本實(shí)用新型涉及零件加工技術(shù)，特別是一種上表面定位通用夾具。

背景技術(shù)：

在零件加工時(shí)要求定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的重合，否則可能導(dǎo)致加工誤差、基準(zhǔn)位移誤差、基準(zhǔn)不重合誤差等缺陷。因此基準(zhǔn)的設(shè)定在零件加工中至關(guān)重要，常用的基準(zhǔn)設(shè)置采用上表面為基準(zhǔn)的形式，即在研究零件表面關(guān)系時(shí)，以上表面為基準(zhǔn)。但是現(xiàn)有的夾裝方式(如圖1所示)在加工時(shí)不能對(duì)基準(zhǔn)在上表面的零件實(shí)現(xiàn)加工基準(zhǔn)和涉及基準(zhǔn)相互重合。針對(duì)基準(zhǔn)不重合的零件，若使用機(jī)用虎鉗裝夾零件的裝夾方法，無法對(duì)基準(zhǔn)是上表面的另加在加工中裝夾實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)重合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種上表面定位通用夾具，該夾具可以滿足上表面為基準(zhǔn)的零件裝夾與加工基準(zhǔn)重合。

該夾具包括頂蓋板、座塊、螺母、底座、滑塊、支撐桿。其中底座固定于機(jī)床工作臺(tái)上且底座上部避免設(shè)置外螺紋，螺母與底座螺紋匹配，支撐桿設(shè)置于螺母上端面，滑塊固定于支撐桿上端面，座塊固定于底座上端面且設(shè)置供滑塊沿豎直方向滑動(dòng)的滑塊通道，底座上部設(shè)置防止待加工零件的通道，頂蓋板封蓋于座塊上端面上且頂蓋板端面上設(shè)置與待加工零件相同的形狀的通孔。

采用上述夾具，底座上部設(shè)置外螺紋處設(shè)有通槽，支撐桿形狀與通槽匹配且與通槽之間零間隙配合。當(dāng)零件放置在滑塊上端面且在滑塊向上移動(dòng)時(shí)頂在頂蓋板上。只要夾具頂蓋板端面校正好，便可以實(shí)現(xiàn)上表面為基準(zhǔn)時(shí)加工基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的重合。

下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型主視圖的剖面示意圖。

圖2是本實(shí)用新型左視圖的剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1，一種上表面定位通用夾具，包括頂蓋板1、座塊2、螺母3、底座4、滑塊5、支撐桿6。其中底座4固定于機(jī)床工作臺(tái)上且底座上部避免設(shè)置外螺紋，螺母3與底座4螺紋匹配，支撐桿6設(shè)置于螺母3上端面，滑塊5固定于支撐桿6上端面且滑塊5上端面用于承載待加工零件，座塊2固定于底座4上端面且設(shè)置供滑塊5沿豎直方向滑動(dòng)的滑塊通道，底座2上部設(shè)置防止待加工零件的通道，頂蓋板1封蓋于座塊2上端面上且頂蓋板1端面上設(shè)置與待加工零件相同的形狀的通孔；所述頂板蓋1端面和滑塊5上端面與機(jī)床工作臺(tái)臺(tái)面平行。

底座4上部設(shè)置外螺紋處設(shè)有通槽，支撐桿6形狀與通槽匹配且與通槽之間零間隙配合。底座4包括設(shè)有外螺紋的上部和呈長(zhǎng)方體的下部，在下部的側(cè)壁上設(shè)置兩條平行的筋。

滑塊5沿豎直方向設(shè)置螺釘通孔，且支撐桿6上設(shè)置與滑塊5螺釘通孔相匹配的螺釘通孔，滑塊5和支撐桿6之間通過螺釘7固定連接。本實(shí)用新型中滑塊5下部形狀與通槽匹配且沿豎直方向設(shè)置螺釘通孔，支撐桿6上設(shè)置與滑塊5螺釘通孔相匹配的螺釘通孔，滑塊5和支撐桿6之間通過螺釘7固定連接。

本實(shí)用新型涉及的夾具裝配過程：將螺母3裝入座塊2，用兩個(gè)M10×45mm內(nèi)六角螺栓將座塊2固定在底座4上，將支撐桿6插入底座2的通槽內(nèi)，將滑塊5從上方插入通槽內(nèi)，用M6×25mm螺釘固定滑塊5和支撐桿6，將頂蓋板1置于座塊2上并且用6個(gè)M6×12mm的沉頭螺釘固定，夾具裝配完成。

本實(shí)用新型涉及的夾具的加工方法：在機(jī)床工作臺(tái)上，用壓板壓住夾具底座的兩條10mm寬的筋。用杠桿百分表校正夾具上端的一條邊，使之與機(jī)床的C導(dǎo)軌平行，旋緊壓板螺栓固定住夾具。根據(jù)另加的大小在夾具的一端做一定位基準(zhǔn)，從夾具另外一端將零件插入座塊2的通道內(nèi)，使零件的一面緊貼在夾具的一面上，一面靠近定位，旋動(dòng)螺母3帶動(dòng)滑塊5向上運(yùn)動(dòng)，指導(dǎo)將零件頂緊在頂蓋板1上。