本實(shí)用新型是一種排氣管折彎裝置，屬于折彎裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

折彎機(jī)是一種能夠?qū)ε艢夤苓M(jìn)行折彎的機(jī)器。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請(qǐng)?zhí)枮椋篊N201521015684.9的一種管道折彎裝置，該折彎裝置包括：樞軸連接的第一擺臂和第二擺臂，與所述樞軸同軸設(shè)置一個(gè)定滾輪，所述第一擺臂上設(shè)置有與所述定滾輪配合的動(dòng)滾輪，所述動(dòng)滾輪與所述定滾輪之間留有僅供細(xì)管穿過的間隙，所述第二擺臂上設(shè)置有用于固定細(xì)管的夾持機(jī)構(gòu)；當(dāng)細(xì)管穿過所述間隙并進(jìn)入所述夾持機(jī)構(gòu)后，使第一擺臂和第二擺臂在沒有夾持機(jī)構(gòu)的區(qū)間相向移動(dòng)，即可彎曲細(xì)管。本實(shí)用新型的管道折彎裝置能夠保證管壁彎折后具有良好的表面質(zhì)量，操作便捷，滿足折彎不同尺寸及良好表面質(zhì)量的異型管的需求，使用效果良好，無須繁瑣的零件，降低了制造成本、提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。但是其不足之處在于無法較有力度的使排氣管折彎，需要人工反復(fù)折彎，降低了折彎裝置的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種排氣管折彎裝置，以解決現(xiàn)有的折彎裝置無法較有力度的使排氣管折彎，需要人工反復(fù)折彎，降低了折彎裝置的工作效率的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種排氣管折彎裝置，其結(jié)構(gòu)包括支撐桿、底板、折彎器、擋板、蓋板、活動(dòng)桿、壓緊桿、散氣口、液壓裝置、轉(zhuǎn)軸、齒輪、搖把、底架，所述底板設(shè)在擋板上，所述折彎器與轉(zhuǎn)軸相連接，所述擋板固定連接蓋板，所述蓋板活動(dòng)連接壓緊桿，所述壓緊桿與轉(zhuǎn)軸相連接，所述液壓裝置設(shè)在擋板內(nèi)，所述液壓裝置由活塞桿、螺母、缸蓋、活塞、缸底、螺栓、液壓缸組成，所述活塞桿設(shè)在缸蓋內(nèi)，所述螺母活動(dòng)連接螺栓，所述缸蓋固定連接擋板，所述活塞設(shè)在液壓缸內(nèi)，所述缸底與液壓缸相連接，所述螺栓通過缸蓋固定連接螺母，所述液壓缸活動(dòng)連接活塞桿，所述轉(zhuǎn)軸與擋板相連接，所述齒輪設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，所述底架與支撐桿相連接。

進(jìn)一步地，所述支撐桿固定連接底板。

進(jìn)一步地，所述活動(dòng)桿設(shè)在壓緊桿上。

進(jìn)一步地，所述擋板設(shè)有散氣口。

進(jìn)一步地，所述搖把固定連接齒輪。

本實(shí)用新型的有益效果為設(shè)有液壓裝置，較有力度的使排氣管折彎，無需人工反復(fù)折彎，提高了折彎裝置的工作效率，安裝簡單，操作較省力，且體積小，占據(jù)面積較小。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型一種排氣管折彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的液壓裝置示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的工作原理示意圖。

圖中：支撐桿-1、底板-2、折彎器-3、擋板-4、蓋板-5、活動(dòng)桿-6、壓緊桿-7、散氣口-8、液壓裝置-9、活塞桿-901、螺母-902、缸蓋-903、活塞-904、缸底-905、螺栓-906、液壓缸-907、轉(zhuǎn)軸-10、齒輪-11、搖把-12、底架-13。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1-圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種排氣管折彎裝置，其結(jié)構(gòu)包括支撐桿1、底板2、折彎器3、擋板4、蓋板5、活動(dòng)桿6、壓緊桿7、散氣口8、液壓裝置9、轉(zhuǎn)軸10、齒輪11、搖把12、底架13，所述底板2設(shè)在擋板4上，所述折彎器3與轉(zhuǎn)軸10相連接，所述擋板4固定連接蓋板5，所述蓋板5活動(dòng)連接壓緊桿7，所述壓緊桿7與轉(zhuǎn)軸10相連接，所述液壓裝置9設(shè)在擋板4內(nèi)，所述液壓裝置9由活塞桿901、螺母902、缸蓋903、活塞904、缸底905、螺栓906、液壓缸907組成，所述活塞桿901設(shè)在缸蓋903內(nèi)，所述螺母902活動(dòng)連接螺栓906，所述缸蓋903固定連接擋板4，所述活塞904設(shè)在液壓缸907內(nèi)，所述缸底905與液壓缸907相連接，所述螺栓906通過缸蓋903固定連接螺母902，所述液壓缸907活動(dòng)連接活塞桿901，所述轉(zhuǎn)軸10與擋板4相連接，所述齒輪11設(shè)在轉(zhuǎn)軸10上，所述底架13與支撐桿1相連接。所述支撐桿1固定連接底板2。所述活動(dòng)桿6設(shè)在壓緊桿7上。所述擋板4設(shè)有散氣口8。所述搖把12固定連接齒輪11。

請(qǐng)參閱圖3，在進(jìn)行使用時(shí)，將液壓裝置9安裝在擋板4內(nèi)，旋轉(zhuǎn)活動(dòng)桿6帶動(dòng)壓緊桿7對(duì)轉(zhuǎn)軸10鎖緊，防止排氣管掉落，搖動(dòng)搖把12通過齒輪11使液壓缸907帶動(dòng)活塞904運(yùn)動(dòng)，活塞桿901對(duì)折彎器3發(fā)力，使折彎器3較有力度的對(duì)排氣管折彎，無需人工反復(fù)折彎，提高了折彎裝置的工作效率。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。