本實(shí)用新型涉及鋼材焊接機(jī)相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種箱式焊接機(jī)設(shè)備機(jī)架。

背景技術(shù)：

隨著建筑及工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展，對(duì)于鋼構(gòu)件的焊接機(jī)設(shè)備焊接箱式鋼構(gòu)件而言，因其箱式鋼構(gòu)件具有截面組合任意、力學(xué)性能優(yōu)異的特點(diǎn)。特別是當(dāng)前工業(yè)大力發(fā)展的環(huán)境下，作為箱式鋼構(gòu)件的典型產(chǎn)品：箱式鋼梁柱，是當(dāng)前市場(chǎng)需要重要的承載受力構(gòu)件，其廣泛應(yīng)用于多高層、重工業(yè)廠房、大型公眾建筑等重要建筑中。

對(duì)于箱式鋼構(gòu)件的焊接，本領(lǐng)域的技術(shù)手段基本采用電渣焊進(jìn)行焊接操作，然而，因箱式鋼構(gòu)件大多體積笨重，且縱深長(zhǎng)，在箱式焊接機(jī)(電渣焊)進(jìn)行焊接操作時(shí)，存在著箱式鋼構(gòu)件移動(dòng)繁瑣，且還需要依托起重機(jī)械設(shè)備進(jìn)行精確的位移調(diào)控；并且如當(dāng)箱式鋼構(gòu)件需要進(jìn)行斜角度焊接時(shí)，應(yīng)所需焊接箱式構(gòu)件移動(dòng)繁瑣，需借助必要起重設(shè)備，且無(wú)法實(shí)現(xiàn)構(gòu)件姿勢(shì)的自由調(diào)整，致使多數(shù)箱式構(gòu)件進(jìn)行焊接工序時(shí)，效率緩慢，需反復(fù)調(diào)整，嚴(yán)重影響焊接效率；且在進(jìn)行非正常角度焊接時(shí)，無(wú)法保證良好的焊接效果。

針對(duì)于現(xiàn)有針對(duì)于箱式鋼構(gòu)件及其內(nèi)襯板的焊接的電渣焊的應(yīng)用及其使用工況下存在的移動(dòng)、翻轉(zhuǎn)效率低等技術(shù)問題，本實(shí)用新型旨在研究設(shè)計(jì)一種新型的箱式焊接機(jī)的設(shè)備機(jī)架，可以通過簡(jiǎn)要的結(jié)構(gòu)及控制，確保箱式鋼構(gòu)件的多角度可調(diào)化焊接，提高焊接效率，減小操作強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行平穩(wěn)，箱式焊接機(jī)設(shè)備在對(duì)箱式構(gòu)件或其內(nèi)襯板結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接時(shí)能夠?qū)附蛹M(jìn)行多角度可調(diào)，保證焊接質(zhì)量，解決因焊接角度需多次調(diào)節(jié)導(dǎo)致的焊接效率低的技術(shù)問題，提高生產(chǎn)效率，降低因箱式構(gòu)件翻轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高強(qiáng)度機(jī)械起重或人工勞動(dòng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種箱式焊接機(jī)設(shè)備機(jī)架，包括有門式平臺(tái)架、支撐軌道以及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述支撐軌道由兩條平行的縱向“工”型鋼軌構(gòu)成，所述門式平臺(tái)架由四只支撐柱及操作臺(tái)面組成，所述支撐柱底端均設(shè)有可沿所述支撐軌道滾動(dòng)的腳輪，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括有沿所述支撐軌道內(nèi)側(cè)縱向排布的多根輪輥及翻轉(zhuǎn)支撐架，所述翻轉(zhuǎn)支撐架包括有設(shè)置于所述支撐軌道內(nèi)側(cè)中部位置的相互可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)、外轉(zhuǎn)軸；所述內(nèi)、外轉(zhuǎn)軸的外壁上縱向分別固定焊接有多個(gè)左翼板和右翼板；所述左翼板和右翼板分別可隨著內(nèi)外轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而沿著軸心做角度運(yùn)動(dòng)。所述內(nèi)轉(zhuǎn)軸的一端及外轉(zhuǎn)軸的另一端均通過傳動(dòng)帶連接于轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，可通過控制兩端的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)控制內(nèi)、外轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)啟停和角度控制；并且為了協(xié)調(diào)翻轉(zhuǎn)時(shí)的箱式鋼構(gòu)件的穩(wěn)定性，所述多個(gè)左翼板和右翼板分別設(shè)置于同一平面中，如此，可在保證需要翻轉(zhuǎn)箱式鋼構(gòu)件時(shí)，左、右翼板隨著內(nèi)、外轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠隨意穩(wěn)定的將所需焊接的箱式構(gòu)件調(diào)整到所需角度，便于焊接操作的角度適應(yīng)。

進(jìn)一步的，為方便內(nèi)、外轉(zhuǎn)軸的相互協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述外轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上與所述內(nèi)轉(zhuǎn)軸上固定焊接的左翼板的位置開設(shè)有可供左翼板的弧形開口。

進(jìn)一步的，所述支撐柱上位于所述腳輪處固設(shè)有行走電機(jī)，所述行走電機(jī)通過連動(dòng)齒輪與所述腳輪連動(dòng)。如此可便于通過控制行走電機(jī)啟停控制門式平臺(tái)架的行走。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述縱向“工”型鋼軌的兩側(cè)還設(shè)有多個(gè)固定壓塊，所述固定壓塊通過穿設(shè)在其內(nèi)部的緊固螺栓固定于地面。以利于鋼軌的長(zhǎng)期固定。確保行走穩(wěn)定。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述輪輥的輥軸的兩端位置還設(shè)置有固定于地面的支撐塊，所述支撐塊的高度小于所述外轉(zhuǎn)軸的直徑。可確保輪輥的高度低于翻轉(zhuǎn)支撐架，當(dāng)翻轉(zhuǎn)加工完畢的箱式構(gòu)件需要縱向移出時(shí)，可通過控制分別傳動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，放平左、右翼板，便于輪輥轉(zhuǎn)動(dòng)推送出加工焊接完畢的箱式構(gòu)件。

更進(jìn)一步的，所述支撐柱上還固設(shè)有安裝座。安裝座適宜于焊接機(jī)行走及焊接等工序的電氣控制盒的安裝。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述門式平臺(tái)架的操作臺(tái)面的邊緣位置還設(shè)有防護(hù)欄及防護(hù)爬梯，可便于操作人員上下于所述操作臺(tái)面上的焊接機(jī)，確保一定的操作安全。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，為確保翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的左右翼板穩(wěn)定性，在左右翼板的上表面敷設(shè)有橡膠涂層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

通過創(chuàng)新研究設(shè)計(jì)增設(shè)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，可以任意角度的通過控制裝置，控制轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)及行走電機(jī)完成對(duì)箱式焊接鋼構(gòu)件的任意角度調(diào)整翻轉(zhuǎn)，且無(wú)需借助其他起重或拖拽設(shè)備完成箱式鋼構(gòu)件焊接的全流程操作，提高了箱式焊接件的操作效率，具有顯著的改進(jìn)效果。

附圖說(shuō)明

圖1為一種箱式焊接機(jī)設(shè)備機(jī)架的整體結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；

圖2為一種箱式焊接機(jī)設(shè)備機(jī)架的整體結(jié)構(gòu)的側(cè)面示意圖；

圖3為一種箱式焊接機(jī)設(shè)備機(jī)架的所述支軌道及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)俯視示意簡(jiǎn)圖；

圖4為一種箱式焊接機(jī)設(shè)備機(jī)架的所述支軌道及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)截面圖。

圖中：1-縱向“工”型鋼軌，11-固定壓塊，2-輪輥，20-輥軸，21-支撐塊，3-翻轉(zhuǎn)支撐架，30-左翼板，31-右翼板，32-內(nèi)轉(zhuǎn)軸，33-外轉(zhuǎn)軸，34-橡膠涂層，35-弧形開口，4-轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，5-傳動(dòng)帶，6-焊接機(jī)，8-操作臺(tái)面，9-防護(hù)欄，10-防護(hù)爬梯，12-安裝座，13-支撐柱，14-腳輪，15-行走電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～4，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種箱式焊接機(jī)設(shè)備機(jī)架，包括有門式平臺(tái)架、支撐軌道以及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，支撐軌道由兩條平行的縱向“工”型鋼軌1構(gòu)成，門式平臺(tái)架由四只支撐柱13及操作臺(tái)面8組成，支撐柱13底端均設(shè)有可沿支撐軌道滾動(dòng)的腳輪14，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括有沿所述支撐軌道內(nèi)側(cè)縱向排布的多根輪輥2及翻轉(zhuǎn)支撐架3，翻轉(zhuǎn)支撐架3包括有設(shè)置于支撐軌道內(nèi)側(cè)中部位置的相互可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)、外轉(zhuǎn)軸(32、33)；所述內(nèi)、外轉(zhuǎn)軸(32、33)的外壁上縱向分別固定焊接有多個(gè)左翼板30和右翼板31；左翼板31和右翼板32分別可隨著內(nèi)外轉(zhuǎn)軸(32、33)的轉(zhuǎn)動(dòng)而沿著軸心做角度運(yùn)動(dòng)。內(nèi)轉(zhuǎn)軸32的一端及外轉(zhuǎn)軸33的另一端均通過傳動(dòng)帶5連接于轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)4，可通過控制兩端的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)4控制內(nèi)、外轉(zhuǎn)軸(32、33)的轉(zhuǎn)動(dòng)啟停和角度控制；并且為了協(xié)調(diào)翻轉(zhuǎn)時(shí)的箱式鋼構(gòu)件的穩(wěn)定性，多個(gè)左翼板30和右翼板31分別設(shè)置于同一平面中，如此，可在保證需要翻轉(zhuǎn)箱式鋼構(gòu)件時(shí)，左、右翼板(30、31)隨著內(nèi)、外轉(zhuǎn)軸(32、33)的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠隨意穩(wěn)定的將所需焊接的箱式構(gòu)件調(diào)整到所需角度，便于焊接操作的角度適應(yīng)。

為方便內(nèi)、外轉(zhuǎn)軸(32、33)的相互協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述外轉(zhuǎn)軸33的側(cè)壁上與內(nèi)轉(zhuǎn)軸32上固定焊接的左翼板30的對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有可供左翼板30的弧形開口35。

如圖2，支撐柱13上位于腳輪14處固設(shè)有行走電機(jī)15，行走電機(jī)15通過連動(dòng)齒輪(圖中未標(biāo)出)與所述腳輪連動(dòng)。如此可便于通過控制行走電機(jī)15啟停控制門式平臺(tái)架的行走。

如圖4，縱向“工”型鋼軌1的兩側(cè)還設(shè)有多個(gè)固定壓塊11，所述固定壓塊11通過穿設(shè)在其內(nèi)部的緊固螺栓(圖中未標(biāo)記)固定于地面。以利于鋼軌的長(zhǎng)期固定。確保行走穩(wěn)定。

如圖4，輪輥2的輥軸20的兩端位置還設(shè)置有固定于地面的支撐塊21，所述支撐塊21的高度小于所述外轉(zhuǎn)軸33的直徑。可確保輪輥2的高度低于翻轉(zhuǎn)支撐架3，當(dāng)翻轉(zhuǎn)加工完畢的箱式構(gòu)件需要縱向移出時(shí)，可通過控制分別傳動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)4，放平左、右翼板，便于輪輥2轉(zhuǎn)動(dòng)推送出加工焊接完畢的箱式構(gòu)件。

如圖1，支撐柱14上還固設(shè)有安裝,12。安裝座12適宜于焊接機(jī)行走及焊接等工序的電氣控制盒的安裝。

如圖1-2，門式平臺(tái)架的操作臺(tái),8的邊緣位置還設(shè)有防護(hù)欄9及防護(hù)爬梯10，可便于操作人員上下于所述操作臺(tái)面8上的焊接機(jī)，確保一定的操作安全。

如圖4，為確保翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的左右翼板穩(wěn)定性，在左右翼板的上表面，敷設(shè)有橡膠涂層34。

本實(shí)用新型的工作流程是：首先，通過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的配合，將左右翼板放置水平，依托輪棍的支撐塊的高度高于翼板，可通過輪輥的轉(zhuǎn)動(dòng)將需要進(jìn)行焊接操作的箱式鋼構(gòu)件傳送至焊接機(jī)的門式平臺(tái)架的下方，當(dāng)需要變換箱式鋼構(gòu)件時(shí)，只需通過控制前后端的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)即可完成任意角度的翻轉(zhuǎn)，以達(dá)到箱式鋼構(gòu)件的最佳焊接角度，極大提高了焊接的效率，避免了因調(diào)整箱式鋼構(gòu)件的姿態(tài)所需的輔助起重或拖拽設(shè)備的參與，節(jié)省了操作時(shí)間及焊接的人力成本。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

通過創(chuàng)新研究設(shè)計(jì)增設(shè)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，可以任意角度的通過控制裝置，控制轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)及行走電機(jī)完成對(duì)箱式焊接鋼構(gòu)件的任意角度調(diào)整翻轉(zhuǎn)，且無(wú)需借助其他起重或拖拽設(shè)備完成箱式鋼構(gòu)件焊接的全流程操作，提高了箱式焊接件的操作效率，具有顯著的改進(jìn)效果。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。