本實用新型涉及反擠壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為用于制造防噴器油缸的反擠壓模具。

背景技術(shù)：

油缸是石油開采機械防噴器上的一個關(guān)鍵部件，工作時在內(nèi)壁承受高壓，目前防噴器油缸的制造都是通過自由鍛鍛制一個圓柱形坯料，然后通過切削加工制造成成品，擠壓是迫使金屬塊料產(chǎn)生塑性流動，通過凹模與凸模之間的模腔成型出所需制件的工藝，是無切屑、少切屑零件加工工藝之一，冷擠壓成型一般分為正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓和徑向擠壓，而深孔筒形件采用的則是反擠壓成型，實用的模具是反擠壓模具，目前用于制造防噴器油缸反擠壓模具存在的問題是：成型后的成件，在凸模回程時，容易粘附在凸模上，而影響產(chǎn)品的成型質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供用于制造防噴器油缸的反擠壓模具，具備凸?；爻虝r不易粘附，提高產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點，解決了凸?；爻虝r容易粘附，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：用于制造防噴器油缸的反擠壓模具，包括上模座，所述上模座的底部設(shè)置有下模座，所述上模座內(nèi)腔的底部開設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)部固定連接有模墊，所述空腔的兩側(cè)均固定連接有固定塊，所述固定塊的頂部貫穿設(shè)置有模座，所述空腔的左側(cè)和右側(cè)且位于上模座的內(nèi)部分別固定連接有左導(dǎo)柱和右導(dǎo)柱，所述左導(dǎo)柱的底部貫穿上模座并延伸至下模座的內(nèi)部，所述右導(dǎo)柱的底部貫穿上模座并延伸至下模座的內(nèi)部，所述空腔的底部固定連接有凸塊，所述凸塊兩側(cè)的頂部均固定連接有模外套，所述模外套遠(yuǎn)離凸塊的兩側(cè)均固定連接有模鑲塊，所述模鑲塊遠(yuǎn)離模外套的兩側(cè)均固定連接有連接塊，所述連接塊遠(yuǎn)離模鑲塊的兩側(cè)與上模座固定連接，且連接塊的頂部與上模座的底部固定連接，所述凸塊的表面固定連接有擠壓帶，所述下模座頂部的軸心處開設(shè)有與凸塊配合使用的凹槽，所述凹槽內(nèi)腔的兩側(cè)均固定連接有襯套，所述襯套內(nèi)部的表面均固定連接有壓膜板，且壓膜板延伸至下模座的外部與凸塊相接觸，所述凹槽內(nèi)腔的底部固定連接有墊套。

優(yōu)選的，所述左導(dǎo)柱位于上模座外部一端的兩側(cè)均固定連接有左導(dǎo)套，且左導(dǎo)套的頂部與上模座的底部固定連接。

優(yōu)選的，所述右導(dǎo)柱位于上模座外部一端的兩側(cè)均固定連接有右導(dǎo)套，且右導(dǎo)套的頂部與上模座的底部固定連接。

優(yōu)選的，所述壓膜板位于下模座外部兩端的頂部均固定連接有密封圈，且密封圈與凸塊的兩側(cè)相接觸。

優(yōu)選的，所述墊套的頂部開設(shè)有成型腔，所述成型腔的直徑大于凸塊的直徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過上模座與凸塊的配合，達(dá)到了上模座下壓時凸塊跟隨移動，進行模具擠壓的效果，通過左導(dǎo)柱、右導(dǎo)柱、左導(dǎo)套和右導(dǎo)套的配合，達(dá)到了左導(dǎo)柱和右導(dǎo)柱配合移動時可以通過左導(dǎo)套和右導(dǎo)套的保護，起到防止變形，斷裂的效果，最后通過凹槽與凸塊的配合，達(dá)到了模具進行反擠壓時成型的效果，同時解決了凸塊回程時容易粘附，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

2、本實用新型通過密封圈的設(shè)置，達(dá)到了凸塊與凹槽進行磨具加工時，起到密封和防止空氣進入影響產(chǎn)品質(zhì)量的效果，通過擠壓帶的設(shè)置，達(dá)到了在進行磨具加工時，進行擠壓，提高質(zhì)量，最后通過壓膜板的設(shè)置，達(dá)到了反擠壓時壓緊模具的效果，從而有效的解決了模具在進行反擠壓時易脫落或模具夾緊過松，降低產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型A-A局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1上模座、2下模座、3空腔、4模墊、5固定塊、6模座、7左導(dǎo)柱、8右導(dǎo)柱、9凸塊、10模外套、11模鑲塊、12連接塊、13擠壓帶、14凹槽、15襯套、16壓膜板、17墊套、18左導(dǎo)套、19右導(dǎo)套、20密封圈、21成型腔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，用于制造防噴器油缸的反擠壓模具，包括上模座1，上模座1的底部設(shè)置有下模座2，上模座1內(nèi)腔的底部開設(shè)有空腔3，空腔3的內(nèi)部固定連接有模墊4，空腔3的兩側(cè)均固定連接有固定塊5，固定塊5的頂部貫穿設(shè)置有模座6，空腔3的左側(cè)和右側(cè)且位于上模座1的內(nèi)部分別固定連接有左導(dǎo)柱7和右導(dǎo)柱8，左導(dǎo)柱7位于上模座1外部一端的兩側(cè)均固定連接有左導(dǎo)套18，且左導(dǎo)套18的頂部與上模座1的底部固定連接，右導(dǎo)柱8位于上模座1外部一端的兩側(cè)均固定連接有右導(dǎo)套19，且右導(dǎo)套19的頂部與上模座1的底部固定連接，左導(dǎo)柱7的底部貫穿上模座1并延伸至下模座2的內(nèi)部，右導(dǎo)柱8的底部貫穿上模座1并延伸至下模座2的內(nèi)部，空腔3的底部固定連接有凸塊9，凸塊9兩側(cè)的頂部均固定連接有模外套10，模外套10遠(yuǎn)離凸塊9的兩側(cè)均固定連接有模鑲塊11，模鑲塊11遠(yuǎn)離模外套10的兩側(cè)均固定連接有連接塊12，連接塊12遠(yuǎn)離模鑲塊11的兩側(cè)與上模座1固定連接，且連接塊12的頂部與上模座1的底部固定連接，凸塊9的表面固定連接有擠壓帶13，通過擠壓帶13的設(shè)置，達(dá)到了在進行磨具加工時，進行擠壓，提高質(zhì)量，下模座2頂部的軸心處開設(shè)有與凸塊9配合使用的凹槽14，凹槽14內(nèi)腔的兩側(cè)均固定連接有襯套15，襯套15內(nèi)部的表面均固定連接有壓膜板16，壓膜板16位于下模座外部兩端的頂部均固定連接有密封圈20，且密封圈20與凸塊9的兩側(cè)相接觸，通過密封圈20的設(shè)置，達(dá)到了凸塊9與凹槽14進行磨具加工時，起到密封和防止空氣進入影響產(chǎn)品質(zhì)量的效果，最后通過壓膜板16的設(shè)置，達(dá)到了反擠壓時壓緊模具的效果，從而有效的解決了模具在進行反擠壓時易脫落或模具夾緊過松，降低產(chǎn)品質(zhì)量的問題，且壓膜板16延伸至下模座2的外部與凸塊9相接觸，凹槽14內(nèi)腔的底部固定連接有墊套17，墊套17的頂部開設(shè)有成型腔21，成型腔21的直徑大于凸塊9的直徑，通過上模座1與凸塊9的配合，達(dá)到了上模座1下壓時凸塊9跟隨移動，進行模具擠壓的效果，通過左導(dǎo)柱7、右導(dǎo)柱8、左導(dǎo)套18和右導(dǎo)套19的配合，達(dá)到了左導(dǎo)柱7和右導(dǎo)柱8配合移動時可以通過左導(dǎo)套18和右導(dǎo)套19的保護，起到防止變形，斷裂的效果，最后通過凹槽14與凸塊9的配合，達(dá)到了模具進行反擠壓時成型的效果，同時解決了凸塊9回程時容易粘附，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

使用時，在制造防噴器油缸進行反擠壓時，通過上模座1的下壓，帶動凸塊9向凹槽14內(nèi)移動，密封圈20與凸塊9的配合，完全密封杜絕空氣進入，壓膜板16將待加工模具壓住，通過凸塊9在反擠壓過后凸塊9回程時成型后的成件可以不粘附磨具，提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。

綜上所述：該用于制造防噴器油缸的反擠壓模具，通過上模座1、下模座2、空腔3、模墊4、固定塊5、模座6、左導(dǎo)柱7、右導(dǎo)柱8、凸塊9、模外套10、模鑲塊11、連接塊12、擠壓帶13、凹槽14、襯套15和壓膜板16的配合，解決了凸?；爻虝r容易粘附，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。