本實(shí)用新型涉及焊接夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)扣焊接夾具。

背景技術(shù)：

夾具是機(jī)械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置，而焊接夾具是為保證焊件尺寸，提高裝配精度和效率，防止焊接變形所采用的夾具。

目前轉(zhuǎn)扣焊接主要由焊接操作員通過焊接經(jīng)驗(yàn)手工焊接。

手工焊接存在一些缺點(diǎn)，比如焊接的質(zhì)量隨焊接操作員的操作而定，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定；焊接效率不高，手動定位焊接位置十分麻煩，而且產(chǎn)量??；焊接操作員勞動強(qiáng)度大；轉(zhuǎn)扣焊接夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作難度系數(shù)低，便于操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)扣焊接夾具，以提高焊接的平均質(zhì)量，降低焊接操作員的勞動強(qiáng)度和操作難度系數(shù)，提高焊接效率，擴(kuò)大了加工范圍。

本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)扣焊接夾具，包括工作臺、水平并列設(shè)置的兩組定位組件和用于驅(qū)動其中一組定位組件水平滑動的第一驅(qū)動裝置；所述定位組件包括底座、支撐座、壓塊和驅(qū)動組件；所述支撐座固定于底座并且支撐座上設(shè)有電極；所述壓塊設(shè)于電極的正上方并且由驅(qū)動組件驅(qū)動升降以將工件壓在電極上定位，其中一組定位組件通過其底座固定于工作臺形成用于對轉(zhuǎn)扣螺母進(jìn)行定位的固定定位組件，另一組定位組件通過其底座沿兩組定位組件的排列方向水平滑動連接于工作臺形成用于對轉(zhuǎn)扣大環(huán)進(jìn)行定位的活動定位組件。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動組件包括擺臂和第二驅(qū)動裝置；所述擺臂轉(zhuǎn)動連接于底座并且由第二驅(qū)動裝置驅(qū)動擺動；所述壓塊固定于擺臂，擺臂的中部與底座轉(zhuǎn)動連接，第二驅(qū)動裝置連接于擺臂的后端，壓塊固定在擺臂的前端，利用杠桿原理控制壓塊升降，結(jié)構(gòu)簡單，容易制作，可通過合理設(shè)計動力臂和阻力臂的長度以滿足定位所需的壓緊力。

優(yōu)選地，所述支撐座包括電極座和絕緣座；所述電極座通過絕緣座固定于底座；所述底座上對應(yīng)擺臂固定有擺臂架；所述擺臂通過水平轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于擺臂架。絕緣座很好的防止了焊接漏電的情況發(fā)生。

優(yōu)選地，所述第二驅(qū)動裝置安裝在底座上，通過第二驅(qū)動裝置的伸縮使所述擺臂圍繞擺臂與擺臂架的連接點(diǎn)上下擺動。代替人工手動夾緊，降低了焊接難度系數(shù)。

優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動裝置安裝于工作臺，通過第一驅(qū)動裝置的伸縮使相應(yīng)底座滑動。使用驅(qū)動設(shè)備滑動，位移更準(zhǔn)確。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)扣焊接夾具還包括用于沿水平方向?qū)D(zhuǎn)扣大環(huán)進(jìn)行頂緊限位的固定頂桿以及活動頂桿；所述固定頂桿通過固定頂桿座固定于工作臺；所述活動頂桿通過活動頂桿座安裝于活動定位組件的底座；活動頂桿與活動頂桿座之間通過螺紋連接。通過調(diào)節(jié)活動頂桿，實(shí)現(xiàn)加工不同尺寸的轉(zhuǎn)扣環(huán)，擴(kuò)大了加工范圍。

優(yōu)選地，所述固定頂桿設(shè)于固定定位組件的壓塊的前側(cè)；所述活動頂桿設(shè)于活動定位組件的壓塊的后側(cè)。固定頂桿和活動頂桿成一定角度的定位，使定位更準(zhǔn)確。

優(yōu)選地，所述固定定位組件的電極的上端面設(shè)有用于放置轉(zhuǎn)扣螺母的凹槽。便于螺母的放置和定位。

優(yōu)選地，所述活動定位組件的壓塊下端面設(shè)有用于沿水平方向支撐于轉(zhuǎn)扣大環(huán)的外側(cè)的凸臺。凸臺隨活動定位組件往左側(cè)推進(jìn)時，凸臺使螺母與轉(zhuǎn)扣大環(huán)接觸更緊。

本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：通過定位組件下端的壓塊與電極座上的電極實(shí)現(xiàn)對螺母和轉(zhuǎn)扣大環(huán)的上下加緊定位，再通過固定頂桿和活動頂桿的左右水平定位使螺母和轉(zhuǎn)扣大環(huán)完全定位；第一驅(qū)動裝置往左推動活動定位組件向固定定位組件方向水平移動，并帶動位于活動定位壓塊下端面的凸臺和活動頂桿往左推進(jìn)，使螺母和轉(zhuǎn)扣大環(huán)接觸更緊，便于螺母與轉(zhuǎn)扣大環(huán)的焊接。多動頂桿可以調(diào)節(jié)定位距離，擴(kuò)大了加工范圍；通過驅(qū)動裝置完成對轉(zhuǎn)扣焊接夾具的夾緊，代替了人工手動夾緊，降低了焊接操作員的勞動強(qiáng)度；加工過程中只需要對驅(qū)動裝置進(jìn)行操作，避免了手動操作，提高了定位的精確度，同時也使焊接操作難度系數(shù)降低，提高了焊接的平均質(zhì)量和焊接效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1為本實(shí)施例中轉(zhuǎn)扣的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)施例中轉(zhuǎn)扣小環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)施例中轉(zhuǎn)扣大環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的局部放大圖。

附圖中，1-螺母，2-螺栓，3-轉(zhuǎn)扣大環(huán)，4-轉(zhuǎn)扣小環(huán)，5-擺臂，6-壓塊，7-電極，8-第一氣動氣缸，9-第二氣動氣缸，10-擺臂架，11-固定頂桿，12-活動頂桿，13-固定頂桿底座，14-活動頂桿底座，15-電極座，16-絕緣座，17-底座，18-工作臺，19-凹槽，20-凸臺

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1、圖2和圖3所示,轉(zhuǎn)扣包括螺母1、螺栓2、轉(zhuǎn)扣大環(huán)3和轉(zhuǎn)扣小環(huán)4；螺栓2的螺桿端部與轉(zhuǎn)扣小環(huán)4斷開處用點(diǎn)焊機(jī)焊接，螺母1與轉(zhuǎn)扣大環(huán)4用由轉(zhuǎn)扣焊接夾具與氣動系統(tǒng)和供電系統(tǒng)一起工作的對焊機(jī)焊接，轉(zhuǎn)扣大環(huán)3的圓環(huán)上設(shè)有與螺母1兩端距離相適配的缺口。

如圖1至圖5所示，轉(zhuǎn)扣焊接夾具包括工作臺18、水平并列設(shè)置的兩組定位組件和用于驅(qū)動其中一組定位組件水平滑動的第一驅(qū)動裝置，第一驅(qū)動裝置為第一氣動氣缸8，通過第一氣動氣缸8的伸縮使相應(yīng)底座17滑動。定位組件包括底座17、支撐座、擺臂5、第二驅(qū)動裝置和壓塊6，其中一組定位組件通過其底座17固定于工作臺18形成用于對螺母1進(jìn)行定位的固定定位組件，另一組定位組件通過其底座17沿兩組定位組件的排列方向水平滑動連接于工作臺18形成用于對轉(zhuǎn)扣大環(huán)3進(jìn)行定位的活動定位組件。第二驅(qū)動裝置為第二氣動氣缸9，并安裝在底座17上；支撐座固定于底座17，支撐座包括電極座15和絕緣座16，電極座15通過絕緣座16固定于底座17，固定定位組件的電極7的上端面設(shè)有用于放置螺母1的凹槽19。底座17上對應(yīng)擺臂5固定有擺臂架10；擺臂5通過水平轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于擺臂架10，通過第二氣動氣缸9的伸縮使擺臂5圍繞擺臂5與擺臂架10的連接點(diǎn)上下擺動。壓塊6固定于擺臂5的一端用于將工件壓在電極7上定位，位于活動定位組件的壓塊6下端面設(shè)有用于沿水平方向支撐于轉(zhuǎn)扣大環(huán)3的外側(cè)的凸臺20。轉(zhuǎn)扣焊接夾具還包括用于沿水平方向?qū)D(zhuǎn)扣大環(huán)3進(jìn)行頂緊限位的固定頂桿11以及活動頂桿12，固定頂桿11通過固定頂桿座13固定于工作臺18，活動頂桿12通過活動頂桿座14安裝于活動定位組件的底座17，活動頂桿12與活動頂桿座14之間通過螺紋連接；固定頂桿11設(shè)于固定定位組件的壓塊6的前側(cè)，活動頂桿12設(shè)于活動定位組件的壓塊6的后側(cè)。電極座15上的兩個電極7導(dǎo)電連接于供電系統(tǒng)，第一氣動氣缸8和兩個第二氣動氣缸9連接于氣動系統(tǒng)，供電系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)設(shè)于工作臺18內(nèi)部，供電系統(tǒng)配有控制兩個電極7電源通斷的按鈕；氣動系統(tǒng)配有控制第一氣動氣缸8、固定定位組件的第二氣動氣缸9和活動定位組件的第二氣動氣缸9的伸縮的氣動開關(guān)a，氣動開關(guān)b和氣動開關(guān)c。

本實(shí)施例中的壓塊6的材質(zhì)為鋼，電極7的材質(zhì)為鎢銅合金。

本實(shí)施例中對轉(zhuǎn)扣焊接操作步驟一：將轉(zhuǎn)扣螺母1放在固定定位組件的電極7上端面的凹槽19里，并腳踏氣動開關(guān)b使固定定位組件的第二氣動氣缸9伸長，通過固定定位組件的擺臂5使固定定位組件的壓塊6下降，將轉(zhuǎn)扣螺母1壓緊于固定定位組件的電極7上端面的凹槽19里，松開啟動開關(guān)b，固定定位組件的第二氣動氣缸8保持伸長狀態(tài)；再將轉(zhuǎn)扣大環(huán)3放在活動定位組件的電極7上，由固定頂桿11和活動頂桿12進(jìn)行左右側(cè)定位，腳踏氣動開關(guān)c使活動定位組件的第二氣動氣缸9伸長，通過活動定位組件的擺臂5使活動定位組件的壓塊6下降，轉(zhuǎn)扣大環(huán)3壓緊于活動定位組件的電極7的上端面，松開氣動開關(guān)c，活動定位組件的第二氣動氣缸9保持伸長狀態(tài)；步驟二：腳踏氣動開關(guān)a使第一氣動氣缸8伸出，推動活動定位組件的底座17并帶動活動頂桿12和活動定位組件的壓塊6往左移動，通過活動頂桿12和凸臺20將轉(zhuǎn)扣大環(huán)3缺口的右端與螺母1的右端壓緊；步驟三：按壓供電系統(tǒng)的按鈕，通電4秒后，轉(zhuǎn)扣大環(huán)3缺口的右端與螺母1的右端熔化并焊接上：步驟四：冷卻3秒后，通過腳踏氣動開關(guān)a、氣動開關(guān)b和氣動開關(guān)c使轉(zhuǎn)扣焊接夾具松開螺母1與轉(zhuǎn)扣大環(huán)3，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣大環(huán)3與轉(zhuǎn)扣螺母焊接在一起形成的焊接體，使螺母1左端和轉(zhuǎn)扣大環(huán)3左端位于右端，再次通過相應(yīng)的壓塊壓緊定位，并再次啟動第一驅(qū)動裝置推動活動定位組件移動，使轉(zhuǎn)扣大環(huán)和轉(zhuǎn)扣螺母未焊接的一側(cè)的焊接點(diǎn)位相對接；步驟五：再次啟動焊機(jī)進(jìn)行焊接，使螺母1和轉(zhuǎn)扣大環(huán)3未焊接的一端熔化并焊接上；步驟六：將螺栓2的桿部自轉(zhuǎn)扣大環(huán)3的內(nèi)側(cè)通過螺母1穿出，螺栓2的桿部外徑小于螺母1內(nèi)徑，螺栓桿的頭部外徑大于螺母1內(nèi)徑，通過點(diǎn)焊機(jī)將螺栓桿部與轉(zhuǎn)扣小環(huán)4的斷開處焊接，制成轉(zhuǎn)扣。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。