本實用新型涉及磁環(huán)粉末成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高密度磁環(huán)粉末成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

高密度磁環(huán)的制備涉及到多個工序，其中粉末成型是影響磁環(huán)質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。傳統(tǒng)磁環(huán)粉末成型設(shè)備中一般是通過振動喂料裝置將稱量好的粉末送到下模的模腔當中，再通過安裝在振動喂料裝置前端的刮平裝置將模腔內(nèi)的粉末刮平。這種方式很難保證模腔內(nèi)的粉末分布均勻，壓制高密度磁環(huán)時粉末分布不均勻會造成成型后的磁環(huán)密度不一致，從而影響磁環(huán)的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型通過在振動喂料裝置中振動盒上設(shè)置預(yù)壓裝置，使得落入模腔內(nèi)的粉末均勻，從而提供一種磁環(huán)粉末密度均勻的高密度磁環(huán)粉末成型設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是，高密度磁環(huán)粉末成型設(shè)備，包括有振動喂料裝置、上模和下模，振動喂料裝置包括有振動盒，振動盒的一端設(shè)有出料口，振動盒由驅(qū)動裝置驅(qū)動將出料口移至下模正上方，通過振動電機產(chǎn)生振動力將粉末從出料口加入下模的模腔內(nèi)，所述振動盒上設(shè)有預(yù)壓裝置，預(yù)壓裝置包括有預(yù)壓管和壓頭裝置，預(yù)壓管的一端連接出料口，另一端設(shè)有可活動的蓋板，壓頭裝置包括有氣缸和壓頭，壓頭位于出料口的正上方，氣缸驅(qū)動壓頭從出料口伸入預(yù)壓管中，氣缸通過連接架固定安裝在振動盒上。

驅(qū)動裝置包括有伸縮氣缸、安裝臺和滑軌，伸縮氣缸驅(qū)動安裝臺在滑軌上來回滑動，振動電機安裝在安裝臺上，振動電機連接振動盒。

預(yù)壓管一側(cè)固定連接有電機，電機的轉(zhuǎn)軸固定連接蓋板的邊沿，電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸帶動蓋板蓋住預(yù)壓管的管口。

振動盒為長條形盒體，振動盒的左端為承接區(qū)，右端為喂料區(qū)，喂料區(qū)的高度低于承接區(qū)形成傾斜向下的坡面，出料口位于坡面的最低端。

本實用新型的工作原理是：接料時，伸縮氣缸回拉安裝臺使得振動盒處于接料位置，蓋板處于蓋住預(yù)壓管的狀態(tài)，粉末由稱量裝置稱量后落入振動盒上的承接區(qū)；接料完成后伸縮氣缸推動安裝臺使得預(yù)壓管伸入上模和下模之間，預(yù)壓管的管口位于下模模腔的正上方，振動電機工作，將粉料沿著坡面振動輸送至預(yù)壓管中；粉料完全進入預(yù)壓管中后振動電機繼續(xù)振動，氣缸驅(qū)動壓頭伸進預(yù)壓管中下壓粉料，完成后壓頭回位；電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸帶動蓋板移開預(yù)壓管的管口，被預(yù)壓的粉料自動下落至下模的模腔之中；最后蓋板重新蓋住預(yù)壓管的管口，伸縮氣缸回拉安裝臺使得振動盒處于接料位置，完成一次喂料。

本實用新型的有益效果是，本實用新型的高密度磁環(huán)粉末成型設(shè)備，粉末進入模腔中后分布均勻，自動化操作省時省力，成型的磁環(huán)密度均勻，能夠制得高質(zhì)量的高密度磁環(huán)。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，高密度磁環(huán)粉末成型設(shè)備，包括有振動喂料裝置、上模1和下模2，振動喂料裝置包括有振動盒3，振動盒的一端設(shè)有出料口，振動盒由驅(qū)動裝置驅(qū)動將出料口移至下模正上方，通過振動電機12產(chǎn)生振動將粉末從出料口加入下模2的模腔內(nèi)，所述振動盒上設(shè)有預(yù)壓裝置，預(yù)壓裝置包括有預(yù)壓管4和壓頭裝置，預(yù)壓管4的一端連接出料口，另一端設(shè)有可活動的蓋板5，壓頭裝置包括有氣缸6和壓頭7，壓頭7位于出料口的正上方，氣缸6驅(qū)動壓頭7從出料口伸入預(yù)壓管4中，氣缸6通過連接架9固定安裝在振動盒3上。

驅(qū)動裝置包括有伸縮氣缸、安裝臺10和滑軌11，伸縮氣缸驅(qū)動安裝臺10在滑軌11上來回滑動，振動電機12安裝在安裝臺10上，振動電機12連接振動盒3。

預(yù)壓管4一側(cè)固定連接有電機13，電機13的轉(zhuǎn)軸固定連接蓋板5的邊沿，電機13驅(qū)動轉(zhuǎn)軸帶動蓋板5蓋住預(yù)壓管4的管口。

振動盒3為長條形盒體，振動盒3的左端為承接區(qū)14，右端為喂料區(qū)15，喂料區(qū)15的高度低于承接區(qū)14形成傾斜向下的坡面，出料口位于坡面的最低端。

接料時，伸縮氣缸回拉安裝臺10使得振動盒3處于接料位置，蓋板5處于蓋住預(yù)壓管4管口的狀態(tài)，粉末由稱量裝置稱量后落入振動盒3上的承接區(qū)14；接料完成后伸縮氣缸推動安裝臺10使得預(yù)壓管4伸入上模1和下模2之間，預(yù)壓管4的管口位于下模2模腔的正上方，振動電機12工作，將粉料沿著坡面振動輸送至預(yù)壓管4中；粉料完全進入預(yù)壓管4中后振動電機12繼續(xù)振動，氣缸6驅(qū)動壓頭7伸進預(yù)壓管4中下壓粉料，完成后壓頭4回位；電機13驅(qū)動轉(zhuǎn)軸帶動蓋板5移開預(yù)壓管4的管口，被預(yù)壓的粉料自動下落至下模2的模腔之中；最后蓋板5重新蓋住預(yù)壓管4的管口，伸縮氣缸回拉安裝臺10使得振動盒3處于接料位置，完成一次喂料。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例，應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化，因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。