本實(shí)用新型涉及樓宇通訊技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種具有自動(dòng)進(jìn)料裝置的首飾線材切斷機(jī)設(shè)備。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，我國(guó)的工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)水平發(fā)展得越來(lái)越快，機(jī)器的自動(dòng)化加工對(duì)生產(chǎn)的工件質(zhì)量越來(lái)越嚴(yán)格。目前，使用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的工廠多得數(shù)不勝數(shù)，正因?yàn)樗妮斔湍芰Υ蟆⒛芎牡?、效率高等這些特點(diǎn)深受廣大企業(yè)的青睞。特別是在使用金屬線性材料生產(chǎn)小工件的加工生產(chǎn)中，送料設(shè)備是必不可少的一種設(shè)備。如：首飾的生產(chǎn)，在生產(chǎn)線上采用人工輸送線材進(jìn)行切割的話，是非常消耗資源的，同時(shí)也增加了生產(chǎn)成本。

在現(xiàn)有的送料設(shè)備中，對(duì)于輸送到切斷設(shè)備時(shí)，有可能會(huì)彎彎曲曲的，會(huì)影響裁切的結(jié)果，影響了產(chǎn)品的準(zhǔn)確率，同時(shí)目前的切斷效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種具有自動(dòng)進(jìn)料裝置的首飾線材切斷機(jī)設(shè)備。

本實(shí)用新型的發(fā)明目的通過以下方案實(shí)現(xiàn)：

一種具有自動(dòng)進(jìn)料裝置的首飾線材切斷機(jī)設(shè)備，包括底架、用于提供首飾線材運(yùn)行動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)器和切斷裝置，底架上具有進(jìn)料裝置，其特征在于：在進(jìn)料裝置與切斷裝置之間具有把進(jìn)料裝置引進(jìn)的首飾線材對(duì)其調(diào)直的調(diào)直機(jī)構(gòu)，該調(diào)直機(jī)構(gòu)包括至少三個(gè)調(diào)直臂，調(diào)直臂端部設(shè)置有滾輪，相鄰兩個(gè)調(diào)直臂依次錯(cuò)開排列，錯(cuò)開排列的調(diào)直臂具有可供首飾線材通過的錯(cuò)開空間，該調(diào)直臂包括筒體以及安裝在筒體上的調(diào)直桿，在筒體內(nèi)具有彈性連接件，該彈性連接件一端置于筒體內(nèi)腔底壁抵觸，另一端與調(diào)直桿連接，在筒體外表端沿著直徑方向開有與內(nèi)腔相通兩個(gè)對(duì)稱的橫槽，橫槽上設(shè)有穿過上述調(diào)直桿置于筒體內(nèi)的端部的調(diào)節(jié)條，每個(gè)橫槽上至少設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱的限位槽，其中一個(gè)限位槽上設(shè)置有可撥向另一個(gè)限位槽中的撥塊，撥塊有鉸接在限位槽中。

進(jìn)一步地，切斷裝置包括底座，該底座內(nèi)具有用于首飾線材穿過的放料槽，在放料槽的兩邊加工有與放料槽相通的兩切刀導(dǎo)槽，兩切刀導(dǎo)槽內(nèi)均放置有導(dǎo)桿，兩導(dǎo)桿的端部均具有可對(duì)放料槽中首飾線材進(jìn)行切斷的切刀，兩切刀相向方式設(shè)置在放料槽中，導(dǎo)桿另一端伸出底座且在該端上具有滾輪，兩切刀導(dǎo)槽均包括往放料槽方向靠近的第一導(dǎo)槽以及內(nèi)腔直徑大于第一導(dǎo)槽的第二導(dǎo)槽，第一導(dǎo)槽與第二導(dǎo)槽相鄰設(shè)置，在第二導(dǎo)槽上安裝有彈性件，彈性件一端置于第二導(dǎo)槽的端面上抵觸，另一端固定安裝在導(dǎo)桿上，在滾輪上設(shè)置有可驅(qū)使導(dǎo)桿上切刀往放料槽中移動(dòng)實(shí)現(xiàn)切料的驅(qū)動(dòng)裝置，

進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)裝置包括導(dǎo)向桿氣缸以及驅(qū)動(dòng)支架，該驅(qū)動(dòng)支架由驅(qū)動(dòng)板、安裝在驅(qū)動(dòng)板兩邊側(cè)上與滾輪相互活動(dòng)配合的斜塊、以及安裝在導(dǎo)向桿氣缸端面的固定板，在驅(qū)動(dòng)板上安裝有導(dǎo)向軸桿，固定板上具有供所述導(dǎo)向軸桿活動(dòng)的軸孔，導(dǎo)向桿氣缸的輸出端與驅(qū)動(dòng)板固定連接。

進(jìn)一步地，兩切刀導(dǎo)槽以對(duì)稱方式設(shè)置于放料槽兩側(cè)，位于同一水平軸線上的兩切刀導(dǎo)槽與放料槽垂直相交，在導(dǎo)桿上加工有套設(shè)于導(dǎo)桿外端的固定環(huán)，上述的彈性件與固定環(huán)固定連接，固定環(huán)設(shè)置方式包括靠近于第一導(dǎo)槽與第二導(dǎo)槽相鄰處或靠近于底座端面。

進(jìn)一步地，在放料槽上還具有可對(duì)放置在放料槽中首飾線材進(jìn)行進(jìn)一步固定的放料固定件，該放料固定件設(shè)置在放料槽上方，放料固定件通過與驅(qū)動(dòng)板相連接并由驅(qū)動(dòng)板帶動(dòng)豎直方向上下移動(dòng)。

進(jìn)一步地，切刀導(dǎo)槽的槽口處具有緩存墊。

進(jìn)一步地，彈性件、彈性連接件包括采用彈簧。

進(jìn)一步地，斜塊滑行與滾輪接觸滑行距離的長(zhǎng)度不大于切刀距放料槽中心處的距離。

進(jìn)一步地，每個(gè)限位槽設(shè)置有8個(gè)，其形成四組相對(duì)稱。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本方案對(duì)進(jìn)料設(shè)備中在進(jìn)料裝置中添加了調(diào)直機(jī)構(gòu)，且該調(diào)直機(jī)構(gòu)起到了對(duì)首飾線材進(jìn)料的一個(gè)調(diào)整，防止彎曲以及進(jìn)入切斷設(shè)備時(shí)切斷不精確問題，提高加工精度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為調(diào)直臂的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為筒體外表端結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例

參照附圖1至圖4所示，本實(shí)用新型公開的一種具有自動(dòng)進(jìn)料裝置的首飾線材切斷機(jī)設(shè)備，包括底架、用于提供首飾線材運(yùn)行動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)器100和切斷裝置103，驅(qū)動(dòng)器100可以是電機(jī)，底架上具有進(jìn)料裝置102，進(jìn)料裝置目前上次比較多，只需要能引進(jìn)線材即可，其作為現(xiàn)有技術(shù)不做說(shuō)明，驅(qū)動(dòng)器100、進(jìn)料裝置102、切斷裝置103均是安裝在底架上，在進(jìn)料裝置與切斷裝置之間具有把進(jìn)料裝置引進(jìn)的首飾線材對(duì)其調(diào)直的調(diào)直機(jī)構(gòu)，該調(diào)直機(jī)構(gòu)包括至少三個(gè)調(diào)直臂，調(diào)直臂端部設(shè)置有滾輪23，相鄰兩個(gè)調(diào)直臂依次錯(cuò)開排列，錯(cuò)開排列的調(diào)直臂20具有可供首飾線材通過的錯(cuò)開空間，該調(diào)直臂包括筒體20以及安裝在筒體上的調(diào)直桿22，在筒體內(nèi)具有彈性連接件27，該彈性連接件27一端置于筒體內(nèi)腔底壁抵觸，另一端與調(diào)直桿22連接，在筒體外表端沿著直徑方向開有與內(nèi)腔相通兩個(gè)對(duì)稱的橫槽24，橫槽24上設(shè)有穿過上述調(diào)直桿置于筒體內(nèi)的端部的調(diào)節(jié)條21，每個(gè)橫槽24上至少設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱的限位槽25，其中一個(gè)限位槽25上設(shè)置有可撥向另一個(gè)限位槽中的撥塊26，撥塊26有鉸接在限位槽中。通過該調(diào)直機(jī)構(gòu)，能對(duì)不同直徑的線材進(jìn)行調(diào)直，只需要通過移動(dòng)調(diào)節(jié)條21 然后由撥塊進(jìn)行限位，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同直徑的線材調(diào)直，這種結(jié)構(gòu)可以適應(yīng)多種不同直徑線材通過，實(shí)用性廣，為了能實(shí)現(xiàn)多級(jí)調(diào)整，進(jìn)一步地，每個(gè)限位槽設(shè)置有8個(gè)，其形成四組相對(duì)稱。

用于加工首飾線材的水平對(duì)切式自動(dòng)切料設(shè)備，包括底座1，該底座1內(nèi)具有用于首飾線材穿過的放料槽8，在放料槽8的兩邊加工有與放料槽相通的兩切刀導(dǎo)槽，兩切刀導(dǎo)槽內(nèi)均放置有導(dǎo)桿5，兩導(dǎo)桿5的端部均具有可對(duì)放料槽中首飾線材進(jìn)行切斷的切刀，兩切刀相向方式設(shè)置在放料槽中，切刀都是面向待被切的首飾線材，導(dǎo)桿另一端伸出底座且在該端上具有滾輪7，兩切刀導(dǎo)槽均包括往放料槽方向靠近的第一導(dǎo)槽以及內(nèi)腔直徑大于第一導(dǎo)槽的第二導(dǎo)槽，第一導(dǎo)槽的第二導(dǎo)槽為直徑大小不一，第一導(dǎo)槽與第二導(dǎo)槽相鄰設(shè)置，在第二導(dǎo)槽上安裝有彈性件6，彈性件6一端置于第二導(dǎo)槽的端面上抵觸，另一端固定安裝在導(dǎo)桿5上，在滾輪7上設(shè)置有可驅(qū)使導(dǎo)桿上切刀往放料槽中移動(dòng)實(shí)現(xiàn)切料的驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)裝置包括導(dǎo)向桿氣缸3以及驅(qū)動(dòng)支架，該驅(qū)動(dòng)支架由驅(qū)動(dòng)板2、安裝在驅(qū)動(dòng)板2兩邊側(cè)上與滾輪相互活動(dòng)配合的斜塊11、以及安裝在導(dǎo)向桿氣缸端面的固定板14，在驅(qū)動(dòng)板2上安裝有導(dǎo)向軸桿12，固定板14上具有供所述導(dǎo)向軸桿12活動(dòng)的軸孔，通過軸孔與導(dǎo)向軸桿12相配合，具有導(dǎo)向作用，能提高加工精度，防止加工過程出現(xiàn)偏差，導(dǎo)向桿氣缸的輸出端與驅(qū)動(dòng)板2固定連接。

為了提高加工精度，兩切刀導(dǎo)槽以對(duì)稱方式設(shè)置于放料槽兩側(cè)，位于同一水平軸線上的兩切刀導(dǎo)槽與放料槽垂直相交。

主要是為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置加工完成后，往上升起后，因?yàn)閺椥约?的作用，導(dǎo)桿也會(huì)恢復(fù)原狀，在導(dǎo)桿上加工有套設(shè)于導(dǎo)桿外端的固定環(huán)9，上述的彈性件與固定環(huán)9固定連接，進(jìn)一步地，彈性件包括采用彈簧，固定環(huán)設(shè)置方式包括靠近于第一導(dǎo)槽與第二導(dǎo)槽相鄰處或靠近于底座端面。

為了提高加工精度，防止在裁切過程中出現(xiàn)偏移，在放料槽上還具有可對(duì)放置在放料槽中首飾線材進(jìn)行進(jìn)一步固定的放料固定件4，該放料固定件4設(shè)置在放料槽上方，放料固定件4通過與驅(qū)動(dòng)板2相連接并由驅(qū)動(dòng)板帶動(dòng)豎直方向上下移動(dòng)。

為了提高使用壽命，切刀導(dǎo)槽的槽口處具有緩存墊10。

斜塊滑行與滾輪接觸滑行距離的長(zhǎng)度不大于切刀距放料槽中心處的距離，具體的是兩者滑行距離相同。

雖然本實(shí)用新型已通過參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，可以不限于上述實(shí)施例的描述，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作出形式和細(xì)節(jié)上的各種變化。