本實用新型屬于汽車零部件生產(chǎn)加工裝置技術領域，具體涉及一種汽車節(jié)能減排技術使用的精密零部件生產(chǎn)加工裝置。

背景技術：

目前，在汽車節(jié)能減排技術使用的關鍵精密汽車零部件生產(chǎn)加工方面依然存在很多的不足，比如說不能夠按照生產(chǎn)要求，在該生產(chǎn)裝置上進行長寬度的調節(jié)，很多的零部件在制作時可能還需要開發(fā)模具，而不同的形狀就需要用到不同的模具，所以這也會導致成本過高，在傳統(tǒng)的技術中，可能還有手動加工生產(chǎn)，會導致生產(chǎn)效率低下，所以我們提出這種自動化生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高的汽車節(jié)能減排技術使用的關鍵精密汽車零部件生產(chǎn)加工裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種汽車節(jié)能減排技術使用的精密零部件生產(chǎn)加工裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種汽車節(jié)能減排技術使用的精密零部件生產(chǎn)加工裝置，包括機架和激光裝置，所述機架左側設有原料箱，所述原料箱的下端設有控制器，所述原料箱的右側設有合成箱，所述合成箱的下端設有產(chǎn)品放置架，所述產(chǎn)品放置架的下端設有傳送帶和傳送帶動力機，所述傳送帶的中間設有履帶式水平工作臺，所述傳送帶的右側設有產(chǎn)品收集箱，所述激光裝置包括激光發(fā)生器和激光切割槍，所述激光發(fā)生器的右側設有冷卻機，所述激光發(fā)生器的下端設有聚焦鏡片，所述聚焦鏡片的下端設有激光切割槍和隨動控制器。

優(yōu)選的，所述控制器與激光裝置為電性連接。

優(yōu)選的，所述激光裝置位于履帶式水平工作臺的上端。

優(yōu)選的，所述履帶式水平工作臺的下端設有臺面，所述臺面設有上下貫穿的抽氣口,所述臺面的下端設有抽風機。

優(yōu)選的，所述激光裝置在連接桿上可自由移動，進行不同方向切割。

優(yōu)選的，所述冷卻機為恒溫水箱式冷卻機。

本實用新型的技術效果和優(yōu)點：本專利主要涉及一種汽車節(jié)能減排技術使用的關鍵精密汽車零部件生產(chǎn)加工裝置，該汽車節(jié)能減排技術使用的關鍵精密汽車零部件生產(chǎn)加工裝置，包括機架和激光裝置，所述機架左側設有原料箱，所述原料箱的下端設有控制器，通過控制器實現(xiàn)了操作人員對儀器的控制，所述原料箱的右側設有合成箱，通過合成箱實現(xiàn)了產(chǎn)品的初步合成，所述合成箱的下端設有產(chǎn)品放置架，所述產(chǎn)品放置架的下端設有傳送帶，所述傳送帶的下端設有傳送帶動力機，所述傳送帶的中間設有履帶式水平工作臺，通過產(chǎn)品放置架將產(chǎn)品放在傳送帶上，再通過傳送帶動力機帶動傳送帶將產(chǎn)品傳送到履帶式水平工作臺，實現(xiàn)了裝置的自動化，所述傳送帶的右側設有產(chǎn)品收集箱，所述產(chǎn)品收集箱的上端設有連接固定激光裝置的連接桿，所述激光裝置包括激光發(fā)生器和激光切割槍，所述激光發(fā)生器的右側設有冷卻機，通過冷卻機實現(xiàn)了在切割時保持了激光發(fā)生器處于的外部恒溫的環(huán)境，所述激光發(fā)生器的下端設有聚焦鏡片，所述聚焦鏡片的下端設有激光切割槍，所述激光切割槍的右側設有隨動控制器，通過隨動控制器實現(xiàn)了可控制產(chǎn)品的形狀。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的激光裝置結構示意圖。

圖中：1產(chǎn)品收集箱、2連接桿、3臺面、4傳送帶、5激光裝置、6產(chǎn)品放置架、7履帶式水平工作臺、8合成箱、9原料箱、10機架、11控制器、12傳送帶動力機、13抽風機、14冷卻機、15隨動控制器、16激光發(fā)生器、17聚焦鏡片、18激光切割槍。

具體實施方式

本專利主要涉及一種汽車節(jié)能減排技術使用的關鍵精密汽車零部件生產(chǎn)加工裝置，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，圖1為本實用新型的結構示意圖；一種汽車節(jié)能減排技術使用的精密零部件生產(chǎn)加工裝置，包括機架10和激光裝置5，所述機架10左側設有原料箱9，通過原料箱9實現(xiàn)了對產(chǎn)品原料的處理，所述原料箱9的下端設有控制器11，通過控制器11實現(xiàn)了操作人員對儀器的控制，所述原料箱9的右側設有合成箱8，通過合成箱8實現(xiàn)了產(chǎn)品的初步合成，所述合成箱8的下端設有產(chǎn)品放置架6，所述產(chǎn)品放置架6的下端設有傳送帶4，所述傳送帶4的下端設有傳送帶動力機12，所述傳送帶4的中間設有履帶式水平工作臺7，通過產(chǎn)品放置架6將產(chǎn)品放在傳送帶4上，再通過傳送帶動力機12帶動傳送帶4將產(chǎn)品傳送到履帶式水平工作臺7上，實現(xiàn)了裝置的自動化，所述傳送帶4的右側設有產(chǎn)品收集箱1，通過產(chǎn)品收集箱1實現(xiàn)了對加工后產(chǎn)品的收集，所述產(chǎn)品收集箱1的上端設有連接固定激光裝置5的連接桿2。

請參閱圖2，圖2為本實用新型的激光裝置結構示意圖；所述激光裝置5包括激光發(fā)生器16和激光切割槍18，所述激光發(fā)生器16的右側設有冷卻機14，通過冷卻機14實現(xiàn)了對激光發(fā)生器16的持續(xù)冷卻，所述激光發(fā)生器16的下端設有聚焦鏡片17，通過聚焦鏡片17實現(xiàn)了對產(chǎn)品規(guī)格的精確控制，所述聚焦鏡片17的下端設有激光切割槍18，通過激光切割槍18實現(xiàn)了提高切割時的高效，所述激光切割槍18的右側設有隨動控制器15，通過隨動控制器15的設置實現(xiàn)了對產(chǎn)品形狀的控制。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。