本實(shí)用新型涉及銑刀技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于加工輪廓線的銑刀。

背景技術(shù)：

球頭銑刀是在立銑刀的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的刀具，在銑削加工過(guò)程中應(yīng)用廣泛，球頭銑刀的切削力建模是研究球頭銑刀銑削工件的關(guān)鍵技術(shù)，對(duì)于分析銑削過(guò)程、設(shè)計(jì)機(jī)床、優(yōu)化加工參數(shù)變量具有非常重要的意義，近些年來(lái)，國(guó)內(nèi)外許多研究學(xué)者加大了對(duì)球頭銑刀銑削過(guò)程的研究。

隨著加工零件的復(fù)雜化和對(duì)精度的要求越來(lái)越高，對(duì)工件加工的難度越來(lái)越大，尤其在曲面切削方面。在曲面的半精加工和精加工中，球頭銑刀是應(yīng)用最廣泛的刀具之一，而對(duì)于球頭銑刀的研究到世紀(jì)年代才開(kāi)始，這主要是球頭銑刀銑削加工過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，存在大量相互關(guān)聯(lián)的參數(shù)變量，其中包括刀具本身復(fù)雜的幾何外形、切削刃隨時(shí)間的變化、刀具與工件之間接觸面的變化、刀具的振動(dòng)等，使得人們對(duì)球頭銑刀切削過(guò)程的準(zhǔn)確描述很難實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于加工輪廓線的銑刀，包括鑄鐵支架和三向測(cè)振傳感器，所述鑄鐵支架的正面固定安裝有縱向滾珠絲杠，所述縱向滾珠絲杠的右端連接有Z方向步進(jìn)電機(jī)，所述縱向滾珠絲杠的正面還固定安裝有橫向滾珠絲，所述橫向滾珠絲的上表面還固定安裝有X方向步進(jìn)電機(jī)，所述鑄鐵支架的上表面還固定安裝有鐵刀夾具，在鐵刀夾具的左端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接有動(dòng)刀銑頭，且在動(dòng)刀銑頭的內(nèi)表面還鑲嵌有球頭銑刀，所述球頭銑刀的左端通過(guò)工作件與三向測(cè)振傳感器相連接，所述三向測(cè)振傳感器的左端還固定安裝有分度頭，且在分度頭的左端還固定安裝有Y方向步進(jìn)電機(jī)，所述分度頭的下端設(shè)置有支撐架，所述三向測(cè)振傳感器固定安裝在控制平臺(tái)上，在控制平臺(tái)的上表面還固定安裝有測(cè)力傳感器，且在控制平臺(tái)的內(nèi)部還設(shè)置有供電裝置。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述測(cè)力傳感器的輸出端還通過(guò)控制線與供電裝置相連接。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述縱向滾珠絲杠的左端還固定安裝有隔振板。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述控制平臺(tái)的正面還設(shè)置有切銷(xiāo)面和前刀面，且切銷(xiāo)面通過(guò)連接工件與前刀面相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該用于加工輪廓線的銑刀，通過(guò)設(shè)置三向測(cè)振傳感器，可以調(diào)節(jié)控制平臺(tái)上的切銷(xiāo)面和前刀面的相對(duì)位置，并使用Z方向步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)縱向滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)使用鐵刀夾具夾住動(dòng)刀銑頭，利用球頭銑刀調(diào)節(jié)切割的方位，并使用Y方向步進(jìn)電機(jī)推動(dòng)分度頭調(diào)節(jié)三向測(cè)振傳感器的方位，整個(gè)裝置內(nèi)部還固定安裝有隔振板，消除了切削力波動(dòng)與機(jī)床某一固有頻率同步時(shí)出現(xiàn)共振的現(xiàn)象，提高了切割的精確度，且整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型控制平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-鑄鐵支架；2-隔振板；3-縱向滾珠絲杠；4-橫向滾珠絲；5-Z方向步進(jìn)電機(jī)；6-鐵刀夾具；7-轉(zhuǎn)動(dòng)軸；8-動(dòng)刀銑頭；9-球頭銑刀；10-三向測(cè)振傳感器；11-分度頭；12-支撐架；13-Y方向步進(jìn)電機(jī)；14-控制平臺(tái)；15-前刀面；16-切銷(xiāo)面；17-測(cè)力傳感器；18-供電裝置；19-X方向步進(jìn)電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于加工輪廓線的銑刀，包括鑄鐵支架1和三向測(cè)振傳感器10，所述鑄鐵支架1的正面固定安裝有縱向滾珠絲杠3，所述縱向滾珠絲杠3的右端連接有Z方向步進(jìn)電機(jī)5，所述縱向滾珠絲杠3的正面還固定安裝有橫向滾珠絲4，所述橫向滾珠絲4的上表面還固定安裝有X方向步進(jìn)電機(jī)19，所述鑄鐵支架1的上表面還固定安裝有鐵刀夾具6，在鐵刀夾具6的左端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸7固定連接有動(dòng)刀銑頭8，且在動(dòng)刀銑頭8的內(nèi)表面還鑲嵌有球頭銑刀9，所述球頭銑刀9的左端通過(guò)工作件與三向測(cè)振傳感器10相連接，所述三向測(cè)振傳感器10的左端還固定安裝有分度頭11，且在分度頭11的左端還固定安裝有Y方向步進(jìn)電機(jī)13，所述分度頭11的下端設(shè)置有支撐架12，所述三向測(cè)振傳感器10固定安裝在控制平臺(tái)14上，在控制平臺(tái)14的上表面還固定安裝有測(cè)力傳感器17，且在控制平臺(tái)14的內(nèi)部還設(shè)置有供電裝置18，利用供電裝置18對(duì)裝置上的各個(gè)電機(jī)提供動(dòng)能。

優(yōu)選的是，所述測(cè)力傳感器17的輸出端還通過(guò)控制線與供電裝置18相連接；所述縱向滾珠絲杠3的左端還固定安裝有隔振板2；所述控制平臺(tái)14的正面還設(shè)置有切銷(xiāo)面16和前刀面15，且切銷(xiāo)面16通過(guò)連接工件與前刀面15相連接。

具體使用方式及優(yōu)點(diǎn)：該用于加工輪廓線的銑刀，通過(guò)設(shè)置三向測(cè)振傳感器，可以調(diào)節(jié)控制平臺(tái)上的切銷(xiāo)面和前刀面的相對(duì)位置，并使用Z方向步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)縱向滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)使用鐵刀夾具夾住動(dòng)刀銑頭，利用球頭銑刀調(diào)節(jié)切割的方位，并使用Y方向步進(jìn)電機(jī)推動(dòng)分度頭調(diào)節(jié)三向測(cè)振傳感器的方位，整個(gè)裝置內(nèi)部還固定安裝有隔振板，消除了切削力波動(dòng)與機(jī)床某一固有頻率同步時(shí)出現(xiàn)共振的現(xiàn)象，提高了切割的精確度，且整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，實(shí)用性強(qiáng)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。