的豎向?qū)蚧瑝K相配合。

其中,所述機(jī)架與所述右側(cè)活動座之間裝設(shè)有左右導(dǎo)向機(jī)構(gòu),左右導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括有螺裝于機(jī)架且沿著左右方向水平延伸的左右導(dǎo)向?qū)к墸覀?cè)活動座對應(yīng)左右導(dǎo)向?qū)к壯b設(shè)有左右導(dǎo)向滑塊,左右導(dǎo)向滑塊與左右導(dǎo)向?qū)к壪嗯浜稀?/p>

其中,所述右側(cè)活動座于所述主動輪的旁側(cè)裝設(shè)有厚度檢測感應(yīng)器。

其中,所述車削加工組件包括有裝設(shè)于所述機(jī)架上端部的車削加工安裝架,車削加工安裝架包括有從上至下依次排布的上端水平活動架、下端水平活動架、車削固定安裝架,車削固定安裝架螺裝于機(jī)架的上端部,車削固定安裝架通過由手輪驅(qū)動的滾珠絲桿副驅(qū)動下端水平活動架前后移動,下端水平活動架通過由手輪驅(qū)動的滾珠絲桿副驅(qū)動上端水平活動架左右移動,上端水平活動架的上端部裝設(shè)有用于安裝車削刀具的車刀安裝架。

本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型所述的一種新式帶形刀車磨一體機(jī),其機(jī)架上端部裝設(shè)帶形刀驅(qū)動組件、磨削加工組件、車削加工組件;磨削加工組件包括磨削加工安裝架及上、下端磨削機(jī)構(gòu),上端磨削機(jī)構(gòu)包括上端固定安裝架、上端活動安裝架、上端升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)、上端磨削砂輪、上端砂輪驅(qū)動電機(jī);下端磨削機(jī)構(gòu)包括下端固定安裝架、下端活動安裝架、下端升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)、下端磨削砂輪、下端砂輪驅(qū)動電機(jī);帶形刀驅(qū)動組件包括左側(cè)固定座、右側(cè)活動座、從動輪、主動輪、帶形刀驅(qū)動電機(jī)、張緊驅(qū)動液壓缸。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計,本實(shí)用新型能夠有效地實(shí)現(xiàn)帶形刀車削加工以及磨削加工,即具有結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、自動化程度高、功能多樣、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面利用附圖來對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明,但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的帶形刀驅(qū)動組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的磨削加工組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的磨削加工組件另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型的車削加工組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1至圖6中包括有:

1——機(jī)架 2——帶形刀驅(qū)動組件

21——左側(cè)固定座 22——右側(cè)活動座

23——從動輪 24——主動輪

25——帶形刀驅(qū)動電機(jī) 26——張緊驅(qū)動液壓缸

27——左右導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 271——左右導(dǎo)向?qū)к?/p>

272——左右導(dǎo)向滑塊 3——磨削加工組件

31——磨削加工安裝架 32——上端磨削機(jī)構(gòu)

321——上端固定安裝架 322——上端活動安裝架

323——上端升降驅(qū)動機(jī)構(gòu) 3231——上端升降驅(qū)動電機(jī)

3232——上端升降驅(qū)動絲桿 3233——上端升降絲桿螺母

324——上端磨削砂輪 325——上端砂輪驅(qū)動電機(jī)

33——下端磨削機(jī)構(gòu) 331——下端固定安裝架

332——下端活動安裝架 333——下端升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)

3331——下端升降驅(qū)動電機(jī) 3332——下端升降驅(qū)動絲桿

3333——下端升降絲桿螺母 334——下端磨削砂輪

335——下端砂輪驅(qū)動電機(jī) 34——豎向?qū)驒C(jī)構(gòu)

341——豎向?qū)驅(qū)к? 342——豎向?qū)蚧瑝K

4——車削加工組件 41——車削加工安裝架

411——上端水平活動架 412——下端水平活動架

413——車削固定安裝架 42——手輪

43——車刀安裝架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對本實(shí)用新型進(jìn)行說明。

如圖1至圖5所示,一種新式帶形刀車磨一體機(jī),包括有機(jī)架1,機(jī)架1的上端部裝設(shè)有帶形刀驅(qū)動組件2、磨削加工組件3、位于磨削加工組件3左端側(cè)的車削加工組件4。

其中,磨削加工組件3包括有裝設(shè)于機(jī)架1上端部的磨削加工安裝架31,磨削加工安裝架31裝設(shè)有上端磨削機(jī)構(gòu)32、位于上端磨削機(jī)構(gòu)32旁側(cè)的下端磨削機(jī)構(gòu)33,上端磨削機(jī)構(gòu)32包括有裝設(shè)于磨削加工安裝架31上端部的上端固定安裝架321,上端固定安裝架321可相對上下活動地裝設(shè)有上端活動安裝架322,上端固定安裝架321對應(yīng)上端活動安裝架322裝設(shè)有上端升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)323,上端升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)323與上端活動安裝架322驅(qū)動連接,上端活動安裝架322裝設(shè)有上端磨削砂輪324以及驅(qū)動上端磨削砂輪324的上端砂輪驅(qū)動電機(jī)325;下端磨削機(jī)構(gòu)33包括有裝設(shè)于磨削加工安裝架31下端部的下端固定安裝架331,下端固定安裝架331可相對上下活動地裝設(shè)有下端活動安裝架332,下端固定安裝架331對應(yīng)下端活動安裝架332裝設(shè)有下端升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)333,下端升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)333與下端活動安裝架332驅(qū)動連接,下端活動安裝架332裝設(shè)有下端磨削砂輪334以及驅(qū)動下端磨削砂輪334的下端砂輪驅(qū)動電機(jī)335。

進(jìn)一步的,帶形刀驅(qū)動組件2包括有裝設(shè)于機(jī)架1上端部且位于磨削加工安裝架31左端側(cè)的左側(cè)固定座21、可相對左右活動地裝設(shè)于機(jī)架1上端側(cè)且位于磨削加工安裝架31右端側(cè)的右側(cè)活動座22,左側(cè)固定座21可相對轉(zhuǎn)動地裝設(shè)有從動輪23,右側(cè)活動座22可相對轉(zhuǎn)動地裝設(shè)有主動輪24,右側(cè)活動座22對應(yīng)主動輪24裝設(shè)有帶形刀驅(qū)動電機(jī)25,帶形刀驅(qū)動電機(jī)25與主動輪24驅(qū)動連接,機(jī)架1的上端部對應(yīng)右側(cè)活動座22裝設(shè)有左右動作的張緊驅(qū)動液壓缸26,張緊驅(qū)動液壓缸26的活塞桿的外延端部與右側(cè)活動座22連接。

需進(jìn)一步解釋,上端升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)323包括有裝設(shè)于上端固定安裝架321的上端升降驅(qū)動電機(jī)3231以及呈豎向布置的上端升降驅(qū)動絲桿3232,上端活動安裝架322對應(yīng)上端升降絲桿裝設(shè)有上端升降絲桿螺母3233,上端升降絲桿螺母3233與上端升降驅(qū)動絲桿3232相配合。同樣的,下端升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)333包括有裝設(shè)于下端固定安裝架331的下端升降驅(qū)動電機(jī)3331以及呈豎向布置的下端升降驅(qū)動絲桿3332,下端活動安裝架332對應(yīng)下端升降絲桿裝設(shè)有下端升降絲桿螺母3333,下端升降絲桿螺母3333與下端升降驅(qū)動絲桿3332相配合。

在本實(shí)用新型工作過程中,待車削、磨削的帶形刀繞裝于主動輪24與從動輪23之間,且本實(shí)用新型通過張緊驅(qū)動液壓缸26驅(qū)動右側(cè)活動座22、主動輪24、帶形刀驅(qū)動電機(jī)25朝右側(cè)移動并使得繞裝于主動輪24與從動輪23之間的帶形刀張緊;待帶形刀安裝到位且張緊后,帶形刀驅(qū)動電機(jī)25驅(qū)動主動輪24轉(zhuǎn)動,且本實(shí)用新型通過主動輪24、從動輪23驅(qū)動帶形刀動作。

在主動輪24、從動輪23驅(qū)動帶形刀移動的過程中,工作人員可通過車削加工組件4對帶形刀進(jìn)行車削加工;待帶形刀車削加工完畢后,工作人員可通過磨削加工組件3對車削完畢的帶形刀進(jìn)行磨削加工。需進(jìn)一步指出,在通過磨削加工組件3對帶形刀進(jìn)行磨削加工的過程中,由上端砂輪驅(qū)動電機(jī)325所驅(qū)動的上端磨削砂輪324接觸帶形刀的外表面并對帶形刀的外表面進(jìn)行磨削加工,由下端砂輪驅(qū)動電機(jī)335所驅(qū)動的下端磨削砂輪334接觸帶形刀的內(nèi)表面并對帶形刀的內(nèi)表面進(jìn)行磨削加工;其中,本實(shí)用新型通過上端升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)323驅(qū)動上端活動安裝架322、上端磨削砂輪324以及上端砂輪驅(qū)動電機(jī)325上下移動,以實(shí)現(xiàn)帶形刀外表面磨削進(jìn)給;同樣的,本實(shí)用新型通過下端升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)333驅(qū)動下端活動安裝架332、下端磨削砂輪334、下端砂輪驅(qū)動電機(jī)335上下移動,以實(shí)現(xiàn)帶形刀內(nèi)表面磨削進(jìn)給。

需進(jìn)一步指出,在上端升降驅(qū)動電機(jī)3231驅(qū)動上端磨削砂輪324實(shí)現(xiàn)磨削進(jìn)給的過程中,上端升降驅(qū)動電機(jī)3231驅(qū)動上端升降驅(qū)動絲桿3232轉(zhuǎn)動,上端升降驅(qū)動絲桿3232帶動上端升降絲桿螺母3233上下移動,且上端升降絲桿螺母3233帶動上端活動安裝架322同步上下移動,上端活動安裝架322帶動上端磨削砂輪324、上端砂輪驅(qū)動電機(jī)325同步上下移動。同樣的,在下端升降驅(qū)動電機(jī)3331驅(qū)動下端磨削砂輪334實(shí)現(xiàn)磨削進(jìn)給的過程中,下端升降驅(qū)動電機(jī)3331驅(qū)動下端升降驅(qū)動絲桿3332轉(zhuǎn)動,下端升降驅(qū)動絲桿3332帶動下端升降絲桿螺母3333上下移動,且下端升降絲桿螺母3333帶動下端活動安裝架332同步上下移動,下端活動安裝架332帶動下端磨削砂輪334、下端砂輪驅(qū)動電機(jī)335同步上下移動。其中,為保證上端活動安裝架322、下端活動安裝架332平穩(wěn)可靠地上下移動,本實(shí)用新型采用下述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計,具體為:上端固定安裝架321與上端活動安裝架322之間、下端固定安裝架331與下端活動安裝架332之間分別裝設(shè)有豎向?qū)驒C(jī)構(gòu)34,各豎向?qū)驒C(jī)構(gòu)34分別包括有螺裝于相應(yīng)的上端固定安裝架321、下端固定安裝架331且呈豎向布置的豎向?qū)驅(qū)к?41,上端活動安裝架322、下端活動安裝架332對應(yīng)相應(yīng)的豎向?qū)驅(qū)к?41分別裝設(shè)有豎向?qū)蚧瑝K342,各豎向?qū)驅(qū)к?41分別與相應(yīng)的豎向?qū)蚧瑝K342相配合。

當(dāng)帶形刀磨削加工完畢后,張緊驅(qū)動液壓缸26驅(qū)動右側(cè)活動座22朝左側(cè)移動,并使得工作人員能夠?qū)⒁涯ハ魍戤叺膸蔚稄闹鲃虞?4、從動輪23上取下。需進(jìn)一步解釋,為保證右側(cè)活動座22平穩(wěn)可靠地左右移動,本實(shí)用新型采用下述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計,具體為:機(jī)架1與右側(cè)活動座22之間裝設(shè)有左右導(dǎo)向機(jī)構(gòu)27,左右導(dǎo)向機(jī)構(gòu)27包括有螺裝于機(jī)架1且沿著左右方向水平延伸的左右導(dǎo)向?qū)к?71,右側(cè)活動座22對應(yīng)左右導(dǎo)向?qū)к?71裝設(shè)有左右導(dǎo)向滑塊272,左右導(dǎo)向滑塊272與左右導(dǎo)向?qū)к?71相配合。

綜合上述情況可知,通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計,本實(shí)用新型能夠有效地實(shí)現(xiàn)帶形刀車削加工以及磨削加工,即本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、自動化程度高、功能多樣、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式,如圖1至圖3所示,右側(cè)活動座22于主動輪24的旁側(cè)裝設(shè)有厚度檢測感應(yīng)器5。在本實(shí)用新型工作過程中,待磨削加工組件3對帶形刀磨削加工完畢后,本實(shí)用新型通過厚度檢測感應(yīng)器5對帶形刀進(jìn)行厚度檢測;當(dāng)帶形刀的厚度值達(dá)到控制器所設(shè)定的厚度值時,則表示磨削加工完成;當(dāng)帶形刀的厚度值還未達(dá)到控制器所設(shè)定的厚度值時,則表示還需啟動磨削加工組件3對帶形刀進(jìn)行再次磨削加工處理。其中,本實(shí)用新型的厚度檢測感應(yīng)器5為距離傳感器。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式,如圖1、圖2以及圖6所示,車削加工組件4包括有裝設(shè)于機(jī)架1上端部的車削加工安裝架41,車削加工安裝架41包括有從上至下依次排布的上端水平活動架411、下端水平活動架412、車削固定安裝架413,車削固定安裝架413螺裝于機(jī)架1的上端部,車削固定安裝架413通過由手輪42驅(qū)動的滾珠絲桿副驅(qū)動下端水平活動架412前后移動,下端水平活動架412通過由手輪42驅(qū)動的滾珠絲桿副驅(qū)動上端水平活動架411左右移動,上端水平活動架411的上端部裝設(shè)有用于安裝車削刀具的車刀安裝架43。

在本實(shí)用新型通過車削加工組件4對帶形刀進(jìn)行車削加工的過程中,車刀安裝架43安裝有相應(yīng)的車削刀具,在主動輪24、從動輪23驅(qū)動帶形刀移動的過程中,車削刀具接觸帶形刀并進(jìn)行車削加工。需進(jìn)一步解釋,在本實(shí)用新型工作過程中,工作人員可通過手輪42驅(qū)動相應(yīng)的滾珠絲桿副來驅(qū)動相應(yīng)的上端水平活動架411、下端水平活動架412移動,以實(shí)現(xiàn)車削位置手動調(diào)節(jié)。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,依據(jù)本實(shí)用新型的思想,在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處,本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。

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