本實用新型涉及船舶建造，特別是用于船舶建造過程中縱骨的人工開孔，具體是采用手工割刀進行開孔時用的模具工裝。
背景技術(shù)：
在船舶建造行業(yè)中，由于通風、流水等需求，常常在縱骨上按規(guī)范每隔一定距離進行開孔，雖然大部分由數(shù)控開孔，但是手工開孔仍不可避免，很多場合比如縱骨上采用人工開工更能提高效率，避免資源浪費。
在對縱骨進行標準孔的開具過程中，最為重要的問題是手工開孔定位較為繁瑣，如果定位不好并且沒有固定的模板的會導致開孔質(zhì)量差，還容易割傷母材，造成更大的損失。經(jīng)過現(xiàn)場考察和實踐應用，我們建議采用制備縱骨開孔的專用工裝，則可較好地解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于克服船舶建造中縱骨開孔時人工開孔時存在的不足，提供一種專用的模具工裝。本實用新型的模具工裝根據(jù)開孔距邊的距離和孔的大小進行開孔，要能夠做到開孔精度高、誤差小，并且適合批量地開孔。
為了達到上述發(fā)明目的，本實用新型提供的技術(shù)方案如下：
一種用于船舶建造中縱骨開孔的模具工裝，其特征在于，該模具工裝為一塊帶有標準開孔的矩形鋼板，沿著該矩形鋼板的長邊一端為手持端，相對一端為作業(yè)端，所述的標準開孔處于手持端和作業(yè)端之間，所述的標準開孔的孔徑大小等于船舶縱骨需要開孔的孔徑大小，所述標準開孔的圓心與作業(yè)端的短邊距離為船舶縱骨上需開孔的預先設定距離，所述的作業(yè)端在使用時靠于縱骨的底端，并且保持矩形鋼板的短邊與縱骨平齊。
在本實用新型的用于船舶建造中縱骨開孔的模具工裝中，所述手持端的長度大于作業(yè)端的長度，以便于手持操作，避免操作誤差。
在本實用新型的用于船舶建造中縱骨開孔的模具工裝中，所述的標準開孔與作業(yè)端處于同一平面，所述的手持端與作業(yè)端所在平面具有鈍角夾角以形成便于手持的彎折面。
基于上述技術(shù)方案，本實用新型用于船舶建造中縱骨開孔的模具工裝經(jīng)過實踐應用取得了如下技術(shù)效果：
本實用新型用于船舶建造中縱骨開孔的模具工裝作為一種專用工裝，按照縱骨上需要開孔的大小和位置來簡易制作，不僅制作方便，而且使用方便高效，開孔的精度完全滿足要求，避免將縱骨放置在大型機床上開孔造成的資源浪費。經(jīng)過眾多船型上縱骨開孔的實踐應用，取得了較大的經(jīng)濟效益，節(jié)約了時間和人工。
附圖說明
圖1是本實用新型用于船舶建造中縱骨開孔的模具工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面我們結(jié)合附圖和具體的實例來對縱骨開孔工裝進行進一步地詳細說明，以求更為清楚明白地闡述其使用方式，但不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
如圖1所示，圖1是本實用新型用于船舶建造中縱骨開孔的模具工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖可知，本實用新型是一種用于船舶建造中縱骨開孔的模具工裝，專門用于船舶建造中縱骨上的開孔。
從結(jié)構(gòu)上來說，該模具工裝為一塊帶有標準開孔的矩形鋼板，沿著該矩形鋼板的長邊a,靠近一個短邊b的一端為手持端1，相對的另一個短邊b的一端為作業(yè)端2，所述的標準開孔3處于手持端1和作業(yè)端2之間。所述的標準開孔3的孔徑大小等于船舶縱骨需要開孔的孔徑大小，所述標準開孔3的圓心與作業(yè)端2的短邊距離為船舶縱骨上需開孔的預先設定距離，也就是說標準開孔3的圓周邊緣與作業(yè)端2處的短邊b之間的距離h是根據(jù)縱骨上需要開孔的位置和尺寸預先確定好的。本實用新型的模具工裝在使用時，所述的作業(yè)端2在緊靠于縱骨的底端，并且還要保持矩形鋼板的短邊與縱骨平齊，這樣才能確保開孔的大小和位置精確無誤。
在本實用新型用于船舶建造中縱骨開孔的模具工裝，所述手持端的長度大于作業(yè)端的長度。這樣設計的目的在于便于人工操作，確保施工精度。另外，進一步的結(jié)構(gòu)設計中，所述的標準開孔與作業(yè)端處于同一平面，所述的手持端與作業(yè)端所在平面具有鈍角夾角以形成便于手持的彎折面。這樣設計的目的同樣是便于人工操作，最大化地保證施工的正確無誤性。
在一個具體施工案例中，以針對高度220mm的縱骨為例，本實施例中的模具工裝是由一整塊鋼板切割而成矩形，鋼板的板厚為4mm，長邊a=160mm，短邊b=10mm，距離h=15mm，根據(jù)縱骨上需要開孔的尺寸D=50mm，開出標準開孔的直徑為50mm。沿開孔工裝長度兩端分別為手持端和作業(yè)端。在施工過程中，沿著確定好的開孔位置，將模具工裝的作業(yè)端緊靠于縱骨的底端，并保持平齊，按工裝標準開孔進行開孔操作。在一個位置開孔完畢后，將模具工裝移至下一個開孔位置依次開孔。
本實用新型的模具工裝雖然結(jié)構(gòu)簡單，但是在縱骨開孔操作時使用非常方便快捷，開孔高效精確，大大地提高了縱骨開孔的效率，避免利用數(shù)控機床開孔造成的機位資源浪費和人工的增加。