本實用新型涉及圍字機技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種圍字機開槽機構(gòu)。

背景技術(shù)：

廣告制作中，金屬發(fā)光字的字面處理主要是通過雕刻機或者等離子切割機完成，隨著廣告制作行業(yè)的快速發(fā)展，字面處理的廣告設(shè)備已經(jīng)進入了成熟發(fā)展期。金屬發(fā)光字主要包括鐵皮字、不銹鋼字、鋁型材字等。圍字機是一種用于將金屬發(fā)光字的外包輪廓自動彎折成型的自動化廣告設(shè)備，其主要部件包括：送料，開槽，折彎，切斷等功能。材料通過送料裝置運送的指定距離后分別進行開槽，折彎，切斷等操作，然后重復這一步驟，直到材料完全成型。

圍字機的切槽機構(gòu)主要包括進給機構(gòu)和轉(zhuǎn)動機構(gòu)兩部分組合。在專利申請?zhí)枮?01120363302.7的一種立體發(fā)光字圍字機的切槽裝置中，通過使刀桿轉(zhuǎn)動與滑動分開，以降低刀桿抖動現(xiàn)象，但其存在以下弊端：1、刀盤進給范圍很有限，難以完成一些延伸較長的切槽，限制了其實用性；2、刀桿通過電機控制上下進給與退刀，需要不停地控制電機啟停并反轉(zhuǎn)，這對電機的性能要求很高，存在電機壽命短、易燒毀的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種圍字機開槽機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種圍字機開槽機構(gòu)，包括：轉(zhuǎn)動機構(gòu)和進給機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括機架、固定座、旋轉(zhuǎn)軸和第一電機，所述固定座固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝在機架上并與第一電機傳動軸連接；所述進給機構(gòu)包括：安裝架、氣缸、導桿、刀桿和刀盤，所述安裝架設(shè)置在固定座上，用于安裝氣缸，所述導桿垂直固定焊接在安裝架上，所述刀桿焊接在氣缸行程桿頂端，所述刀盤安裝在刀桿上，導桿上分別設(shè)置第一限位開關(guān)和第二限位開關(guān)，氣缸連接動力與控制系統(tǒng)，所述動力與控制系統(tǒng)包括氣泵和換向閥，氣泵分別與氣缸腔體連接，所述換向閥為二位二通電磁換向閥，安裝在氣泵和氣缸連通的管路之間，第一限位開關(guān)連接至換向閥的CT控制端，第二限位開關(guān)與換向閥的CT控制端連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述限位開關(guān)滑動設(shè)置在導桿上，并通過螺栓固定。

作為本實用新型進一步的方案：所述固定座內(nèi)設(shè)置微調(diào)組件，所述微調(diào)組件為一組微調(diào)螺紋副，所述微調(diào)螺紋副包括螺桿和與螺桿螺紋連接的套環(huán)，套環(huán)的端面與安裝架固連。

作為本實用新型進一步的方案：所述刀盤由第二電機驅(qū)動。

作為本實用新型進一步的方案：所述導桿上還滑動設(shè)置套管，所述套管與刀桿固連。

作為本實用新型進一步的方案：所述氣缸的行程桿上固定設(shè)置用于觸發(fā)限位開關(guān)觸頭的觸發(fā)塊。

作為本實用新型進一步的方案：所述氣泵的出氣管路上連接安全閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，保留著現(xiàn)有技術(shù)中將刀桿進給運動和旋轉(zhuǎn)運動分開的優(yōu)點，提高刀桿穩(wěn)定性，保證切槽質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上改進控制和動力結(jié)構(gòu)，通過自動控制的氣動系統(tǒng)控制刀盤的進給與退刀，不僅擴大了刀盤的延伸長度，也避免了電機控制控制結(jié)構(gòu)復雜、故障率高的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中微調(diào)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中動力與控制系統(tǒng)的原理圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～3，本實用新型實施例中，一種圍字機開槽機構(gòu)，包括：轉(zhuǎn)動機構(gòu)和進給機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括機架3、固定座1、旋轉(zhuǎn)軸4和第一電機5，所述固定座1固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸4上，所述旋轉(zhuǎn)軸4安裝在機架3上并與第一電機5傳動軸連接；所述進給機構(gòu)包括：安裝架7、氣缸6、導桿10、刀桿13和刀盤14，所述安裝架7設(shè)置在固定座1上，用于安裝氣缸6，所述導桿10垂直固定焊接在安裝架上，所述刀桿13焊接在氣缸6行程桿頂端，所述刀盤14安裝在刀桿13上，導桿10上分別設(shè)置第一限位開關(guān)81和第二限位開關(guān)82，氣缸6連接動力與控制系統(tǒng)，所述動力與控制系統(tǒng)包括氣泵16和換向閥17，氣泵16分別與氣缸6腔體連接，所述換向閥17為二位二通電磁換向閥，安裝在氣泵16和氣缸6連通的管路之間，第一限位開關(guān)81連接至換向閥17的CT1控制端，第二限位開關(guān)82與換向閥17的CT2控制端連接，當氣缸上移過程中，帶動刀盤14運動到板材頂端位置處，第二限位開關(guān)82被觸發(fā)，CT2控制端控制換向閥17的閥芯換向，氣缸6的行程方向改變并向下運動，當運動到行程底端時，第一行程開關(guān)81被觸發(fā)，氣缸6再次換向，并向上運動，這樣通過換向閥17控制刀盤14的進給與退刀，不僅使刀盤14的延伸范圍擴大很廣，且控制結(jié)構(gòu)簡單可靠，故障率低。

所述限位開關(guān)滑動設(shè)置在導桿10上，并通過螺栓83固定，這樣便可調(diào)節(jié)限位開關(guān)的位置，即改變氣缸6的行程范圍，能夠根據(jù)不同的板材切槽要求做適應(yīng)的調(diào)整。

所述固定座1內(nèi)設(shè)置微調(diào)組件，所述微調(diào)組件為一組微調(diào)螺紋副，所述微調(diào)螺紋副包括螺桿2和與螺桿2螺紋連接的套環(huán)21，套環(huán)21的端面與安裝架7固連，轉(zhuǎn)動螺桿2帶動套環(huán)21移動，從而使安裝架7的位置做微調(diào)整，調(diào)節(jié)切槽深度，相比現(xiàn)有的調(diào)節(jié)機構(gòu)具有調(diào)節(jié)精度高的優(yōu)勢。

所述刀盤14由第二電機11驅(qū)動。

所述導桿10上還滑動設(shè)置套管12，所述套管12與刀桿13固連，刀桿13上下運動時套管12在導桿10上滑動，能夠限制刀桿13偏移，進一步提高刀桿13定位穩(wěn)定性，保證切槽質(zhì)量。

所述氣缸6的行程桿上固定設(shè)置用于觸發(fā)限位開關(guān)觸頭的觸發(fā)塊9。

所述氣泵16的出氣管路上連接安全閥15。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。