本實(shí)用新型涉及鉗工裝配領(lǐng)域，特別地，涉及一種采用鉗工沖點(diǎn)法固定軸承的鉗工沖點(diǎn)夾具。

背景技術(shù)：

參照?qǐng)D1及圖2，為了將接頭1’與軸承2’組合到一起，通常采用沖子沖點(diǎn)固定，沿圓周分別在兩端面結(jié)合處均勻沖6點(diǎn)收口固定，收口后須保證軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡滯。收口處放大圖如圖3所示。

現(xiàn)有技術(shù)中，采用沖子沖點(diǎn)固定軸承時(shí)，利用肉眼觀察沖點(diǎn)的大致位置，用沖子在沖點(diǎn)處直接沖出沖口，以完成零件的組合要求。但采用該方法存在以下問(wèn)題：采用此種方法難以保證沖口周向距離、沖口的深度L及沖口型面的角度a1、a2要求；同時(shí)，亦不能保證沖口沿圓周6處均布要求。且組合出的零組件若配合間隙過(guò)小，會(huì)出現(xiàn)卡滯問(wèn)題；組合出的零組件若配合間隙過(guò)大，會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)問(wèn)題；沖口處翻邊易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，造成零件報(bào)廢的問(wèn)題。故亟需設(shè)計(jì)一種鉗工沖點(diǎn)夾具，以改善現(xiàn)有的沖點(diǎn)裝配存在裝配質(zhì)量不可靠的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種鉗工沖點(diǎn)夾具，以解決現(xiàn)有沖點(diǎn)裝配存在裝配間隙不好控制、沖口處翻邊易斷裂、裝配質(zhì)量有待提高的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種鉗工沖點(diǎn)夾具，包括用于支撐定位待裝配的連接件與軸承的第一引導(dǎo)板及第二引導(dǎo)板，第一引導(dǎo)板與第二引導(dǎo)板相對(duì)間隔且經(jīng)定位心軸連接，定位心軸的外周緣用于定位軸承及設(shè)于軸承上的連接件，且軸承及連接件經(jīng)第一引導(dǎo)板與第二引導(dǎo)板壓緊固定定位；第一引導(dǎo)板及第二引導(dǎo)板上沿周向均勻間隔設(shè)置多個(gè)用于沖頭沖孔時(shí)起導(dǎo)向作用的引導(dǎo)孔，第一引導(dǎo)板上的引導(dǎo)孔與第二引導(dǎo)板上的引導(dǎo)孔正對(duì)設(shè)置。

進(jìn)一步地，第一引導(dǎo)板上引導(dǎo)孔所在圓周線之外的同一圓周線上沿周向間隔設(shè)置多個(gè)凸出于第一引導(dǎo)板外層平面的圓柱銷(xiāo)，和/或

第二引導(dǎo)板上引導(dǎo)孔所在圓周線之外的同一圓周線上沿周向間隔設(shè)置多個(gè)凸出于第二引導(dǎo)板外層平面的圓柱銷(xiāo)；

沖頭上靠近沖子端的部位設(shè)置沿徑向凸出的凸部，凸部上設(shè)有與圓柱銷(xiāo)的外周面配合的引導(dǎo)槽。

進(jìn)一步地，第一引導(dǎo)板及第二引導(dǎo)板上設(shè)有用于安裝圓柱銷(xiāo)的安裝孔，圓柱銷(xiāo)與安裝孔過(guò)盈配合。

進(jìn)一步地，沖子的高度為L(zhǎng)1，第一引導(dǎo)板及第二引導(dǎo)板在引導(dǎo)孔處的厚度均為L(zhǎng)2，沖頭上沖子頂點(diǎn)至凸部底端的距離為L(zhǎng)3，沖口的深度為L(zhǎng)3-L2，且L1>L3-L2。

進(jìn)一步地，第一引導(dǎo)板及第二引導(dǎo)板上均設(shè)有用于安裝定位心軸的通孔，定位心軸一端設(shè)有堵頭，定位心軸的另一端經(jīng)鎖緊螺母固定至第一引導(dǎo)板或者第二引導(dǎo)板上。

進(jìn)一步地，定位心軸與第一引導(dǎo)板和/或第二引導(dǎo)板間設(shè)置用于防止定位心軸相對(duì)第一引導(dǎo)板及第二引導(dǎo)板轉(zhuǎn)動(dòng)的止轉(zhuǎn)銷(xiāo)。

進(jìn)一步地，定位心軸與第一引導(dǎo)板和/或第二引導(dǎo)板的接觸處設(shè)置平墊圈。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型鉗工沖點(diǎn)夾具，通過(guò)設(shè)置專(zhuān)用夾具，便于對(duì)需裝配的連接件及軸承進(jìn)行夾持，且通過(guò)沿周向設(shè)置的引導(dǎo)孔引導(dǎo)沖頭沖孔，既滿(mǎn)足了沖口型面的角度要求，又實(shí)現(xiàn)了沖口沿周向均勻分布的要求，使得裝配成型質(zhì)量高。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是現(xiàn)有的零件組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視示意圖；

圖3是圖1中A處的局部放大示意圖；

圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例鉗工沖點(diǎn)夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的俯視示意圖；

圖6是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中凸部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖6中C處的局部放大示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、第一引導(dǎo)板；2、第二引導(dǎo)板；

3、定位心軸；

4、引導(dǎo)孔；

5、圓柱銷(xiāo)；

6、沖頭；61、沖子；62、凸部；621、引導(dǎo)槽；

7、鎖緊螺母；

8、止轉(zhuǎn)銷(xiāo)；

9、平墊圈。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D4及圖5，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種鉗工沖點(diǎn)夾具，包括用于支撐定位待裝配的連接件與軸承的第一引導(dǎo)板1及第二引導(dǎo)板2，第一引導(dǎo)板1與第二引導(dǎo)板2相對(duì)間隔且經(jīng)定位心軸3連接，定位心軸3的外周緣用于定位軸承及設(shè)于軸承上的連接件，且軸承及連接件經(jīng)第一引導(dǎo)板1與第二引導(dǎo)板2壓緊固定定位；第一引導(dǎo)板1及第二引導(dǎo)板2上沿周向均勻間隔設(shè)置多個(gè)用于沖頭6沖孔時(shí)起導(dǎo)向作用的引導(dǎo)孔4，第一引導(dǎo)板1上的引導(dǎo)孔4與第二引導(dǎo)板2上的引導(dǎo)孔4正對(duì)設(shè)置。

本實(shí)施例鉗工沖點(diǎn)夾具，通過(guò)設(shè)置專(zhuān)用夾具，便于對(duì)需裝配的連接件及軸承進(jìn)行夾持，且通過(guò)沿周向設(shè)置的引導(dǎo)孔引導(dǎo)沖頭沖孔，既滿(mǎn)足了沖口型面的角度要求，又實(shí)現(xiàn)了沖口沿周向均勻分布的要求，使得裝配成型質(zhì)量高。

本實(shí)施例中，鉗工組合零件(接頭與軸承)過(guò)程中，工藝要求沖口的型面角度為a1，a2，為了保證角度，參照?qǐng)D6及圖8，本實(shí)施例中，沖頭6上沖子61的角度設(shè)計(jì)與沖口型面角度一致；且為了保證沖口處角度的方向性(靠近軸承中心處為a2)，須控制沖子沖點(diǎn)過(guò)程中沖子沖頭的方向。本實(shí)施例中，優(yōu)選地，沖頭6上靠近沖子61端的部位設(shè)置沿徑向凸出的凸部62，凸部62上設(shè)有引導(dǎo)槽621(參照?qǐng)D7)。本實(shí)施例在第一引導(dǎo)板1上引導(dǎo)孔4所在圓周線之外的同一圓周線上沿周向間隔設(shè)置多個(gè)凸出于第一引導(dǎo)板1外層平面的圓柱銷(xiāo)5，在第二引導(dǎo)板2上引導(dǎo)孔4所在圓周線之外的同一圓周線上沿周向間隔設(shè)置多個(gè)凸出于第二引導(dǎo)板2外層平面的圓柱銷(xiāo)5；通過(guò)沖頭6上的引導(dǎo)槽621與圓柱銷(xiāo)5的配合，從而確保沖子在沖點(diǎn)過(guò)程中方位的正確性。本實(shí)施例中，第一引導(dǎo)板1及第二引導(dǎo)板2上設(shè)有用于安裝圓柱銷(xiāo)5的安裝孔，圓柱銷(xiāo)5與安裝孔過(guò)盈配合。

本實(shí)施例中，接頭與軸承由第一引導(dǎo)板1、第二引導(dǎo)板2進(jìn)行支靠，且定位心軸3穿過(guò)第一引導(dǎo)板1、零件(接頭與軸承)及第二引導(dǎo)板2，對(duì)零件進(jìn)行定位，以控制零件與上下引導(dǎo)板的相對(duì)位置；優(yōu)選地，通過(guò)止轉(zhuǎn)銷(xiāo)8將定位心軸3固定在第一引導(dǎo)板1上，進(jìn)而通過(guò)擰緊鎖緊螺母7，固定零件與第一、第二引導(dǎo)板的位置。由此，實(shí)現(xiàn)了零件的定位、支靠及固定。本實(shí)施例中，第一引導(dǎo)板1及第二引導(dǎo)板2上均設(shè)有用于安裝定位心軸3的通孔，定位心軸3一端設(shè)有堵頭，定位心軸3的另一端經(jīng)鎖緊螺母7固定至第一引導(dǎo)板1或者第二引導(dǎo)板2上。優(yōu)選地，定位心軸3與第一引導(dǎo)板1和/或第二引導(dǎo)板2間設(shè)置用于防止定位心軸3相對(duì)第一引導(dǎo)板1及第二引導(dǎo)板2轉(zhuǎn)動(dòng)的止轉(zhuǎn)銷(xiāo)8?？蛇x地，定位心軸3與第一引導(dǎo)板1和/或第二引導(dǎo)板2的接觸處設(shè)置平墊圈9，增強(qiáng)第一、第二引導(dǎo)板間的鎖止效果。

本實(shí)施例中，沖子61的高度為L(zhǎng)1(參照?qǐng)D8)，第一引導(dǎo)板1及第二引導(dǎo)板2在引導(dǎo)孔4處的厚度均為L(zhǎng)2(參照?qǐng)D6)，沖頭6上沖子61頂點(diǎn)至凸部62底端(即圖6所示的F面)的距離為L(zhǎng)3，沖口的深度為L(zhǎng)3-L2，且L1>L3-L2。通過(guò)控制沖子的高度L1略大于L3-L2，避免沖口處不易翻邊的問(wèn)題。由于工藝要求沖口深度為L(zhǎng)，考慮材料沖后回彈的影響，優(yōu)選地，控制沖口深度L3-L2稍大于L。

采用本實(shí)施例鉗工沖點(diǎn)夾具工作時(shí)，以第一引導(dǎo)板1為支靠，沿第二引導(dǎo)板2的引導(dǎo)孔，沖子沿圓周D均勻沖出6個(gè)沖口。然后，反轉(zhuǎn)鉗工從點(diǎn)夾具180°，以第二引導(dǎo)板2為支靠，沿第一引導(dǎo)板1的引導(dǎo)孔，沖子沿圓周D均勻沖出6個(gè)沖口。由此，零件(接頭及軸承)組合完成，并達(dá)到工藝要求。

從以上的描述可以得知，采用本實(shí)施例鉗工沖點(diǎn)夾具，既保證了沖口的深度要求及周向距離要求，同時(shí)保證了沖口型面的角度要求及沖口多點(diǎn)均勻分布的要求；此外，本實(shí)施例還解決了原來(lái)組合零件過(guò)程中出現(xiàn)的卡滯、松動(dòng)及翻邊斷裂問(wèn)題，保證了收口后軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，降低了組合過(guò)程中的廢品率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。