本實用新型涉及一種在加工情況下使用的刀具。更具體地說，本實用新型涉及一種用在孔精加工情況下的適用于鏜孔及兩面孔口倒角的組合刀具。

背景技術：

當前對預鉆孔的要求，主要是要求鉆孔既要達到孔的精度要求，又要求孔壁的質(zhì)量要高，并且在孔口的兩面，還需要對孔兩面分別進行倒角加工。其現(xiàn)有的加工方式通常是先鏜孔，再倒正面倒角，然后翻面在倒另一側(cè)角；或者用組合鏜刀(鏜孔和正面倒角的組合刀具)，將鏜孔和正面倒角一個工序完成，再翻面倒另一側(cè)倒角；以上兩種加工方式，使用的刀具都是兩把。

而當前兩種方案的主要缺點是：一是成本高，以上兩種加工方式，使用的刀具是三把或者兩把，刀具數(shù)量多；二是效率低，該兩種加工方式，加工完鏜孔和正面倒角之后都要將工件翻面，然后再加工反面倒角，增加了再次裝夾的工時，而且增加了換刀時間。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本實用新型還有一個目的是提供一種適用于鏜孔及兩面孔口倒角的組合刀具，其在刀體前方裝鏜孔刀片，中間裝有可以彈性伸縮的反面倒角刀片，后側(cè)裝有正面倒角刀片，以通過將鏜刀頭、反面倒角刀頭、正面倒角刀片組合用于一把刀具上，減少刀具數(shù)量，節(jié)約成本；通過刀體上設置的壓縮板與機床上裝有的壓縮過板進行配合使用，使得其一個工序完成鏜孔和正反面倒角，節(jié)約工時，提高生產(chǎn)效率。

為了實現(xiàn)根據(jù)本實用新型的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種適用于鏜孔及兩面孔口倒角的組合刀具，包括：

刀體、刀頭組以及設置在機架上以供刀體通過的壓縮過板，所述刀頭組包括：

設置在刀座前端的鏜孔刀片；

與所述鏜孔刀片間隔第一預設距離設置在刀座上的反面倒角刀片；

與所述反面倒角刀片間隔第二預設距離設置在刀座上的正面倒角刀片；

其中，所述刀體上樞接有一壓縮板，所述壓縮板上設置有與壓縮過板相配合的凸出部；

所述反面倒角刀片通過一彈性組件進而設置在刀體上，所述壓縮板的自由端設置有與彈性組件相配合，以使反面倒角刀片可沿刀體中軸線收縮一第三預設距離的延伸部。

優(yōu)選的是，其中，所述壓縮過板上設置有可供刀體通過的通孔，所述通孔的內(nèi)側(cè)壁與刀體的表面具有一第四預設距離；

其中，所述通孔上設置有與凸出部相配合的槽口。

優(yōu)選的是，其中，所述凸出部被配置為采用合金材料制成，且所述凸出部的高度被配置與通孔相配合，以使反面倒角刀片可沿刀體中軸線收縮一第三預設距離的延伸部。

優(yōu)選的是，其中，所述彈性組件包括：

與反面倒角刀片相配合的反面倒角刀夾；

設置在刀體上以與反面倒角刀角相配合對其進行限定的反面倒角刀夾擋板；

設置在反面倒角刀夾的一端進而與刀體彈性連接的彈性元件。

優(yōu)選的是，其中，所述彈性元件通過一調(diào)節(jié)塊，以及與調(diào)節(jié)塊相配合的調(diào)節(jié)塊擋板進而設置在刀體上，進而對彈性元件的彈簧彈力進行調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的是，其中，所述刀座上分別設置有與鏜孔刀片、反面倒角刀片、正面倒角刀片以及壓縮板的安裝位相配合的凹槽。

優(yōu)選的是，其中，所述鏜孔刀片通過鏜孔刀夾設置在刀體上；

其中，所述鏜孔刀夾通過內(nèi)六角柱頭螺釘進而固定在刀體上，所述鏜孔刀夾通過一雙頭螺釘進而對鏜孔的直徑進行調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的是，其中，所述反面倒角刀夾上設置有與延伸部相配合的槽孔；

其中，所述延伸部與槽孔相配合的位置均被配置為弧形結(jié)構(gòu)；

所述延伸部被設置為延伸出反面倒角刀夾的中軸線。

優(yōu)選的是，其中，所述凸出部被配置為可向刀體中軸線的方向壓縮 2-2.5mm。

本實用新型至少包括以下有益效果：其一，本實用新型通過在刀體前方裝鏜孔刀片，中間裝有可以彈性伸縮的反面倒角刀片，后側(cè)裝有正面倒角刀片，以通過將鏜刀頭、反面倒角刀頭、正面倒角刀片組合用于一把刀具上，減少刀具數(shù)量，刀夾的使用也保護了刀體，刀夾損壞之后只需要更換刀夾即可，節(jié)約成本，降低刀具使用成本，有利于市場推廣；通過刀體上設置的壓縮板與機床上裝有的壓縮過板進行配合使用，使得其一個工序完成鏜孔和正反面倒角，節(jié)約工時，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1為本實用新型的一個實施例中適用于鏜孔及兩面孔口倒角的組合刀具的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的一個實施例中反面倒角刀片壓縮的原理結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的另一個實施例中反面倒角刀夾的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的另一個實施例中壓縮板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的另一個實施例中壓縮過板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型的另一個實施例中正面倒角刀片的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

圖1-6出了根據(jù)本實用新型的一種適用于鏜孔及兩面孔口倒角的組合刀具實現(xiàn)形式，其中包括：

刀體、刀頭組以及設置在機架上以供刀體通過的壓縮過板7，所述刀頭組設置在刀體前端向內(nèi)凹的刀座上，所述刀頭組包括：

設置在刀座前端的鏜孔刀片1，其用于在操作中進行鏜孔操作，完成孔加工；

與所述鏜孔刀片間隔第一預設距離設置在刀座上的反面倒角刀片3，其用于在孔加工完成后對反面進行倒角操作；

與所述反面倒角刀片間隔第二預設距離設置在刀座上的正面倒角刀片 16，其用于在反面倒角操作完成后，對孔的正面進行倒角操作；

其中，所述刀體上樞接有一壓縮板7，其用于提供一作用力給反面倒角刀片，以使其可沿預定方向收縮預定距離，所述壓縮板上設置有與壓縮過板相配合的凸出部24，其用于在凸出部穿過壓縮過板時，通過擠壓的作用力，使得壓縮板可向預定方向壓縮一定距離；

所述反面倒角刀片通過一彈性組件進而設置在刀體上，壓縮組件使得反面倒角刀片可通過彈性力的作用下向預定方向收縮，所述壓縮板的自由端設置有與彈性組件相配合，以使反面倒角刀片可沿刀體中軸線收縮一第三預設距離的延伸部18，其用于通過與反面倒角刀片相配合，以使其可沿預定方向進行收縮，進而便于反而倒角刀片在順利穿過鉆孔的同時，不會對孔壁造成劃傷等影響，影響孔壁質(zhì)量。采用這種方案將鏜刀頭、反面倒角刀頭、正面倒角刀片組合用于一把刀具上，減少刀具數(shù)量，刀夾的使用也保護了刀體，刀夾損壞之后只需要更換刀夾即可，節(jié)約成本；一個工序完成鏜孔和正反面倒角，這種工藝結(jié)構(gòu)和設計思路節(jié)約了工時，提高生產(chǎn)效率，具有可實施效果好，可操作性強，適應性強，成本可控，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本實用新型時，可以根據(jù)使用者需求進行適當?shù)奶鎿Q和/或修改。

如圖2、5所示，在另一種實例中，所述壓縮過板上設置有可供刀體通過的通孔19，其便于刀體通過，所述通孔的內(nèi)側(cè)壁與刀體的表面具有一第四預設距離，其用于使壓縮板可以向預定方向收縮一預定距離；

其中，所述通孔上設置有與凸出部相配合的槽口25，所述槽口內(nèi)設置有與凸出部相配合弧形部，以便于其在與凸出部相配合對其進行壓縮時，其作用力更加順暢，壓縮過板上還還設置有安裝孔26。采用這種方案的壓縮板與壓縮過板配合方式如圖2所示，刀具運動方向如標注20所示，壓縮板的旋轉(zhuǎn)鉸鏈點21在壓縮板收到壓縮過板作用的受力點22的作用下使壓縮板向預定方向收縮一預定距離，具體來說，在壓縮過板孔壁的作用下，壓縮板上的焊接合金塊凸出部受到F1和F2兩個方向的力，在F1的作用下，壓縮板以壓縮板旋轉(zhuǎn)鉸鏈點為中心，向刀體內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，同時，對反面倒角刀座產(chǎn)出如F3的作用力，使反面倒角刀座向刀體內(nèi)側(cè)移動，當壓縮板焊接合金塊的凸出部分完全穿過壓縮過板后，壓縮過板在彈簧彈力的作用下，向刀體外側(cè)移動，彈出到正常切削狀態(tài)，具有可實施效果好，可操作性強，適應性好，穩(wěn)定性強的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本實用新型時，可以根據(jù)使用者需求進行適當?shù)奶鎿Q和/或修改。

在另一種實例中，所述凸出部被配置為采用合金材料制成，以起到耐磨損的作用，且所述凸出部的高度被配置與通孔相配合，以使反面倒角刀片可沿刀體中軸線收縮一第三預設距離的延伸部。采用這種方案對凸出部的材料及高度進行進一步限定，以使其符合實際的使用需要，具有可實施效果好，可操作性強的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本實用新型時，可以根據(jù)使用者需求進行適當?shù)奶鎿Q和/或修改。

如圖1所示，在另一種實例中，所述彈性組件包括：

與反面倒角刀片相配合的反面倒角刀夾4，其用于對反面倒角刀片進行支撐安裝，刀夾的使用也保護了刀體，刀夾損壞之后只需要更換刀夾即可；

設置在刀體上以與反面倒角刀角相配合對其進行限定的反面倒角刀夾擋板5，其用于對反面倒角刀片的位置進行限定，以使其保持一定的穩(wěn)定性，進而使得反面倒角刀片在工作時的穩(wěn)定性得到保證；

設置在反面倒角刀夾的一端進而與刀體彈性連接的彈性元件10，其用于提供一彈性回復力，以使其可沿預定的方向伸縮預定距離。采用這種方案具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，可實施效果好，可操作性強的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本實用新型時，可以根據(jù)使用者需求進行適當?shù)奶鎿Q和/或修改。

如圖1所示，在另一種實例中，所述彈性元件通過一調(diào)節(jié)塊11，以及與調(diào)節(jié)塊相配合的調(diào)節(jié)塊擋板13進而設置在刀體上，進而對彈性元件的彈簧彈力進行調(diào)節(jié)。采用這種方案中的彈簧彈力調(diào)節(jié)塊通過彈簧彈力調(diào)節(jié)螺釘12，以通過調(diào)節(jié)螺釘旋入調(diào)節(jié)塊的長度，調(diào)節(jié)彈簧的彈力大小，具有可實施效果好，可操作性強，穩(wěn)定性好的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本實用新型時，可以根據(jù)使用者需求進行適當?shù)奶鎿Q和/或修改。

在另一種實例中，所述刀座上分別設置有與鏜孔刀片、反面倒角刀片、正面倒角刀片以及壓縮板的安裝位相配合的凹槽。采用這種方案通過在刀座上設置相互配合的凹槽，以提供給各刀片一個相應的安裝位，以適應鏜孔工作需要，同時對鉆孔中的不同階段進行配合，具有可實施效果好，可操作性強，適應性好的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本實用新型時，可以根據(jù)使用者需求進行適當?shù)奶鎿Q和/ 或修改。

如圖1所示，在另一種實例中，所述鏜孔刀片通過鏜孔刀夾2設置在刀體上，其用于提供一個鏜孔刀片的專用安裝刀夾，以使得各部件在損壞時候，能及時對各部件進行替換；

其中，所述鏜孔刀夾通過內(nèi)六角柱頭螺釘15進而固定在刀體上，所述內(nèi)六角柱頭螺釘通過一雙頭螺釘16進而對鏜孔的直徑進行調(diào)節(jié)，其用于通過六角柱頭螺釘將鏜孔刀夾壓緊在刀體上，并通過雙頭螺釘作用在六角柱頭螺釘?shù)淖饔昧Ω淖冪M孔的直徑，以對鏜孔刀片伸出刀體側(cè)面的距離進行調(diào)節(jié)。采用這種方案以適應不同鏜孔直徑的加工需要，具有可實施效果好，可操作性強，適應性好的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本實用新型時，可以根據(jù)使用者需求進行適當?shù)奶鎿Q和/ 或修改。

如圖3所示，在另一種實例中，所述反面倒角刀夾上設置有與延伸部相配合的槽孔23；

其中，所述延伸部與槽孔相配合的位置均被配置為弧形結(jié)構(gòu)；

所述延伸部被設置為延伸出反面倒角刀夾的中軸線。采用這種方案中的反面倒角刀夾受到壓縮板作用的受力點24的作用，使得反面倒角刀夾帶動反面倒角刀片向預定方向收縮預定距離，受力點24的作用在于使其力的相互傳遞更加順暢，具有可實施效果好，可操作性強的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本實用新型時，可以根據(jù)使用者需求進行適當?shù)奶鎿Q和/或修改。

在另一種實例中，所述凸出部被配置為可向刀體中軸線的方向壓縮 2-2.5mm。采用這種方案以其收縮距離的具體數(shù)據(jù)進行限定，其作用在于提供反面倒角刀片一收縮深度的同時，保證反面倒角刀片安裝及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，具有可實施效果好，可操作性強的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本實用新型時，可以根據(jù)使用者需求進行適當?shù)奶鎿Q和/或修改。

本實用新型是通過前方裝鏜刀夾，反面倒角刀夾，反面倒角刀夾上裝有倒角刀片。反面倒角刀夾后側(cè)裝有彈簧，刀體軸向外側(cè)裝有將反面倒角刀夾壓下去的壓縮板，挨近反面倒角刀夾后側(cè)一定距離裝有正面倒角刀片，機床上裝有壓縮過板，工件上有預加工的孔。

刀具工作過程：刀具穿過固定在機床工裝上的壓縮過板，刀體前方的鏜刀夾在機床進給的作用下，對孔進行鏜削加工，孔精度可達到±0.03，孔表面質(zhì)量能達到Ra1.6左右。孔鏜通之后，壓縮板在壓縮過板的作用下，向下壓，壓縮量2-2.5mm，此壓縮量將反面倒角刀夾的刀尖壓縮至低于鏜孔刀夾的刀尖直徑。當壓縮板上的凸出部分通過壓縮板的同時，反面倒角刀夾也被壓縮下去。壓縮板上的凸起穿過壓縮過板1-2mm之后，反面倒角刀夾穿過工件孔。在反面倒角刀夾的后面，設計有彈簧和調(diào)節(jié)螺釘，可以調(diào)節(jié)壓縮力的大小。繼續(xù)進刀正面倒角刀片完成對工件的正面的倒角加工。正面倒角加工完成之后，反方向退刀，安裝在反面鏜刀夾上的反面鏜刀片加工工件反面的倒角。工件加工完成之后，刀具向倒角刀片的反方向移動4mm左右，將方面刀夾讓開，直接將刀具退出，完成整個加工過程。

這里說明的設備數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡化本實用新型的說明的。對本實用新型的適用于鏜孔及兩面孔口倒角的組合刀具的應用、修改和變化對本領域的技術人員來說是顯而易見的。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用。它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域。對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改。因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。