本實(shí)用新型屬于閘閥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種閘閥的錐形閘板車制用的夾具。

背景技術(shù)：

單閘板閘閥的錐形閘板的結(jié)構(gòu)如圖1至圖3所示，錐形閘板的錐度為10°，單側(cè)的斜度為5°。目前錐形閘板的密封面車制方式如圖4和圖5所示，是用四爪夾盤102加裝一個10°斜度盤103作為夾具，將閘板101密封面緊貼夾具的夾盤基面104，用四爪夾盤102的四個夾爪105從四周將閘板101卡緊，并在夾爪105與閘板101的B槽之間放置墊板106。其缺點(diǎn)一是裝夾閘板中心找正很困難，時常造成閘板101的斜度5°誤差較大；二是因閘板101外圓毛坯面幾何尺寸形狀較差，當(dāng)夾爪105卡緊閘板101時，閘板密封面和夾盤基面104產(chǎn)生不均勻間隙，又給閘板101的斜度5°造成第二次誤差，造成綜合誤差大，給裝配工序帶來很大困難，反復(fù)修配質(zhì)量難保。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，申請人經(jīng)過研究改進(jìn)，現(xiàn)通過本實(shí)用新型提供一種閘閥錐形閘板車制用的夾具，目的在于使車制閘板工序裝夾方便，定位準(zhǔn)確，閘板斜面與夾具基面無間隙，提高生產(chǎn)率，降低加工成本。

本實(shí)用新型的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：

一種閘閥錐形閘板車制用的夾具，包括斜度盤、定位銷、縱向中心線、橫向中心線、壓板、螺栓、螺母以及彈簧圈；所述斜度盤與待加工對象錐形閘板的接觸面為基面，在所述基面上設(shè)有相互垂直的縱向中心線和橫向中心線；所述定位銷呈圓柱狀，其一端固定在所述基面的縱向中心線上；所述壓板的數(shù)量至少為兩塊，各塊壓板分別通過螺栓、螺母固定在所述基面的不同位置上，所述壓板與基面之間設(shè)有彈簧圈。

依照本實(shí)用新型的一個方面，所述待加工對象錐形閘板的單側(cè)斜面與垂直準(zhǔn)線的角度為α，所述斜度盤的基面與垂直準(zhǔn)線的角度為2α，所述定位銷與水平準(zhǔn)線的角度為α。

依照本實(shí)用新型的一個方面，所述待加工對象錐形閘板的單側(cè)斜面與垂直準(zhǔn)線的角度為5°，所述斜度盤的基面與垂直準(zhǔn)線的角度為10°，所述定位銷與水平準(zhǔn)線的角度為5°。

依照本實(shí)用新型的一個方面，所述定位銷與基面的連接點(diǎn)到所述縱向中心線與橫向中心線交點(diǎn)的距離，等于所述待加工對象錐形閘板上用于穿過所述定位銷的定位孔到所述待加工對象錐形閘板的中心的距離。

本實(shí)用新型實(shí)施的優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型對閘閥錐形閘板車制用的夾具進(jìn)行了改革設(shè)計(jì)，采用了不用卡盤裝夾，改制用銷子定中心，橫向找中心線，用壓板緊固至夾具基準(zhǔn)面的新設(shè)計(jì)方案。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型使車制閘板工序裝夾方便，定位準(zhǔn)確，使閘板斜面與夾具基面無間隙，使加工閘板達(dá)到100％合格率，提高生產(chǎn)率2-3倍，降低加工成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現(xiàn)有方案下錐形閘板的主視圖。

圖2是現(xiàn)有方案下錐形閘板的左視圖。

圖3是現(xiàn)有方案下錐形閘板的俯視圖。

圖4是現(xiàn)有方案下夾具與錐形閘板裝夾后的主視圖。

圖5是現(xiàn)有方案下夾具與錐形閘板裝夾后的左視圖。

圖6是本實(shí)用新型的夾具的主視圖。

圖7是本實(shí)用新型的夾具的左視圖。

圖8是本實(shí)用新型的夾具的俯視圖。

圖9是本實(shí)用新型的夾具與錐形閘板裝夾后的主視圖。

圖10是本實(shí)用新型的夾具與錐形閘板裝夾后的左視圖。

圖11是本實(shí)用新型的夾具與錐形閘板裝夾后的俯視圖。

圖12是本實(shí)用新型的錐形閘板的主視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖6至圖8所示，本實(shí)用新型包括斜度盤201、定位銷202、縱向中心線203、橫向中心線204、壓板205、螺栓206、螺母207以及彈簧圈208。斜度盤201與待加工對象錐形閘板的接觸面為基面209，基面209與空間垂直準(zhǔn)線C呈10°斜度(如圖7所示)。在基面209上設(shè)有相互垂直的縱向中心線F 203和橫向中心線H 204，縱向中心線F 203和橫向中心線H 204相交于O點(diǎn)(如圖6所示)。在縱向中心線F 203上取一點(diǎn)O'作為定位銷的定位點(diǎn)，同時必須保證O'點(diǎn)到O點(diǎn)的距離與待加工對象錐形閘板200上用于穿過定位銷的定位孔210到待加工對象錐形閘板的圓心的距離相等，即圖中Α與Α'等長(如圖6、圖12所示)。定位銷202呈圓柱狀，定位銷202的一端固定在基面209的縱向中心線203的O'點(diǎn)上；定位銷202與空間水平準(zhǔn)線B呈5°斜度(如圖7所示)。在本實(shí)施例中，壓板205的數(shù)量為兩塊，兩塊壓板205分別通過螺栓206、螺母207固定在基面209的兩邊，并且將彈簧圈208設(shè)置在壓板205與基面209之間(如圖8所示)。

如圖9至圖11所示，安裝閘板時，首先將待加工對象錐形閘板200的定位孔210，拖入斜度盤201上的定位銷202，使錐形閘板200垂直向下斜，并且錐形閘板200的E線(如圖12所示)和斜度盤201上的橫向中心線H 204找正重合后，用螺栓206、螺母207將壓板205壓緊，使錐形閘板200的斜面與斜度盤201的基面209壓緊無間隙，可進(jìn)行加工。保證錐形閘板200的斜度5°準(zhǔn)確，保證錐形閘板200大小頭幾何尺寸精度。

如圖12所示，為了配合本實(shí)用新型的夾具，用于本實(shí)用新型的錐形閘板200的加工方式也需要做一些適應(yīng)性改變，包括以下兩點(diǎn)：其一，需在錐形閘板200上先鉆定位孔210；其二，錐形閘板200上的B槽先不加工，待兩斜面加工好后再銑B槽。

上述實(shí)施例中的角度數(shù)值，僅為最常用的角度，并非限定，只要本實(shí)用新型的角度關(guān)系滿足以下條件即可：若待加工對象錐形閘板的單側(cè)斜面與垂直準(zhǔn)線的角度為α，則斜度盤的基面與垂直準(zhǔn)線的角度為2α，且定位銷與水平準(zhǔn)線的角度為α。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員在本實(shí)用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。