本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種轉(zhuǎn)向柱開關(guān)線路板焊接裝置。

背景技術(shù)：

線路板焊接用于線路板與線束的焊接，傳統(tǒng)的操作方式是通過操作工直接手動焊接，但這樣的操作，速度緩慢，并且焊接質(zhì)量達(dá)不到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，需要后續(xù)進(jìn)行檢測產(chǎn)品是否合格，耗費(fèi)大量的時間及工序，嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)拍，達(dá)不到客戶的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種轉(zhuǎn)向柱開關(guān)線路板焊接裝置，采用伺服電機(jī)圓轉(zhuǎn)盤的技術(shù)，機(jī)械手焊接，自動焊接相比于其他形式的焊接，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，效率高，節(jié)約材料。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種轉(zhuǎn)向柱開關(guān)線路板焊接裝置，包括機(jī)架、伺服電機(jī)、機(jī)械手，其特征在于：機(jī)架的上方采用連接件連接機(jī)械手的一端，機(jī)械手的另一端連接氣缸，氣缸的下端連接電焊頭；位于電焊頭的下方設(shè)有分度盤，分度盤的下端連接伺服電機(jī)。

位于電焊頭上部的左右兩側(cè)分別連接焊料供料管。

所述的分度盤上均布設(shè)有若干線路板固定限位裝置。

所述的線路板固定限位裝置至少設(shè)有4個。

本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，提供一種轉(zhuǎn)向柱開關(guān)線路板焊接裝置，采用伺服電機(jī)圓轉(zhuǎn)盤的技術(shù)，機(jī)械手焊接，自動焊接相比于其他形式的焊接，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，效率高，節(jié)約材料。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

參見圖1，1為機(jī)架，2為連接件，3為機(jī)械手，4為焊料供料管，5為氣缸，6為電焊頭，7為線路板固定限位裝置，8為分度盤，9為伺服電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，機(jī)架1的上方采用連接件2連接機(jī)械手3的一端，機(jī)械手3的另一端連接氣缸5，氣缸5的下端連接電焊頭6；位于電焊頭6的下方設(shè)有分度盤8，分度盤8的下端連接伺服電機(jī)9。

位于電焊頭6上部的左右兩側(cè)分別連接焊料供料管4。

分度盤8上均布設(shè)有若干線路板固定限位裝置7。

線路板固定限位裝置7至少設(shè)有4個。

將線路板固定在分度盤8上的線路板固定限位裝置7，所述的線路板固定限位裝置7有四個，可以同時對四個線路板進(jìn)行焊接，伺服電機(jī)9開啟，將線路板固定限位裝置7旋轉(zhuǎn)到指定位置，機(jī)械手3移動到指定位置，氣缸5控制電焊頭6向下移動，進(jìn)行焊接工作，焊接工作完成后，氣缸5控制電焊頭6向上移動，然后伺服電機(jī)9旋轉(zhuǎn)，將下一個線路板固定限位裝置7旋轉(zhuǎn)到指定位置，氣缸5控制電焊頭6向下移動，進(jìn)行焊接工作，重復(fù)操作，直到分度盤8上的所有線路板全部完成焊接工作，操作工將線路板固定限位裝置7上的線路板取出即可。