本實用新型涉及加工鏡框設備技術(shù)領域，具體為一種新型鏡框加工用激光焊接機夾具。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，電子產(chǎn)品高速發(fā)展，許多人都在使用，但是由于人們在使用電子產(chǎn)品時不注意自己的眼睛，特別是青少年的視力急劇下降，不得不配戴眼鏡，但是目前生產(chǎn)眼鏡的企業(yè)，在裝配的過程中浪費了大量的人力，特別是在大規(guī)模生產(chǎn)的情況下，由于一些加工鏡框的企業(yè)，在利用激光焊接鏡框時沒有適合的夾具，在生產(chǎn)的過程中浪費了大量的時間，提高了生產(chǎn)成本，因此需要設計一種適合激光焊接時的夾具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型鏡框加工用激光焊接機夾具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型鏡框加工用激光焊接機夾具，包括底座和機架，所述機架設置在底座的上端，所述底座的表面設置有螺母孔，所述機架的上端設置有滾筒，所述滾筒的一側(cè)側(cè)壁中心位置設置有螺旋調(diào)節(jié)器，所述滾筒的外側(cè)壁中心位置設有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的另一端設置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的表面設置有夾具固定孔，所述轉(zhuǎn)盤的上表面設有鏡框夾具，所述鏡框夾具的上表面中心位置設置有鏡框放置槽，所述鏡框放置槽的下端設置有固定桿，所述鏡框放置槽的兩側(cè)設置有墊片，所述墊片和鏡框放置槽的中心位置均設有螺栓，所述螺栓貫穿鏡框夾具且與夾具固定孔固定連接。

優(yōu)選的，所述機架的形狀設置為L型肋板，所述機架的底端設置有調(diào)整長槽，所述調(diào)整長槽通過螺栓與螺母孔連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔中心位置固定安裝軸承，所述轉(zhuǎn)軸的一端插接在軸承的內(nèi)腔且兩者之間相互配合安裝。

優(yōu)選的，所述調(diào)整長槽的數(shù)量設置為四個，且呈矩形分布在機架的底端四周。

優(yōu)選的，所述固定桿的數(shù)量設置為四個，所述螺母孔的數(shù)量至少設置有三十個，所述螺母孔之間均勻間隔分布且呈矩形陣列分布。

優(yōu)選的，所述螺旋調(diào)節(jié)器的側(cè)壁上設置有刻度線。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該種新型鏡框組裝用激光焊接機夾具通過添加螺旋調(diào)節(jié)器，能夠調(diào)節(jié)滾筒的旋轉(zhuǎn)角度進而調(diào)整鏡框夾具，在刻度線的作用下，能夠精確調(diào)節(jié)，在螺母孔和調(diào)整長槽的作用下，能夠改變機架與底座之間位置，從而保證工作人員組裝鏡框時的最佳位置，利用軸承，能夠保證轉(zhuǎn)盤的360°旋轉(zhuǎn)，在固定桿的作用下，方便安裝組裝鏡框時的模具。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)主體三維立體圖；

圖2為本實用新型轉(zhuǎn)盤的三維立體圖；

圖3為本實用新型轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2螺旋調(diào)節(jié)器、3刻度線、4滾筒、5轉(zhuǎn)盤、6鏡框夾具、7螺栓、8固定桿、9鏡框放置槽、10墊片、11機架、12夾具固定孔、13轉(zhuǎn)軸、14軸承、15調(diào)整長槽、16螺母孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型鏡框加工用激光焊接機夾具，包括底座1和機架11，所述機架11設置在底座1的上端，所述底座1的表面設置有螺母孔16，所述機架11的形狀設置為L型肋板，所述機架11的底端設置有調(diào)整長槽15，所述調(diào)整長槽15的數(shù)量設置為四個，且呈矩形分布在機架11的底端四周，所述調(diào)整長槽15通過螺栓7與螺母孔16連接，在螺母孔16和調(diào)整長槽15的作用下，能夠改變機架11與底座1之間位置，從而保證工作人員組裝鏡框時的最佳位置，所述機架11的上端設置有滾筒4，所述滾筒4的一側(cè)側(cè)壁中心位置設置有螺旋調(diào)節(jié)器2，所述螺旋調(diào)節(jié)器2的側(cè)壁上設置有刻度線3，利用螺旋調(diào)節(jié)器2和刻度線3，能夠精確調(diào)節(jié)滾筒4的旋轉(zhuǎn)角度進而調(diào)整鏡框夾具6，所述滾筒4的外側(cè)壁中心位置設有轉(zhuǎn)軸13，所述轉(zhuǎn)軸13的另一端設置有轉(zhuǎn)盤5，轉(zhuǎn)盤5的內(nèi)腔中心位置固定安裝軸承14，所述轉(zhuǎn)軸13的一端插接在軸承14的內(nèi)腔且兩者之間相互配合安裝，利用軸承14，能夠保證轉(zhuǎn)盤5的360°旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)盤5的表面設置有夾具固定孔12，所述轉(zhuǎn)盤5的上表面設有鏡框夾具6，所述鏡框夾具6的上表面中心位置設置有鏡框放置槽9，所述鏡框放置槽9的下端設置有固定桿8，所述固定桿8的數(shù)量設置為四個，在固定桿8的作用下，方便安裝加工鏡框時的模具，所述螺母孔16的數(shù)量至少設置有三十個，所述螺母孔16之間均勻間隔分布且呈矩形陣列分布，所述鏡框放置槽9的兩側(cè)設置有墊片10，所述墊片10和鏡框放置槽9的中心位置均設有螺栓7，所述螺栓7貫穿鏡框夾具6且與夾具固定孔12固定連接。

工作原理：使用時，在螺母孔16和調(diào)整長槽15的作用下，能夠改變機架11與底座1之間位置，從而保證工作人員組裝鏡框時的最佳位置，然后將鏡框夾具6放在轉(zhuǎn)盤5上，利用螺栓7和夾具固定孔12，能夠保證鏡框夾具6的穩(wěn)定性，同時利用螺旋調(diào)節(jié)器2和刻度線3，能夠精確調(diào)節(jié)滾筒4的旋轉(zhuǎn)角度進而調(diào)整鏡框夾具6，在軸承14的作用下，能夠保證轉(zhuǎn)盤13的360°旋轉(zhuǎn)，利用固定桿8，方便安裝組裝鏡框時的模具。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。