本實用新型涉及一種火焰清理機(jī)除鱗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

火焰清理機(jī)由L-TEC設(shè)計可對頂部及板坯邊緣的環(huán)境溫度從20℃到900℃的板坯進(jìn)行二面同時清理。由煉鋼廠的計算機(jī)將板坯信息傳輸給火焰清理機(jī)，選擇自動清理方式或通過火焰清理機(jī)操作工進(jìn)行半自動清理，清理厚度范圍為1.5-4.5mm。

CM-69型火焰清理機(jī)屬于單面清理機(jī)，主要優(yōu)點是預(yù)熱位無需留頭，清理后的板坯可以直接軋制，這樣可以降低坯場庫存壓力和縮短合同周期。在板坯清理過程中表面會產(chǎn)生很多氧化鐵皮，這就需要對板坯表面進(jìn)行高壓水除鱗,但是普通的除鱗設(shè)備都是由除鱗機(jī)向密閉罩內(nèi)噴水，這樣在室溫低于0℃時由于密閉罩內(nèi)有大量積水和霧氣，就使密閉罩內(nèi)夾送輥光電管異常檢測(板坯在光電管區(qū)域正常檢測，但是由于霧氣大，光電無法穿透，造成光電管檢測到有板坯信號)，造成板坯停止清理影響生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種火焰清理機(jī)除鱗系統(tǒng)，解決了單面火焰清理機(jī)冬季因除鱗霧氣大影響生產(chǎn)的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種火焰清理機(jī)除鱗系統(tǒng)，包括輸送輥、除鱗機(jī)、密封罩，所述密封罩內(nèi)的出口側(cè)設(shè)有夾送輥及光電檢測裝置，所述除鱗機(jī)內(nèi)設(shè)有進(jìn)水總管，進(jìn)水總管上平行排列多根除鱗管，除鱗管與水平方向呈45°向板坯出料方向噴射。

所述的進(jìn)水總管外接不小于1.25MPa的高壓水源。

所述的除鱗管數(shù)量為12-15根。

所述的除鱗管端部設(shè)有噴嘴。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型避免單面火焰清理機(jī)冬季因除鱗霧氣大引起密閉罩內(nèi)光電檢測裝置誤報警現(xiàn)象，減少了設(shè)備誤操作現(xiàn)象。提高了生產(chǎn)效率，每小時產(chǎn)能提高50噸以上。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為除鱗管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為除鱗管結(jié)構(gòu)正視圖。

圖中：輸送輥1、除鱗機(jī)3、密封罩2、夾送輥4、光電檢測裝置5、進(jìn)水總管6、除鱗管7、噴嘴8、板坯9。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進(jìn)一步說明：

如圖1-圖3，一種火焰清理機(jī)除鱗系統(tǒng)，包括輸送輥1、除鱗機(jī)3、密封罩2，所述密封罩2內(nèi)的出口側(cè)設(shè)有夾送輥4及光電檢測裝置5，所述除鱗機(jī)3內(nèi)設(shè)有進(jìn)水總管6，進(jìn)水總管6外接不小于1.25MPa高壓水源。進(jìn)水總管6上平行排列12-15根除鱗管7，除鱗管7與水平方向呈45°向板坯9出料方向噴射。除鱗管7端部設(shè)有噴嘴8。

實施例1：

一種火焰清理機(jī)除鱗系統(tǒng)，包括輸送輥1、除鱗機(jī)3、密封罩2，所述密封罩2內(nèi)的出口側(cè)設(shè)有夾送輥4及光電檢測裝置5，所述除鱗機(jī)3內(nèi)設(shè)有進(jìn)水總管6，進(jìn)水總管6外接1.3MPa高壓水源。進(jìn)水總管6上平行排列12根除鱗管7，除鱗管7與水平方向呈45°向板坯9出料方向噴射。除鱗管7端部設(shè)有噴嘴8。

實施例2

一種火焰清理機(jī)除鱗系統(tǒng)，包括輸送輥1、除鱗機(jī)3、密封罩2，所述密封罩2內(nèi)的出口側(cè)設(shè)有夾送輥4及光電檢測裝置5，所述除鱗機(jī)3內(nèi)設(shè)有進(jìn)水總管6，進(jìn)水總管6外接1.4MPa高壓水源。進(jìn)水總管6上平行排列14根除鱗管7，除鱗管7與水平方向呈45°向板坯9出料方向噴射。除鱗管7端部設(shè)有噴嘴8。

由于除鱗管7向板坯9出料方向噴射，不再向密封罩2內(nèi)噴射，因此，密封罩內(nèi)光電檢測裝置不受霧氣干擾。

上面所述僅是本實用新型的基本原理，并非對本實用新型作任何限制，凡是依據(jù)本實用新型對其進(jìn)行等同變化和修飾，均在本專利技術(shù)保護(hù)方案的范疇之內(nèi)。