本實用新型涉及一種管道加工機械，特別是一種手動彎管設備。

背景技術：

在開關電源的生產過程中，需要對波紋管、塑膠管等進行折彎，由于彎管量不大，而且各個管道的折彎位置、彎折程度不一，如果采用大型的彎管機勢必增加企業(yè)的成本，因此，目前的開關電源廠仍然采用傳統(tǒng)的夾具手工方式彎管，夾具手工方式彎管勞動強度大，而且彎管的質量得不到保證。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種結構簡單，使用方便、體積小，成本低的開關電源彎管設備。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種開關電源彎管設備，包括臺板、力臂、第一輥輪、第二輥輪、第一夾塊和第二夾塊；所述第一輥輪和第二輥輪的圓周面為向內凹陷的弧形凹槽；所述第一夾塊和第二夾塊的相對面為向內凹陷的弧形凹槽；所述第一輥輪通過第一鉸軸鉸安裝在所述臺板上，所述力臂的前端與所述第一鉸軸鉸鉸接，所述第二輥輪通過第二鉸軸與所述力臂鉸接；所述第一夾塊與所述第一輥輪為一體，所述第一夾塊的弧形凹槽與所述第一夾塊的弧形凹槽相切，所述第二夾塊連接有帶動其相向或背馳所述第一夾塊平移的運動機構。

所述運動機構包括底板、第一連臂、第二連臂和手柄，所述底板設置有滑套和固定部；所述滑套內安裝有滑軸，所述第二夾塊安裝在所述滑軸的前端；所述第一連臂的下端與所述固定部鉸接，所述手柄的下端與所述第一連臂的上端固定連接，所述第二連臂的一端與所述第一連臂的中部鉸接，另一端與所述滑軸的后端鉸接。

所述滑軸的前端設置有軸向的螺孔，所述螺孔內螺紋連接有螺桿，并在所述螺桿上安裝有反鎖螺母，所述第二夾塊安裝在所述螺桿的前端。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的第二輥輪沿第一輥輪的軸心旋轉，第二輥輪和第一輥輪圓周面的弧形凹槽擠壓管件變形，采用兩只輥輪和兩只夾塊實現(xiàn)彎管，具有結構簡單，使用方便，體積小，成本低等優(yōu)點。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1，一種開關電源彎管設備，包括臺板1、力臂6、第一輥輪3、第二輥輪5、第一夾塊2和第二夾塊4；所述第一輥輪3和第二輥輪5的圓周面為向內凹陷的弧形凹槽；所述第一夾塊2和第二夾塊4的相對面為向內凹陷的弧形凹槽；所述第一輥輪3通過第一鉸軸鉸16安裝在所述臺板1上，所述力臂6的前端與所述第一鉸軸鉸16鉸接，所述第二輥輪5通過第二鉸軸17與所述力臂6鉸接；所述第一夾塊2與所述第一輥輪3為一體，所述第一夾塊2的弧形凹槽與所述第一夾塊2的弧形凹槽相切，所述第二夾塊4連接有帶動其相向或背馳所述第一夾塊2平移的運動機構，在臺板1上設置有阻擋第一夾塊2的限位柱18。力臂6沿第一輥輪3的軸心旋轉，帶動第二輥輪5沿第一輥輪3的軸心擺動，第二輥輪和第一輥輪圓周面的弧形凹槽擠壓管件變形，在擠壓的過程中，第二輥輪和第一輥輪沿各自的鉸軸做旋轉，將滑動摩擦變動為滾動摩擦，防止刮傷管件表面。

所述運動機構包括底板12、第一連臂9、第二連臂11和手柄8，所述底板12設置有滑套7和固定部10；所述滑套7內安裝有滑軸13，所述第二夾塊4安裝在所述滑軸13的前端；所述第一連臂9的下端與所述固定部10鉸接，所述手柄8的下端與所述第一連臂9的上端固定連接，所述第二連臂11的一端與所述第一連臂9的中部鉸接，另一端與所述滑軸13的后端鉸接。第一連臂9、第二連臂11構成帶自鎖功能的杠桿結構，放入工件后，向前推手柄8，第二夾塊4向前平移，與第一夾塊一起夾緊管件，防止管件移位。

所述滑軸13的前端設置有軸向的螺孔，所述螺孔內螺紋連接有螺桿15，并在所述螺桿15上安裝有反鎖螺母14，所述第二夾塊4安裝在所述螺桿15的前端，可以根據管件的直徑調整螺桿15的位置，然后鎖緊反鎖螺母14即可固定。

本實用新型的第二輥輪沿第一輥輪的軸心旋轉，第二輥輪和第一輥輪圓周面的弧形凹槽擠壓管件變形，采用兩只輥輪和兩只夾塊實現(xiàn)彎管，具有結構簡單，使用方便，體積小，成本低等優(yōu)點。