本實(shí)用新型涉及管道加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有防松動功能的管道切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或固體顆粒的裝置，管道的切割需要用到切割設(shè)備，切割設(shè)備分為火焰切割機(jī)、等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)和水切割設(shè)備等，隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展，對切割的質(zhì)量和精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本和具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。

現(xiàn)有的管道切割設(shè)備對管道進(jìn)行切割時(shí)，管道極易滑動，防松動性能低，從而影響了管道的正常切割，嚴(yán)重影響了管道的加工質(zhì)量，不能對管道進(jìn)行合理的固定，夾持效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種具有防松動功能的管道切割設(shè)備，解決了夾持效果差和防松動性能低的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有防松動功能的管道切割設(shè)備，包括底座，所述底座的頂部分別開設(shè)有缺口和兩個(gè)第一滑槽，所述底座的頂部固定連接有第一放置板，所述底座的頂部還放置有第二放置板，兩個(gè)所述第一滑槽均位于第二放置板的正下方，所述第一放置板的頂部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端安裝有切割片，且切割片位于缺口的正上方。

所述第二放置板的底部固定連接有與第一滑槽相適配的第一滑塊，且第一滑塊卡接在第一滑槽內(nèi)，所述第二放置板的頂部開設(shè)有滑道，所述第二放置板的頂部分別放置有第一夾持塊和第二夾持塊，且第一夾持塊的底部和第二放置板的頂部固定連接，所述第一夾持塊靠近第二夾持塊的一側(cè)面開設(shè)有呈半圓狀的第一卡槽，所述第二夾持塊靠近第一夾持塊的一側(cè)面開設(shè)有呈半圓狀的第二卡槽。

所述第二放置板的內(nèi)部開設(shè)有開設(shè)有空腔，且空腔和滑道相連通，所述空腔的內(nèi)底壁上開設(shè)有第二滑槽，所述空腔的內(nèi)部放置有活動塊，所述活動塊的底部固定連接有與第二滑槽相適配的第二滑塊，且第二滑塊卡接在第二滑槽內(nèi)，所述活動塊的頂部固定連接有推桿，所述推桿的頂端貫穿滑道并與第二夾持塊的底部固定連接。

所述活動塊的左側(cè)面固定連接有控制桿，所述控制桿遠(yuǎn)離活動塊的一端貫穿第二放置板并與限位板的一側(cè)面固定連接，所述控制桿上套設(shè)有強(qiáng)力彈簧，且強(qiáng)力彈簧位于空腔的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述第一放置板的豎直高度值和第二放置板的豎直高度值相等，所述缺口位于第一放置板和第二放置板之間。

優(yōu)選的，所述第一滑槽所在的豎直面和切割片所在的豎直面相平行，每個(gè)所述第一滑槽的水平長度值均大于切割片的水平長度值。

優(yōu)選的，所述滑道所在的豎直面和切割片所在的豎直面相平行，所述第一夾持塊和第二夾持塊所在的豎直面均與切割片所在的豎直面相垂直。

優(yōu)選的，所述第一卡槽的內(nèi)壁上固定連接有呈圓形狀排布的第一防滑凸點(diǎn)，所述第二卡槽的內(nèi)壁上固定連接有呈圓形狀排布的第二防滑凸點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述控制桿的水平長度值大于空腔的水平長度值，所述空腔位于滑道的正下方。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種具有防松動功能的管道切割設(shè)備，具備以下有益效果：

(1)該具有防松動功能的管道切割設(shè)備，通過設(shè)置有第一夾持塊和第二夾持塊，能夠?qū)艿肋M(jìn)行有效的夾持，通過設(shè)置有第一防滑凸點(diǎn)和第二防滑凸點(diǎn)，有效的避免了管道的松動，通過設(shè)置有第一卡槽和第二卡槽，能夠?qū)艿肋M(jìn)行有效的限位，防松動性能好。

(2)該具有防松動功能的管道切割設(shè)備，通過設(shè)置有控制桿、強(qiáng)力彈簧、推桿和活動塊，在第二滑槽和第二滑塊的作用下，能夠?qū)Φ诙A持塊進(jìn)行有效的移動，在強(qiáng)力彈簧的彈力作用下，能夠?qū)顒訅K和第二夾持塊進(jìn)行有效的推動，保證了第一夾持塊和第二夾持塊的有效扣合，能夠?qū)艿肋M(jìn)行有效的鎖定，通過設(shè)置有第一滑槽和第一滑塊，能夠?qū)Φ诙胖冒暹M(jìn)行靈活移動，保證了管道的正常切割，有效的保證了管道的加工質(zhì)量，夾持效果好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型底座俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型第二放置板側(cè)視圖的剖面圖。

圖中：1底座、2電機(jī)、3轉(zhuǎn)動軸、4缺口、5第一夾持塊、6滑道、7第二放置板、8第一滑槽、9第一放置板、10切割片、11第二夾持塊、12控制桿、13限位板、14第一卡槽、15推桿、16強(qiáng)力彈簧、17活動塊、18第二滑塊、19第二滑槽、20空腔、21第一滑塊、22第一防滑凸點(diǎn)、23第二防滑凸點(diǎn)、24第二卡槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種具有防松動功能的管道切割設(shè)備，包括底座1，底座1的頂部分別開設(shè)有缺口4和兩個(gè)第一滑槽8，底座1的頂部固定連接有第一放置板9，保證了第一放置板9的穩(wěn)定性，底座1的頂部還放置有第二放置板7，第一放置板9的豎直高度值和第二放置板7的豎直高度值相等，保證了電機(jī)2對鋼管的有效切割，缺口4位于第一放置板9和第二放置板7之間，保證了切割片10的靈活轉(zhuǎn)動，能夠?qū)艿肋M(jìn)行有效的切割，兩個(gè)第一滑槽8均位于第二放置板7的正下方，第一放置板9的頂部固定連接有電機(jī)2，保證了電機(jī)2的穩(wěn)定性，電機(jī)2的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動軸3，轉(zhuǎn)動軸3遠(yuǎn)離電機(jī)2的一端安裝有切割片10，保證了切割片10的穩(wěn)定性，能夠?qū)艿肋M(jìn)行有效的切割處理，且切割片10位于缺口4的正上方，缺口4的大小大于切割片10的大小，缺口4能夠?qū)η懈钇?0進(jìn)行有效的容納，保證了切割片10的有效轉(zhuǎn)動，第一滑槽8所在的豎直面和切割片10所在的豎直面相平行，保證了第二放置板7的靈活移動，能夠帶動管道進(jìn)行有效的移動，保證了管道和切割片10的有效接觸，每個(gè)第一滑槽8的水平長度值均大于切割片10的水平長度值，保證了第二放置板7的有效移動，能夠?qū)艿肋M(jìn)行有效的切割處理。

第二放置板7的底部固定連接有與第一滑槽8相適配的第一滑塊21，且第一滑塊21卡接在第一滑槽8內(nèi)，保證了第二放置板7的靈活移動，第二放置板7的頂部開設(shè)有滑道6，保證了推桿15的靈活移動，推桿15能夠帶動第二夾持塊11進(jìn)行有效的移動，能夠?qū)艿肋M(jìn)行有效的夾持，有效的避免了管道的松動，第二放置板7的頂部分別放置有第一夾持塊5和第二夾持塊11，且第一夾持塊5的底部和第二放置板7的頂部固定連接，保證了第一夾持塊5的穩(wěn)定性，能夠?qū)艿肋M(jìn)行有效的限位和鎖定，滑道6所在的豎直面和切割片10所在的豎直面相平行，保證了第二夾持塊11的有效移動，能夠?qū)艿肋M(jìn)行有效的夾持，保證了管道的正常切割，第一夾持塊5和第二夾持塊11所在的豎直面均與切割片10所在的豎直面相垂直，能夠?qū)A持后的管道進(jìn)行切割，保證了管道的正常加工，第一夾持塊5靠近第二夾持塊11的一側(cè)面開設(shè)有呈半圓狀的第一卡槽14，第二夾持塊11靠近第一夾持塊5的一側(cè)面開設(shè)有呈半圓狀的第二卡槽24，能夠?qū)艿肋M(jìn)行有效的限位處理，第一卡槽14的內(nèi)壁上固定連接有呈圓形狀排布的第一防滑凸點(diǎn)22，第二卡槽24的內(nèi)壁上固定連接有呈圓形狀排布的第二防滑凸點(diǎn)23，能夠?qū)艿肋M(jìn)行有效的夾持，避免了管道的松動，防松動性能好。

第二放置板7的內(nèi)部開設(shè)有開設(shè)有空腔20，且空腔20和滑道6相連通，空腔20的內(nèi)底壁上開設(shè)有第二滑槽19，空腔20的內(nèi)部放置有活動塊17，活動塊17的底部固定連接有與第二滑槽19相適配的第二滑塊18，且第二滑塊18卡接在第二滑槽19內(nèi)，保證了活動塊17的靈活移動，能夠?qū)ν茥U15進(jìn)行有效的控制，保證了第二夾持塊11和第一夾持塊5的有效扣合，活動塊17的頂部固定連接有推桿15，推桿15的頂端貫穿滑道6并與第二夾持塊11的底部固定連接，能夠?qū)Φ诙A持塊11進(jìn)行有效的控制。

活動塊17的左側(cè)面固定連接有控制桿12，保證了控制桿12的穩(wěn)定性，控制桿12遠(yuǎn)離活動塊17的一端貫穿第二放置板7并與限位板13的一側(cè)面固定連接，能夠?qū)刂茥U12進(jìn)行有效的限制，避免了控制桿12進(jìn)入空腔20內(nèi)，控制桿12上套設(shè)有強(qiáng)力彈簧16，且強(qiáng)力彈簧16位于空腔20的內(nèi)部，保證了控制桿12的有效移動，能夠提供足量的彈力，保證了活動塊17、推桿15和第二夾持塊11的靈活移動，能夠?qū)艿肋M(jìn)行有效的夾持，控制桿12的水平長度值大于空腔20的水平長度值，空腔20位于滑道6的正下方，能夠?qū)Φ诙A持塊11進(jìn)行有效的控制，能夠?qū)艿肋M(jìn)行有效的夾持，有效的避免了管道的松動，保證了管道的正常切割，有效的保證了管道的加工質(zhì)量，夾持效果好，防松動性能好。

工作原理：將電機(jī)2和市政電源相接通，向外拉動控制桿12，在第二滑槽19和第二滑塊18的作用下，活動塊17對強(qiáng)力彈簧16進(jìn)行擠壓，并帶動推桿15和第二夾持塊11遠(yuǎn)離第一夾持塊5，將待切割管道放入第一卡槽14和第二卡槽24之間，放置完畢后，緩慢松開控制桿12，在強(qiáng)力彈簧16的彈力作用下，會推動活動塊17、推桿15和第二夾持塊11進(jìn)行移動，第二夾持塊11會向第一夾持塊5靠近并對管道進(jìn)行夾持，第一防滑凸點(diǎn)22和第二防滑凸點(diǎn)23避免了管道的松動，打開電機(jī)2，電機(jī)2帶動轉(zhuǎn)動軸3和切割片10進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在第一滑槽14和第一滑塊21的作用下，可對第二放置板7上的管道進(jìn)行移動式切割加工，有效的避免了管道的松動，防松動性能好。

綜上所述，該具有防松動功能的管道切割設(shè)備，通過設(shè)置有第一夾持塊5和第二夾持塊11，能夠?qū)艿肋M(jìn)行有效的夾持，通過設(shè)置有第一防滑凸點(diǎn)22和第二防滑凸點(diǎn)23，有效的避免了管道的松動，通過設(shè)置有第一卡槽14和第二卡槽24，能夠?qū)艿肋M(jìn)行有效的限位，防松動性能好，通過設(shè)置有控制桿12、強(qiáng)力彈簧16、推桿15和活動塊17，在第二滑槽19和第二滑塊18的作用下，能夠?qū)Φ诙A持塊11進(jìn)行有效的移動，在強(qiáng)力彈簧16的彈力作用下，能夠?qū)顒訅K17和第二夾持塊11進(jìn)行有效的推動，保證了第一夾持塊5和第二夾持塊11的有效扣合，能夠?qū)艿肋M(jìn)行有效的鎖定，通過設(shè)置有第一滑槽8和第一滑塊21，能夠?qū)Φ诙胖冒?進(jìn)行靈活移動，保證了管道的正常切割，有效的保證了管道的加工質(zhì)量，夾持效果好。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”，該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。