本實用新型涉及航空發(fā)動機渦輪葉片加工技術領域，特別地，涉及一種帶冠渦輪葉片用夾具。

背景技術：

航空發(fā)動機中，渦輪工作葉片是渦輪結構中的關鍵部件，其工作環(huán)境惡劣，工作中承受高溫度、高強度復雜應力、應變，離心力最高達幾噸力，以最高的效率產生強大的動力來推動飛機前行，要求葉片本身具有良好的熱強度、抗疲勞強度和蠕變性能。

隨著渦輪工作葉片的不斷改進，新型的發(fā)動機葉片在提高發(fā)動機性能的同時也為加工技術帶來了新的難題。渦輪工作葉片的工作葉片緣板四周、榫齒端面均需加工，定位要求精度高，工序分散，加工效率低。鋸齒相互嚙合，葉冠鋸齒形狀復雜、尺寸互相關聯(lián)，精度高，位置嚴，加工控制較為困難。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種帶冠渦輪葉片用夾具，以解決現(xiàn)有渦輪工作葉片，定位精度、加工精度難以保證，造成工序分散、加工效率低的技術問題。

本實用新型提供一種帶冠渦輪葉片用夾具，包括基座，基座上開設有用于裝配并夾持帶冠渦輪葉片的榫齒部位的榫齒夾槽，榫齒夾槽的兩槽壁分別與榫齒部位的兩側榫齒相匹配，榫齒夾槽的至少一端設有用于榫齒部位的端面緊靠定位并作為帶冠渦輪葉片加工基準的擋板，榫齒夾槽內設有用于迫使榫齒夾槽的兩槽壁相對移動以夾緊榫齒部位的緊固件。

進一步地，緊固件采用緊固螺栓、固定夾套、多方位定位銷、束緊契合件、束緊插接件中的至少一種。

進一步地，榫齒夾槽的槽寬尺寸大于榫齒部位的寬度尺寸。

進一步地，榫齒夾槽處于基座的邊緣部位，榫齒夾槽的槽深大于兩倍榫齒部位的高度。

進一步地，榫齒夾槽的槽底設置為用于增加榫齒夾槽槽口張合彈性的圓弧形底面。

進一步地，圓弧形底面的弧形半徑為1mm-4mm。

進一步地，擋板上開設有用于調節(jié)擋板伸出長度的腰形孔，擋板通過連接在腰形孔上的連接件連接固定在基座上。

進一步地，擋板的板面上設有從榫齒夾槽的端部朝向榫齒夾槽內伸出并頂抵于榫齒部位的端面的凸形構造。

進一步地，基座處于榫齒夾槽槽端的壁面設置為與榫齒部位相匹配的傾斜面。

進一步地，基座外具有用于平衡基座以保持基座穩(wěn)定性的懸挑邊。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型帶冠渦輪葉片用夾具，通過在基座上開設兩側槽壁與帶冠渦輪葉片的榫齒部位的兩側榫齒向匹配的榫齒夾槽，通過榫齒夾槽夾持在帶冠渦輪葉片的榫齒部位。通過設于榫齒夾槽槽端的擋板與榫齒部位的端面進行緊貼，以保證榫齒部位的精確定位。通過緊固件對夾持固定并且精確定位好的榫齒部位以及帶冠渦輪葉片進行緊固，以保證帶冠渦輪葉片與夾具之間的相對穩(wěn)定性。加工時以擋板與榫齒部位的接觸面為基準面，能夠實現(xiàn)對帶冠渦輪葉片各個部位的精準加工。適用于各類帶冠渦輪葉片的夾持固定、精準定位以及精準加工。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖說明

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的帶冠渦輪葉片用夾具的結構示意圖之一；

圖2是本實用新型優(yōu)選實施例的帶冠渦輪葉片用夾具的結構示意圖之二；

圖3是本實用新型優(yōu)選實施例的帶冠渦輪葉片用夾具的結構示意圖之三；

圖4是本實用新型優(yōu)選實施例的榫齒夾槽的結構示意圖。

圖例說明：

1、基座；2、榫齒夾槽；3、擋板；4、緊固件；5、圓弧形底面；6、腰形孔；7、連接件；8、凸形構造；9、傾斜面；10、懸挑邊。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由下述所限定和覆蓋的多種不同方式實施。

圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的帶冠渦輪葉片用夾具的結構示意圖之一；圖2是本實用新型優(yōu)選實施例的帶冠渦輪葉片用夾具的結構示意圖之二；圖3是本實用新型優(yōu)選實施例的帶冠渦輪葉片用夾具的結構示意圖之三；圖4是本實用新型優(yōu)選實施例的榫齒夾槽的結構示意圖。

如圖1所示，本實施例的帶冠渦輪葉片用夾具，包括基座1，基座1上開設有用于裝配并夾持帶冠渦輪葉片的榫齒部位的榫齒夾槽2，榫齒夾槽2的兩槽壁分別與榫齒部位的兩側榫齒相匹配，榫齒夾槽2的至少一端設有用于榫齒部位的端面緊靠定位并作為帶冠渦輪葉片加工基準的擋板3，榫齒夾槽2內設有用于迫使榫齒夾槽2的兩槽壁相對移動以夾緊榫齒部位的緊固件4。本實用新型帶冠渦輪葉片用夾具，通過在基座1上開設兩側槽壁與帶冠渦輪葉片的榫齒部位的兩側榫齒向匹配的榫齒夾槽2，通過榫齒夾槽2夾持在帶冠渦輪葉片的榫齒部位。通過設于榫齒夾槽2槽端的擋板3與榫齒部位的端面進行緊貼，以保證榫齒部位的精確定位。通過緊固件4對夾持固定并且精確定位好的榫齒部位以及帶冠渦輪葉片進行緊固，以保證帶冠渦輪葉片與夾具之間的相對穩(wěn)定性。加工時以擋板3與榫齒部位的接觸面為基準面，能夠實現(xiàn)對帶冠渦輪葉片各個部位的精準加工。適用于各類帶冠渦輪葉片的夾持固定、精準定位以及精準加工。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例中，緊固件4采用緊固螺栓、固定夾套、多方位定位銷、束緊契合件、束緊插接件中的至少一種?？梢愿鶕枰?、帶冠渦輪葉片的尺寸、帶冠渦輪葉片的重量等要求選擇不同的緊固件4，以保證帶冠渦輪葉片與夾具之間的相對穩(wěn)定性。緊固螺栓，通過螺紋連接于榫齒夾槽2的兩個槽壁內，以實現(xiàn)兩個槽壁之間的相對運動。固定夾套，通過將榫齒夾槽2的兩個槽壁套設夾持于固定的槽內，以實現(xiàn)兩個槽壁之間的相對運動?？蛇x地，固定夾套采用外大內小的錐形夾套。多方位定位銷，通過將銷釘從多個方向放入榫齒夾槽2的兩個槽壁的銷孔內，以實現(xiàn)兩個槽壁之間的相對運動。束緊契合件，通過將契合塊打入契合槽內約束榫齒夾槽2的兩個槽壁，以實現(xiàn)兩個槽壁之間的相對運動。束緊插接件，通過插接件同時插入榫齒夾槽2的兩個槽壁開設的滑槽內，以束緊兩個槽壁，實現(xiàn)兩個槽壁之間的相對運動。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例中，榫齒夾槽2的槽寬尺寸大于榫齒部位的寬度尺寸。方便榫齒部位的安裝放入，同時也能夠適應于不同寬度尺寸的榫齒部位的安放。

如圖1和圖4所示，本實施例中，榫齒夾槽2處于基座1的邊緣部位。榫齒夾槽2的槽深大于兩倍榫齒部位的高度。提高榫齒夾槽2兩個壁面的彈性，從而方便榫齒部位的安裝放入，同時也能夠適應于不同寬度尺寸的榫齒部位的安放。

如圖4所示，本實施例中，榫齒夾槽2的槽底設置為用于增加榫齒夾槽2槽口張合彈性的圓弧形底面5。提高榫齒夾槽2兩個壁面的彈性，從而方便榫齒部位的安裝放入，同時也能夠適應于不同寬度尺寸的榫齒部位的安放。

如圖4所示，本實施例中，圓弧形底面5的弧形半徑為1mm-4mm。以保證榫齒夾槽2兩個壁面的彈性的同時，保證基座1的結構穩(wěn)定性，避免基座1的斷裂。

如圖1所示，本實施例中，擋板3上開設有用于調節(jié)擋板3伸出長度的腰形孔6。方便擋板3的活動調節(jié)，以適應于不同尺寸的帶冠渦輪葉片的定位。擋板3通過連接在腰形孔6上的連接件7連接固定在基座1上。提高夾持后的結構穩(wěn)定性。

如圖1所示，本實施例中，擋板3的板面上設有從榫齒夾槽2的端部朝向榫齒夾槽2內伸出并頂抵于榫齒部位的端面的凸形構造8。能夠適應于尺寸小于夾具的帶冠渦輪葉片的定位。

如圖2所示，本實施例中，基座1處于榫齒夾槽2槽端的壁面設置為與榫齒部位相匹配的傾斜面9。方便擋板3的緊靠定位，提高基準面的位置精度。

如圖1、圖2和圖3所示，本實施例中，基座1外具有用于平衡基座1以保持基座1穩(wěn)定性的懸挑邊10。提高整體的結構穩(wěn)定性。

實施時，提供一種帶冠渦輪葉片用夾具，采用榫齒定位夾緊，帶有沿榫齒齒形整體偏移0.02mm的榫齒夾槽2。榫齒夾槽2的底部挖φ6的圓弧，保證鎖緊螺母時受力變形夾緊零件。榫齒夾槽2的側面搭配擋板3統(tǒng)一使用榫齒的側面進行定位，統(tǒng)一基準。通過夾具豎直和水平放置加工零件不同的平面，實現(xiàn)零件不同位置平面的加工，多工序集成一套工裝，并統(tǒng)一基準，提高效率。解決加工工序分散，配套夾具工裝多，多次轉換基準，影響零件質量效率問題。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。