本實(shí)用新型涉及用于便攜式電源生產(chǎn)的臺式手工作業(yè)輔助鉚壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)改進(jìn)技術(shù)，尤其是便攜電源封裝線腳鉚壓裝置。

背景技術(shù)：

鉚壓機(jī)是利用沖壓機(jī)設(shè)備和專用連接模具通過一個瞬間強(qiáng)高壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強(qiáng)度的無應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點(diǎn)，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。鉚壓機(jī)是利用沖壓機(jī)設(shè)備和專用連接模具通過一個瞬間強(qiáng)高壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強(qiáng)度的無應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點(diǎn)，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。

現(xiàn)有技術(shù)中，便攜式電源生產(chǎn)時采用人工封裝作業(yè)，尤其是在電源接線腳固定和連接線時，必須在工作臺上將，將接線直接與外殼焊接在一起。這樣經(jīng)常會因焊接熱應(yīng)力影響電路連接，還會有有毒氣體產(chǎn)生，而且，事先需要對焊接面進(jìn)行預(yù)處理，事后有時需要修整焊接點(diǎn)，焊接質(zhì)量差異較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供便攜電源封裝線腳鉚壓裝置，輔助人工作業(yè)，大幅度改善裝配條件，提升裝配品質(zhì)。

本實(shí)用新型的目的將通過以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)：包括底臺、支座、氣缸、中架板、鉚壓頭、上模座和下模座；底臺上側(cè)后部固定支座，支座上側(cè)安裝中架板，在中架板上安裝氣缸，同時，中架板前側(cè)下方安裝鉚壓頭，鉚壓頭下側(cè)固定上模座，在底臺上側(cè)前部上模座下方固定下模座。

尤其是，中架板4前側(cè)下方安裝水平移動裝置。

尤其是，底臺上側(cè)安裝水平移動裝置，該水平移動裝置上側(cè)安裝下模座。

尤其是，底臺上側(cè)安裝轉(zhuǎn)動換模裝置，在該轉(zhuǎn)動換模裝置上側(cè)安裝下模座。

尤其是，中架板下側(cè)通過伸縮桿連接鉚壓頭。

尤其是，下模座上有插槽。

尤其是，底臺上側(cè)安裝控制開關(guān)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果：連接點(diǎn)牢固可靠，沒有原料消耗和不需要輔助材料，方便應(yīng)對線腳金屬材質(zhì)變化，而且可以控制鉚接點(diǎn)外形和品質(zhì)，鉚接區(qū)域沒有熱應(yīng)力，不會損傷外殼以及電路元件的表面保護(hù)層，不需要預(yù)先或事后處理，作業(yè)效率高，工作環(huán)境好，沒有灰塵毒煙排放，沒有噪音，操作簡單、消耗低、維修費(fèi)少。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

底臺1、支座2、氣缸3、中架板4、鉚壓頭5、上模座6、下模座7、控制開關(guān)8。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型包括：底臺1、支座2、氣缸3、中架板4、鉚壓頭5、上模座6和下模座7。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：如附圖1所示，底臺1上側(cè)后部固定支座2，支座2上側(cè)安裝中架板4，在中架板4上安裝氣缸3，同時，中架板4前側(cè)下方安裝鉚壓頭5，鉚壓頭5下側(cè)固定上模座6，在底臺1上側(cè)前部上模座6下方固定下模座7。

前述中，中架板4前側(cè)下方安裝水平移動裝置。

前述中，底臺1上側(cè)安裝水平移動裝置，該水平移動裝置上側(cè)安裝下模座7。

前述中，底臺1上側(cè)安裝轉(zhuǎn)動換模裝置，在該轉(zhuǎn)動換模裝置上側(cè)安裝下模座7。

前述中，中架板4下側(cè)通過伸縮桿連接鉚壓頭5。

前述中，下模座7上有插槽。

前述中，底臺1上側(cè)安裝控制開關(guān)8。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，在便攜電源外殼上固定連接電極的針腳時，只需利用本新型設(shè)備進(jìn)行便捷的AC線鉚壓即可，將外殼外側(cè)連接電極插在下模座7的插槽中，啟動控制開關(guān)8，氣缸3工作，鉚壓頭5帶動上模座6下壓，并進(jìn)一步與下模座7配合擠壓完成鉚接，減少人力，減少焊接作業(yè)，節(jié)省焊材成本，同時提升效率。