本實用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種校直機(jī)。

背景技術(shù)：

自動校直機(jī)針對軸桿類產(chǎn)品在熱處理后發(fā)生彎曲變形設(shè)計的自動檢測校直裝置，它是一種集機(jī)械、電氣、液壓、氣動、計算機(jī)測探分析為一體的高科技產(chǎn)品，具有優(yōu)良技術(shù)性能。

自動校直機(jī)是針對軸桿類產(chǎn)品在熱處理后發(fā)生彎曲變形而設(shè)計的自動檢測校直裝置，它是一種集機(jī)械、電氣、液壓、氣動、計算機(jī)測控分析為一體的高科技產(chǎn)品，具有優(yōu)良技術(shù)性能，集中體現(xiàn)在測量精度高，生產(chǎn)節(jié)拍快，工件適應(yīng)能力強(qiáng)等優(yōu)點，對軸桿類工件的純圓截面、D型截面以及齒輪或花鍵的分度圓等部位的徑向跳動可實現(xiàn)準(zhǔn)確測量。

軸類校直，主動回轉(zhuǎn)中心和從動回轉(zhuǎn)中心的頂尖將工件夾持后，頂尖有調(diào)速電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，通過工件傳到從動回轉(zhuǎn)中心頂尖，同時，與可動支撐相連的測量裝置檢測工件表面的全跳動量(TIR)，從動回轉(zhuǎn)中心的光電編碼器測量工件表面的全跳動量方向，計算機(jī)根據(jù)這些數(shù)據(jù)判斷工件最大彎曲位置和方向，發(fā)出指令使工件最大彎曲點朝上時工件停止轉(zhuǎn)動，并結(jié)合TIR幅值及設(shè)定的參數(shù)計算修正量，實現(xiàn)對工件的精確修正，工件夾持與放松，可動支撐位的選擇，工件臺得移動及沖頭快慢速給進(jìn)等動作均有PLC實現(xiàn)管理?，F(xiàn)有的校直機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，針對于板型小件校直沒有特定的設(shè)備，使用全自動設(shè)備成本高，能耗大，且對剛出爐的鋼結(jié)構(gòu)件，進(jìn)行校直容易發(fā)生校直機(jī)構(gòu)的過熱損壞，壽命低，損壞率高。

中國專利申請，申請?zhí)?00920247470.2，公開日2010年6月16日，公開了一種校直機(jī)，包括夾緊氣缸、往復(fù)氣缸、上模板、下模板、橫向?qū)蜉S、垂直導(dǎo)向軸、架體、外架體，其特征在于：所述夾緊氣缸與架體固定連接，架體上裝有直線軸承，垂直導(dǎo)向軸和氣缸活塞桿分別與上模板連接，垂直導(dǎo)向軸可通過直線軸承上下滑動；所述往復(fù)氣缸與外架體固定連接，外架體上固定有橫向?qū)蜉S，橫向?qū)蜉S穿過架體的側(cè)孔，架體的側(cè)邊與往復(fù)氣缸的活塞桿連接。此校直機(jī)結(jié)構(gòu)合理，校直細(xì)桿件的效果好。但對于板型構(gòu)件校直不可以，且容易發(fā)生損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的容易發(fā)生校直機(jī)構(gòu)的過熱損壞，壽命低，損壞率高問題，本實用新型提供了一種校直機(jī)。它具有散熱好、穩(wěn)定、校直效率高、損壞率低、壽命長的效果。

2.技術(shù)方案

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。

一種校直機(jī)，包括底座，底座上設(shè)置有底座支架，底座支架為矩形支架，矩形支架上設(shè)置校直機(jī)構(gòu)，所述的校直機(jī)構(gòu)包括底座支架，底座支架兩側(cè)對稱豎直設(shè)置有兩塊主支撐板，一塊側(cè)板豎直設(shè)置于兩塊主支撐板之間，側(cè)板上水平設(shè)置有氣缸，所述的氣缸連接有水平設(shè)置的工作板，支撐板豎直設(shè)置于底座支架上，工作板與支撐板相互垂直設(shè)置，氣缸驅(qū)動工作板時，工作板運動至支撐板頂部上方，擋板與支撐板平行并固定于支撐板背離工作板一側(cè)。

更進(jìn)一步的，所述的主支撐板為C型板，工作板兩端貫穿兩塊主支撐板中部空間，運動時在中部空間中移動。C形結(jié)構(gòu)為工作板的前后上下工作留出了運動空間，不影響支撐作用，也可以完好的保留工作空間。

更進(jìn)一步的，所述的兩塊主支撐板上方水平設(shè)置有頂板，頂板兩端分別與兩塊主支撐板固定。頂板有效的對主支撐板進(jìn)行支撐和連接，穩(wěn)定性更好。

更進(jìn)一步的，所述的頂板設(shè)置有氣缸，氣缸軸下端設(shè)置有豎直設(shè)置的工作板。上下設(shè)置的氣缸使得校直在水平和豎直方向上可以同時進(jìn)行，工作效果好，工作完善。

更進(jìn)一步的，氣缸連接有夾持部件，夾持部件夾緊工作板。夾持部件可以為兩塊夾片通過螺栓固定夾緊，方便替換，維修方便。

更進(jìn)一步的，所述的校直機(jī)構(gòu)設(shè)置有若干套。若干套校直機(jī)構(gòu)同時進(jìn)行，效率高，校直效果好。

更進(jìn)一步的，工作板工作一端設(shè)置有齒形口。保證了工作板工作面的穩(wěn)定牢固，齒形有利于散熱，在進(jìn)行熱加工件的校直時候，散熱效果好，工作板不會發(fā)生彎曲，耐久度高。

更進(jìn)一步的，所述的底座邊緣設(shè)置有接油槽。對工件和機(jī)器產(chǎn)生的機(jī)油有效進(jìn)行收集，安全環(huán)保。

更進(jìn)一步的，所述的接油槽設(shè)置在底座邊緣至少一條邊上。

更進(jìn)一步的，還包括外部防護(hù)罩，外部防護(hù)罩設(shè)置在校直機(jī)構(gòu)上部四周。校直時候形成有效防護(hù)，安全性能好，還可以進(jìn)行相應(yīng)的涂色，產(chǎn)品更加美觀。

3.有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點在于：

(1)本方案的實用新型有效對板型結(jié)構(gòu)件進(jìn)行校直，且校直效果好，效率高、成本低、、損壞率低、壽命長；

(2)主支撐板為C型板，工作板兩端貫穿兩塊主支撐板中部空間，運動時在中部空間中移動。C形結(jié)構(gòu)為工作板的前后上下工作留出了運動空間，不影響支撐作用，也可以完好的保留工作空間；

(3)兩塊主支撐板上方水平設(shè)置有頂板，頂板兩端分別與兩塊主支撐板固定，頂板有效的對主支撐板進(jìn)行支撐和連接，穩(wěn)定性更好；

(4)頂板設(shè)置由氣缸，氣缸軸下端設(shè)置有豎直設(shè)置的工作板，上下設(shè)置的氣缸使得校直在水平和豎直方向上可以同時進(jìn)行，工作效果好，工作完善；

(5)氣缸連接有夾持部件，夾持部件夾緊工作板，夾持部件可以為兩塊夾片通過螺栓固定夾緊，方便替換，維修方便；

(6)工作板工作一端設(shè)置有齒形口，保證了工作板工作面的穩(wěn)定牢固，齒形有利于散熱，在進(jìn)行熱加工件的校直時候，散熱效果好，工作板不會發(fā)生彎曲，耐久度高；

(7)座邊緣設(shè)置有接油槽，保證構(gòu)建和機(jī)器產(chǎn)生的油有效進(jìn)行收集，安全環(huán)保；

(8)外部防護(hù)罩設(shè)置在校直機(jī)構(gòu)上部四周，校直時候形成有效防護(hù)，安全性能好，還可以進(jìn)行相應(yīng)的涂色，產(chǎn)品更加美觀。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的正面示意圖。

圖中標(biāo)號說明：

1、頂板；2、主支撐板；3、外部防護(hù)罩；4、氣缸；5、底座支架；6、接油槽；7、工作板；8、支撐板；9、擋板。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖和具體的實施例，對本實用新型作詳細(xì)描述。

實施例1

如圖1、2所示，一種校直機(jī)，包括底座，底座上設(shè)置有底座支架5，底座支架5為矩形支架，矩形支架上設(shè)置校直機(jī)構(gòu)，所述的校直機(jī)構(gòu)設(shè)置有若干套。可以為1套可以為多套。根據(jù)需求選擇合適套數(shù)安裝在機(jī)臺底座上。若干套校直機(jī)構(gòu)同時進(jìn)行，效率高，校直效果好。

所述的校直機(jī)構(gòu)包括，底座支架5兩側(cè)對稱豎直設(shè)置有兩塊主支撐板2，一塊側(cè)板豎直設(shè)置于兩塊主支撐板2之間，側(cè)板上水平設(shè)置有氣缸4，所述的氣缸4連接有水平設(shè)置的工作板7，支撐板8豎直設(shè)置于底座支架5上，工作板7與支撐板8相互垂直設(shè)置，氣缸4驅(qū)動工作板7時，工作板7運動至支撐板8頂部上方，擋板9與支撐板8平行并固定于支撐板 8背離工作板7一側(cè)。所述的主支撐板2為C型板，工作板7兩端貫穿兩塊主支撐板2中部空間，運動時在中部空間中移動。所述的兩塊主支撐板2上方水平設(shè)置有頂板1，頂板1兩端分別與兩塊主支撐板2固定。所述的頂板1設(shè)置有氣缸4，氣缸4軸下端設(shè)置有豎直設(shè)置的工作板7。氣缸4連接有夾持部件，夾持部件夾緊工作板7。豎直的工作板7與支撐板8在同一豎直面上。

在對工件進(jìn)行加工時候，現(xiàn)將工件放在支撐板8頂端，根據(jù)需求進(jìn)行水平或者豎直的校直，水平校直，則水平設(shè)置的氣缸4運動，將工件通過工作板7壓緊，另一端頂在擋板9上，對工件進(jìn)行水平校直，豎直校直，則豎直設(shè)置的氣缸4向下運動，將工件壓緊于支撐板8上端，完成對工件的校直。校直效果好，效率高、成本低、、損壞率低、機(jī)器使用壽命長。

實施例2

實施例2與實施例1基本相同，不同之處在于：工作板7工作一端設(shè)置有齒形口。保證了工作板工作面的穩(wěn)定牢固，且齒形有利于散熱，在進(jìn)行熱加工件的校直時候，散熱效果好，工作板不會發(fā)生彎曲，耐久度高。

實施例3

實施例3與實施例1基本相同，還包括所述的底座邊緣設(shè)置有接油槽6。所述的接油槽6 設(shè)置在底座邊緣至少一條邊上。對工件和機(jī)器產(chǎn)生的機(jī)油有效進(jìn)行收集，安全環(huán)保。

實施例4

實施例4與實施例1-3基本相同，還包括外部防護(hù)罩3，外部防護(hù)罩3設(shè)置在校直機(jī)構(gòu)上部四周。校直時候形成有效防護(hù)，安全性能好，還可以進(jìn)行相應(yīng)的涂色，產(chǎn)品更加美觀。

以上示意性地對本發(fā)明創(chuàng)造及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，在不背離本發(fā)明的精神或者基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。附圖中所示的也只是本發(fā)明創(chuàng)造的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此，權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記不應(yīng)限制所涉及的權(quán)利要求。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本專利的保護(hù)范圍。此外，“包括”一詞不排除其他元件或步驟，在元件前的“一個”一詞不排除包括“多個”該元件。產(chǎn)品權(quán)利要求中陳述的多個元件也可以由一個元件通過軟件或者硬件來實現(xiàn)。第一，第二等詞語用來表示名稱，而并不表示任何特定的順序。