本實用新型涉及一種機油泵體偏心夾具。

背景技術(shù)：

機油泵體多為鑄造成型，表面粗糙，需要二次加工，有的機油泵中有圓柱形腔體，且兩個腔體為偏心設(shè)置，要對兩個腔體的內(nèi)表面進行加工處理，針對此種情況，目前需要兩種不同的夾具或者兩臺加床分步進行加工，操作繁瑣、效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種機油泵體偏心夾具，解決現(xiàn)有技術(shù)中針對具有偏心腔體的機油泵，進行機加工時需要兩個不同夾具分步進行緊固，操作繁瑣、效率低的技術(shù)問題。

本實用新型為了解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案：

一種機油泵體偏心夾具，包括卡盤、底座和限位螺栓，所述卡盤與底座通過偏心軸連接，偏心軸分為兩段，其中一段與卡盤固連，另一段與底座轉(zhuǎn)動連接，且連接底座的一段貫穿底座設(shè)置；所述卡盤為圓形，卡盤上呈輻射狀開設(shè)有三個卡槽，卡槽中設(shè)置有卡爪；所述卡盤上開設(shè)有螺紋孔，底座上開設(shè)有與螺紋孔對應的腰型孔，限位螺栓穿過螺紋孔和腰型孔設(shè)置；手動轉(zhuǎn)動偏心軸，卡盤隨著偏心軸一起旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動一定角度后，緊固限位螺栓使卡盤和底座相對固定。

油泵體偏心設(shè)置有兩個圓柱形腔體，分別為腔體A，腔體B，對該油泵體腔體內(nèi)表面加工處理時，對機首先通過三個卡爪將機油泵體緊固在卡盤上，然后松開限位螺栓，轉(zhuǎn)動偏心軸，使機油體腔體A的軸線與切削刀轉(zhuǎn)軸的軸線共線，然后緊固限位螺栓，保證卡盤與底座相對固定，在啟動機床，進行加工，待該加工工序完成后，停止機床，松開限位螺栓，再次轉(zhuǎn)動偏心軸，因為底座上開設(shè)有腰型孔，則轉(zhuǎn)動偏心軸時螺栓沿腰型孔滑動，使機油泵體腔體B的軸線與切削刀轉(zhuǎn)軸的軸線共線，然后緊固限位螺栓，保證卡盤與底座相對固定，在啟動機床，對腔體B的內(nèi)表面進行加工。無需更換夾具、加床，操作簡單方便、效率高，一次夾裝可以進行實現(xiàn)兩個偏心腔體的內(nèi)表面加工處理。

進一步改進，所述三個卡槽均布在卡盤上，便于加持機油泵體。

進一步改進，所述螺紋孔、腰型孔和限位螺栓均為兩個，兩個螺紋孔的中心與卡盤的中心三點共線，提高緊固效果。

進一步改進，所述三個卡爪相對的表面為弧形面，便于與機油泵體的側(cè)面貼合，保證工件與卡盤固定，防止在加工過程中工件發(fā)生偏移而影響加工精度。

進一步改進，所述偏心軸穿過底座的一端設(shè)置有操作扳手，便于轉(zhuǎn)動偏心軸，省力。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

通過設(shè)置機油泵體偏心夾具，對油泵體偏心設(shè)置有兩個圓柱形腔體進行機加工時，無需更換夾具、加床，操作簡單方便、效率高，一次夾裝可以進行實現(xiàn)兩個偏心腔體的內(nèi)表面加工處理。

附圖說明

圖1為本實用新型所述機油泵體偏心夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為偏心軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的左視圖。

圖4為機油泵體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

如圖1-4所示，一種機油泵體偏心夾具，包括卡盤2、底座1和限位螺栓5，所述卡盤2與底座1通過偏心軸3連接，偏心軸分為兩段，為第一段31和第二段32，其中第一段31與卡盤2固連，第二段32與底座1轉(zhuǎn)動連接，且連接底座1的一段貫穿底座設(shè)置；所述卡盤2為圓形，卡盤2上呈輻射狀開設(shè)有三個卡槽，卡槽中設(shè)置有卡爪4；所述卡盤2上開設(shè)有螺紋孔，底座1上開設(shè)有與螺紋孔對應的腰型孔，限位螺栓5穿過螺紋孔和腰型孔設(shè)置；手動轉(zhuǎn)動偏心軸3，卡盤2隨著偏心軸3一起旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動一定角度后，緊固限位螺栓5使卡盤2和底座1相對固定。

油泵體偏心設(shè)置有兩個圓柱形腔體，如圖4所示，分別為腔體A6，腔體B7，對該油泵體腔體內(nèi)表面加工處理時，對機首先通過三個卡爪將機油泵體緊固在卡盤上，然后松開限位螺栓，轉(zhuǎn)動偏心軸，使機油體腔體A的軸線與切削刀轉(zhuǎn)軸的軸線共線，然后緊固限位螺栓，保證卡盤與底座相對固定，在啟動機床，進行加工，待該加工工序完成后，停止機床，松開限位螺栓，再次轉(zhuǎn)動偏心軸，因為底座上開設(shè)有腰型孔，則轉(zhuǎn)動偏心軸時螺栓沿腰型孔滑動，使機油泵體腔體B的軸線與切削刀轉(zhuǎn)軸的軸線共線，然后緊固限位螺栓，保證卡盤與底座相對固定，在啟動機床，對腔體B的內(nèi)表面進行加工。無需更換夾具、加床，操作簡單方便、效率高，一次夾裝可以進行實現(xiàn)兩個偏心腔體的內(nèi)表面加工處理。

在本實施例中，所述三個卡槽均布在卡盤2上，便于加持機油泵體。

在本實施例中，所述螺紋孔、腰型孔和限位螺栓5均為兩個，兩個螺紋孔的中心與卡盤的中心三點共線，提高緊固效果。

在本實施例中，所述三個卡爪4相對的表面為弧形面，便于與機油泵體的側(cè)面貼合，保證工件與卡盤2固定，防止在加工過程中工件發(fā)生偏移而影響加工精度。

在本實施例中，所述偏心軸3穿過底座1的一端設(shè)置有操作扳手，便于轉(zhuǎn)動偏心軸，省力。

本實用新型中未做特別說明的均為現(xiàn)有技術(shù)或者通過現(xiàn)有技術(shù)即可實現(xiàn)，而且本實用新型中所述具體實施案例僅為本實用新型的較佳實施案例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應作為本實用新型的技術(shù)范疇。