本實用新型涉及鑄件設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于鑄件裝夾的夾具。

背景技術(shù)：

目前，鑄件生產(chǎn)領(lǐng)域中包含了多種設(shè)備，而工裝夾具作為鑄件生產(chǎn)過程中必不可少的零件，應(yīng)用于多道生產(chǎn)工序中，主要用于工件的固定，目前，為了檢測鑄件加工過程中對鑄件的工裝是否裝夾到位，也就是鑄件粗基準面到工裝定位基準面是否裝夾到位，通常通過人工使用塞尺進行檢測，憑粗略的塞尺數(shù)據(jù)與工作經(jīng)驗判斷鑄件的工裝到位情況，這種方式存在著檢測不方便，精度低，自動型差的等問題，且傳統(tǒng)的鑄件裝夾夾具使用操作較為繁瑣，操作時間長，夾持不穩(wěn)地等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種便于鑄件裝夾的夾具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是：該新型安裝定位準確，裝夾速度快，夾持力度可調(diào)，安全系數(shù)高，操作穩(wěn)定，使用壽命長。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于鑄件裝夾的夾具，包括油壓轉(zhuǎn)角缸、底板、安裝架、微型控制器、定位孔和沉頭螺栓，所述油壓轉(zhuǎn)角缸通過缸基座固定在底板上，所述底板底面兩側(cè)設(shè)置有安裝架，且底板與安裝架之間通過固定螺栓連接固定，所述油壓轉(zhuǎn)角缸上方安裝有夾持頭，所述油壓轉(zhuǎn)角缸設(shè)置有四個，且油壓轉(zhuǎn)角缸與油壓轉(zhuǎn)角缸之間的底板上設(shè)置有定位孔和基準凸臺，所述沉頭螺栓穿過螺孔將基準凸臺固定在底板上，所述基準凸臺中間安裝有定位銷，所述基準凸臺與底板之間安裝有壓力傳感器，所述底板與安裝架左側(cè)連接處內(nèi)側(cè)安裝有微型控制器，所述微型控制器前端面設(shè)置有顯示器、操作鍵和擴音器。

優(yōu)選的，所述螺孔設(shè)置有四個，且均勻分布在基準凸臺上的定位銷四周。

優(yōu)選的，所述油壓轉(zhuǎn)角缸底部連接有油管。

優(yōu)選的，所述顯示器和操作鍵設(shè)置在微型控制器前端面同一水平位置處，且顯示器正下方安裝有擴音器。

優(yōu)選的，所述安裝架上設(shè)置有安裝孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該設(shè)備采用油壓轉(zhuǎn)角缸作為鑄件裝夾夾具的主要動力，使得該新型具有體積小、力量大，節(jié)省空間等特點，同時極大的減少了夾緊和釋放工件的時間，使用壽命長，該新型在底板上開設(shè)多個定位孔和基準凸臺使其具有更高的定位精度，裝夾更加穩(wěn)固，在基準凸臺和底板中間安裝的壓力傳感器可在工件加工過程中實時監(jiān)測鑄件裝夾處各個壓力值，當壓力值發(fā)生變化或者變小時，控制器根據(jù)反饋數(shù)據(jù)發(fā)出報警，極大地降低了操作的危險性。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為本實用新型的微型控制器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型基準凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-夾持頭；2-油壓轉(zhuǎn)角缸；3-定位銷；4-缸基座；5-底板；6-基準凸臺；7-安裝架；8-微型控制器；9-壓力傳感器；10-油管；11-定位孔；12-固定螺栓；13-安裝孔；14-操作鍵；15-顯示器；16-擴音器；17-沉頭螺栓；18-螺孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供的一種實施例：一種便于鑄件裝夾的夾具，包括油壓轉(zhuǎn)角缸2、底板5、安裝架7、微型控制器8、定位孔11和沉頭螺栓17，油壓轉(zhuǎn)角缸2通過缸基座4固定在底板5上，底板5底面兩側(cè)設(shè)置有安裝架7，且底板5與安裝架7之間通過固定螺栓12連接固定，油壓轉(zhuǎn)角缸2上方安裝有夾持頭1，油壓轉(zhuǎn)角缸2設(shè)置有四個，且油壓轉(zhuǎn)角缸2與油壓轉(zhuǎn)角缸2之間的底板5上設(shè)置有定位孔11和基準凸臺6，沉頭螺栓17穿過螺孔18將基準凸臺6固定在底板5上，基準凸臺6中間安裝有定位銷3，基準凸臺6與底板5之間安裝有壓力傳感器9，底板5與安裝架7左側(cè)連接處內(nèi)側(cè)安裝有微型控制器8，微型控制器8前端面設(shè)置有顯示器15、操作鍵14和擴音器16，螺孔18設(shè)置有四個，且均勻分布在基準凸臺6上的定位銷3四周，油壓轉(zhuǎn)角缸2底部連接有油管10，顯示器15和操作鍵14設(shè)置在微型控制器8前端面同一水平位置處，且顯示器15正下方安裝有擴音器16，安裝架7上設(shè)置有安裝孔13。

工作原理：使用時，將油管10接入到供油系統(tǒng)中，將需要加工的鑄件安裝在基準凸臺6上，定位銷3進行固定，通過微型控制器8輸入夾緊的壓力值，油壓轉(zhuǎn)角缸2帶動夾持頭1對鑄件進行夾緊，待夾緊鑄件后，壓力傳感器9感測各個壓力值，微型控制器8接收數(shù)據(jù)并與預(yù)先輸入值進行對比，當數(shù)值發(fā)生變化時，擴音器16發(fā)出報警警告，在這一過程中微型控制器8通過負反饋調(diào)節(jié)油壓轉(zhuǎn)角缸2使得各個鑄件部位壓力值穩(wěn)定。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。