本實用新型涉及機加工領(lǐng)域，具體是指汽車零部件鉆孔夾具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的夾具在使用時調(diào)節(jié)復(fù)雜，特別是在針對不同型號的工件鉆孔時，特別是具有圓周面的異形工件，普通的夾具無法滿足相應(yīng)的夾持力度，加工過程中容易出現(xiàn)松動進(jìn)而導(dǎo)致工件鉆孔精度出現(xiàn)偏差，致使工件坯的報廢率增高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供汽車零部件鉆孔夾具，在保證工件夾持力度的同時，提高工件的穩(wěn)定性。

本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

汽車零部件鉆孔夾具，包括支撐座、緊固塊以及設(shè)置在支撐座一端的突起，在所述支撐座上表面上設(shè)有卡座，支撐座一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)桿，支撐座另一側(cè)開有內(nèi)螺紋孔，導(dǎo)向桿的下端置于內(nèi)螺紋孔內(nèi)且與之螺紋配合，在所述緊固塊一端設(shè)有萬向球頭，導(dǎo)向桿的上端與萬向球頭連接，在緊固塊另一端開有螺孔，螺桿活動貫穿所述螺孔，且螺桿下端通過轉(zhuǎn)動連接頭與調(diào)節(jié)桿的上端連接，還包括推桿，所述推桿活動貫穿緊固塊的中部，且在推桿的端部安裝有正對卡座的下壓板。

針對現(xiàn)有技術(shù)中，夾具在對工件進(jìn)行緊固時容易出現(xiàn)松動而導(dǎo)致工件坯的報廢率增高的現(xiàn)狀，發(fā)明人通過下壓板以及緊固塊對工件的二級緊固，使得工件在支撐座上被穩(wěn)定固定，以避免在進(jìn)行鉆孔時產(chǎn)生的振動而使得下壓板與工件之間的接觸出現(xiàn)松動，進(jìn)而提高工件的加工精度。工作時，先將工件的突出部分置于座內(nèi)，推桿在外部的動力推動下，迫使下壓板與工件的外壁緊密接觸，當(dāng)下壓板的下表面與工件的外壁完全貼合時，同時轉(zhuǎn)動導(dǎo)向桿與螺桿，使得導(dǎo)向桿與螺桿形成的緊固件分別對緊固塊的兩端沿工件所在的位置方向推動，直至緊固塊內(nèi)側(cè)壁與下壓板的上表面相互貼緊；其中，導(dǎo)向桿與內(nèi)螺紋孔、螺桿與螺孔均為螺紋配合，且導(dǎo)向桿通過萬向球頭與緊固塊的一端連接，而螺桿通過轉(zhuǎn)動連接頭與連桿連接，在確保同時轉(zhuǎn)動導(dǎo)向桿以及螺桿的前提下，保證緊固塊兩端對下壓板的作用力相對均衡，進(jìn)而保障工件上受到的作用力相對穩(wěn)定，即在工件坯因鉆孔而產(chǎn)生較大的振動時，通過下壓板對工件的一級緊固、緊固塊與導(dǎo)向桿、連接組件以及支撐座形成的二級緊固，保證工件的穩(wěn)定性，提高工件的加工精度。

在所述下壓板的下表面設(shè)有與工件外壁相適應(yīng)的弧形凹槽。由于工件形狀以及尺寸的特殊性，工件的外壁為局部呈規(guī)則的球形，因此，下壓板的下表面作為夾持面，在夾持面上開設(shè)與工件外壁相適應(yīng)的弧形凹槽，可增大下壓板與工件之間的接觸面積，進(jìn)而保證工件的夾持穩(wěn)定性。

在所述弧形凹槽的內(nèi)壁上粘接有彈性橡膠墊。作為優(yōu)選，在弧形凹槽內(nèi)壁上粘接有彈性橡膠墊，使得下壓板在下壓時，弧形槽與工件之間形成一定的緩沖部分，避免因推桿施加的作用力不穩(wěn)定而導(dǎo)致下壓板與工件之間發(fā)生劇烈碰撞，減小工件的非正常耗材量，降低生產(chǎn)成本。

在所述導(dǎo)向桿上固定有螺帽。進(jìn)一步地，在導(dǎo)向桿上設(shè)有螺帽，而導(dǎo)向桿作為緊固塊以及下壓板的支撐部件，在人工轉(zhuǎn)動時存在較大困難，而通過設(shè)置的螺帽，使得相關(guān)的工作人員可通過扳手等鈑金件對導(dǎo)向桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而降低工件在緊固時的工作強度。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本實用新型導(dǎo)向桿與內(nèi)螺紋孔、螺桿與螺孔均為螺紋配合，且導(dǎo)向桿通過萬向球頭與緊固塊的一端連接，而螺桿通過轉(zhuǎn)動連接頭與連桿連接，在確保同時轉(zhuǎn)動導(dǎo)向桿以及螺桿的前提下，保證緊固塊兩端對下壓板的作用力相對均衡，進(jìn)而保障工件上受到的作用力相對穩(wěn)定，即在工件坯因鉆孔而產(chǎn)生較大的振動時，通過下壓板對工件的一級緊固、緊固塊與導(dǎo)向桿、連接組件以及支撐座形成的二級緊固，保證工件的穩(wěn)定性，提高工件的加工精度；

2、本實用新型下壓板的下表面作為夾持面，在夾持面上開設(shè)與工件外壁相適應(yīng)的弧形凹槽，可增大下壓板與工件之間的接觸面積，進(jìn)而保證工件的夾持穩(wěn)定性；

3、本實用新型通過設(shè)置的螺帽，使得相關(guān)的工作人員可通過扳手等鈑金件對導(dǎo)向桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而降低工件在緊固時的工作強度。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-推桿、2-緊固塊、3-下壓板、4-調(diào)節(jié)桿、5-螺桿、6-支撐座、7-導(dǎo)向桿、8-工件、9-卡座、10-螺帽、11-萬向球頭、12-轉(zhuǎn)動連接頭。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1

如圖1所示，本實施例包括支撐座6、緊固塊2以及設(shè)置在支撐座6一端的突起，在所述支撐座上表面上設(shè)有卡座9，支撐座一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)桿5，支撐座另一側(cè)開有內(nèi)螺紋孔，導(dǎo)向桿7的下端置于內(nèi)螺紋孔內(nèi)且與之螺紋配合，在所述緊固塊2一端設(shè)有萬向球頭11，導(dǎo)向桿7的上端與萬向球頭11連接，在緊固塊2另一端開有螺孔，螺桿5活動貫穿所述螺孔，且螺桿5下端通過轉(zhuǎn)動連接頭12與調(diào)節(jié)桿4的上端連接，還包括推桿1，所述推桿1活動貫穿緊固塊2的中部，且在推桿1的端部安裝有正對卡座9的下壓板3。

針對現(xiàn)有技術(shù)中，夾具在對工件8進(jìn)行緊固時容易出現(xiàn)松動而導(dǎo)致工件坯的報廢率增高的現(xiàn)狀，本實施例通過下壓板3以及緊固塊2對工件8的二級緊固，使得工件8在支撐座6上被穩(wěn)定固定，以避免在進(jìn)行鉆孔時產(chǎn)生的振動而使得下壓板3與工件8之間的接觸出現(xiàn)松動，進(jìn)而提高工件8的加工精度。工作時，先將工件8的突出部分置于座內(nèi)，推桿1在外部的動力推動下，迫使下壓板3與工件的外壁緊密接觸，當(dāng)下壓板3的下表面與工件的外壁完全貼合時，同時轉(zhuǎn)動導(dǎo)向桿7與螺桿5，使得導(dǎo)向桿7與螺桿5形成的緊固件分別對緊固塊2的兩端沿工件所在的位置方向推動，直至緊固塊2內(nèi)側(cè)壁與下壓板3的上表面相互貼緊；其中，導(dǎo)向桿7與內(nèi)螺紋孔、螺桿5與螺孔均為螺紋配合，且導(dǎo)向桿7通過萬向球頭11與緊固塊2的一端連接，而螺桿5通過轉(zhuǎn)動連接頭12與連桿4連接，在確保同時轉(zhuǎn)動導(dǎo)向桿7以及螺桿5的前提下，保證緊固塊2兩端對下壓板3的作用力相對均衡，進(jìn)而保障工件上受到的作用力相對穩(wěn)定，即在工件坯因鉆孔而產(chǎn)生較大的振動時，通過下壓板3對工件的一級緊固、緊固塊4與導(dǎo)向桿7以及支撐座6形成的二級緊固，保證工件的穩(wěn)定性，提高工件的加工精度。

進(jìn)一步地，在導(dǎo)向桿上設(shè)有螺帽，而導(dǎo)向桿7作為緊固塊2以及下壓板3的支撐部件，在人工轉(zhuǎn)動時存在較大困難，而通過設(shè)置的螺帽，使得相關(guān)的工作人員可通過扳手等鈑金件對導(dǎo)向桿7進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而降低工件8在緊固時的工作強度。

作為優(yōu)選，在所述下壓板3的下表面設(shè)有與工件8外壁相適應(yīng)的弧形凹槽。由于工件8形狀以及尺寸的特殊性，工件8的外壁為局部呈規(guī)則的球形，因此，下壓板3的下表面作為夾持面，在夾持面上開設(shè)與工件8外壁相適應(yīng)的弧形凹槽，可增大下壓板3與工件8之間的接觸面積，進(jìn)而保證工件的夾持穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，在弧形凹槽內(nèi)壁上粘接有彈性橡膠墊，使得下壓板3在下壓時，弧形槽與工件8之間形成一定的緩沖部分，避免因推桿1施加的作用力不穩(wěn)定而導(dǎo)致下壓板3與工件8之間發(fā)生劇烈碰撞，減小工件的非正常耗材量，降低生產(chǎn)成本。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護(hù)范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。