本實用新型涉及一種用于裝配剪刀的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在裝配剪刀是先通過人工將兩片剪片手工釘剪，然后在將釘剪好的剪片搬運至調(diào)剪車間進行調(diào)剪，以將剪片放在夾具上并進行壓制，使剪片壓成帶有弧度的結(jié)構(gòu)，然后在上油、抹剪、裝袋、貼商標、入箱封裝。裝配剪刀過程中，由于需將釘剪好的剪片搬運至調(diào)剪車間進行調(diào)剪，此種方式作業(yè)辛苦、勞動量大，并且裝配剪刀的效率低；其次，剪片不能快捷、方便地進行調(diào)剪，以至延長裝配剪刀的周期，速度慢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述，本實用新型有必要提供一種用于裝配剪刀的生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線裝配剪刀的過程中可減輕勞動量且提高裝配效率以及速度。

本實用新型提供的技術(shù)方案如下：一種用于裝配剪刀的生產(chǎn)線，包括輸送機構(gòu)、調(diào)剪沖床組、鉚釘機組、檢測機構(gòu)、上油臺、抹剪臺、裝袋臺、貼標臺以及入箱封裝臺，調(diào)剪沖床組、檢測機構(gòu)對應(yīng)地分居在鉚釘機組兩側(cè)，調(diào)剪沖床組包括兩臺調(diào)剪沖床，每臺調(diào)剪沖床對應(yīng)地置于輸送機構(gòu)一側(cè)，鉚釘機組置于調(diào)剪沖床組一側(cè)，鉚釘機組包括兩臺鉚釘機，每臺鉚釘機對應(yīng)地置于輸送機構(gòu)一側(cè)，檢測機構(gòu)置于鉚釘機組一側(cè)，檢測機構(gòu)包括兩臺檢測臺，每臺檢測臺對應(yīng)地置于輸送機構(gòu)一側(cè)。

進一步的，所述輸送機構(gòu)包括傳送帶以及用以驅(qū)動傳送帶轉(zhuǎn)動的驅(qū)動器。

進一步的，兩臺所述調(diào)剪沖床關(guān)于傳送帶的橫向中心線對稱，每一臺調(diào)剪沖床處留有一名工作人員，以將剪片在調(diào)剪沖床上沖壓成具有弧度的結(jié)構(gòu)。

進一步的，兩臺所述鉚釘機關(guān)于傳送帶的橫向中心線對稱，每臺鉚釘機對應(yīng)地與其中一臺調(diào)剪沖床相鄰，每一臺鉚釘機處留有一名工作人員，以將由傳送帶傳送過來的兩把調(diào)剪后的剪片在鉚釘機上鉚釘裝配在一起形成剪刀。

進一步的，兩臺所述檢測臺關(guān)于傳送帶的橫向中心線對稱，每臺檢測臺對應(yīng)地與其中一臺鉚釘機相鄰，每臺檢測臺處留有一名工作人員，每臺檢測臺上置放有卡尺、待剪切測試的布料，以將由傳送帶傳送過來的剪刀進行測試。

進一步的，所述上油臺置于輸送機構(gòu)中傳送帶的一側(cè)，上油臺處留有一名工作人員，以將由傳送帶傳送過來的合格的剪刀浸油。

進一步的，所述抹剪臺置于輸送機構(gòu)中傳送帶的一側(cè)，且與上油臺斜對，抹剪臺處留有一名工作人員，用以將由傳送帶傳送過來的浸油后的剪刀抹干凈。

進一步的，所述裝袋臺置于輸送機構(gòu)中傳送帶的一側(cè)，且與抹剪臺斜對，裝袋臺處留有一名工作人員，用以將由傳送帶傳送過來的潔凈的剪刀裝入包裝袋內(nèi)。

進一步的，所述貼標臺置于輸送機構(gòu)中傳送帶的一側(cè)，且與裝袋臺斜對，貼標臺處留有一名工作人員，用以將由傳送帶傳送過來的入袋的剪刀粘貼商標。

進一步的，所述入箱封裝臺置于輸送機構(gòu)中傳送帶的一側(cè)，且與貼標臺斜對，入箱封裝臺處留有一名工作人員，用以將由傳送帶傳送過來的貼標的剪刀入箱封裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型用于裝配剪刀的生產(chǎn)線自動化程度高，裝配剪刀的過程中可縮短裝配剪刀的周期、提高效率及速度，且減輕勞動量及人力成本。

附圖說明

圖1是本實用新型用于裝配剪刀的生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

請參閱圖1，一種用于裝配剪刀的生產(chǎn)線，包括輸送機構(gòu)10、調(diào)剪沖床組20、鉚釘機組30、檢測機構(gòu)40、上油臺50、抹剪臺60、裝袋臺70、貼標臺80以及入箱封裝臺90，調(diào)剪沖床組20、檢測機構(gòu)40對應(yīng)地分居在鉚釘機組30兩側(cè)。

輸送機構(gòu)10用以輸送剪片。包括傳送帶11以及用以驅(qū)動傳送帶11轉(zhuǎn)動的驅(qū)動器(圖未示)。傳送帶11上設(shè)有若干防滑紋，以防止剪片通過傳送帶11傳送時打滑。

調(diào)剪沖床組20用以對剪片沖壓成具有弧度的結(jié)構(gòu)。調(diào)剪沖床組20包括兩臺調(diào)剪沖床21，每臺調(diào)剪沖床21對應(yīng)地置于輸送機構(gòu)10一側(cè)，兩臺調(diào)剪沖床21關(guān)于傳送帶11的橫向中心線對稱，每一臺調(diào)剪沖床21處留有一名工作人員，通過工作人員操作，以將剪片在調(diào)剪沖床21上沖壓成具有弧度的結(jié)構(gòu)，以便于剪切布料，再將調(diào)剪后的剪片放入傳送帶11上，以傳送至下一環(huán)節(jié)(圖示筋頭方向)。

鉚釘機組30置于調(diào)剪沖床組20一側(cè)，用以將兩把調(diào)剪后的剪片鉚釘在一起，以形成剪刀。鉚釘機組30包括兩臺鉚釘機31，每臺鉚釘機31對應(yīng)地置于輸送機構(gòu)10一側(cè)，兩臺鉚釘機31關(guān)于傳送帶11的橫向中心線對稱，每臺鉚釘機31對應(yīng)地與其中一臺調(diào)剪沖床21相鄰，每一臺鉚釘機31處留有一名工作人員，通過工作人員操作，以將由傳送帶11傳送過來的兩把調(diào)剪后的剪片在鉚釘機31上鉚釘裝配在一起形成剪刀，再將剪刀放入傳送帶11上，以傳送至下一環(huán)節(jié)。

檢測機構(gòu)40置于鉚釘機組30一側(cè)，用以將鉚釘后的剪刀進行測試。檢測機構(gòu)40包括兩臺檢測臺41，每臺檢測臺41對應(yīng)地置于輸送機構(gòu)10一側(cè)，兩臺檢測臺41關(guān)于傳送帶11的橫向中心線對稱，每臺檢測臺41對應(yīng)地與其中一臺鉚釘機31相鄰，每臺檢測臺41處留有一名工作人員，每臺檢測臺41上置放有卡尺(圖未示)、待剪切測試的布料(圖未示)，通過工作人員操作，以將由傳送帶11傳送過來的剪刀進行測試，具體為：通過卡尺對剪刀進行尺寸測試、通過剪切布料對剪刀進行剪片的鋒利度測試，通過工作人員肉眼檢測剪刀的外觀是否有瑕疵、裂紋等。檢測完畢后，將合格的剪刀放在傳送帶11上，以傳送至下一環(huán)節(jié)。

上油臺50置于輸送機構(gòu)10中傳送帶11的一側(cè)，上油臺50處留有一名工作人員，以將由傳送帶11傳送過來的合格的剪刀浸油，提高剪刀的耐磨性,防止剪刀銹蝕。將浸油后的剪刀放在傳送帶11上，以傳送至下一環(huán)節(jié)。

抹剪臺60置于輸送機構(gòu)10中傳送帶11的一側(cè)，且與上油臺50斜對，抹剪臺60處留有一名工作人員，用以將由傳送帶11傳送過來的浸油后的剪刀抹干凈，再將潔凈的剪刀放在傳送帶11上，以傳送至下一環(huán)節(jié)。

裝袋臺70置于輸送機構(gòu)10中傳送帶11的一側(cè)，且與抹剪臺60斜對，裝袋臺70處留有一名工作人員，用以將由傳送帶11傳送過來的潔凈的剪刀裝入包裝袋內(nèi)，再將入袋的剪刀放在傳送帶11上，以傳送至下一環(huán)節(jié)。

貼標臺80置于輸送機構(gòu)10中傳送帶11的一側(cè)，且與裝袋臺70斜對，貼標臺80處留有一名工作人員，用以將由傳送帶11傳送過來的入袋的剪刀粘貼商標，再將貼標的剪刀放在傳送帶11上，以傳送至下一環(huán)節(jié)。

入箱封裝臺90置于輸送機構(gòu)10中傳送帶11的一側(cè)，且與貼標臺80斜對，入箱封裝臺90處留有一名工作人員，用以將由傳送帶11傳送過來的貼標的剪刀入箱封裝，再將封裝好的剪刀放在傳送帶11上，以傳送至下一環(huán)節(jié)。

該生產(chǎn)線通過先將剪片調(diào)剪，這樣可方便、快捷地對剪片進行調(diào)剪，在將調(diào)剪后的剪片鉚釘成剪刀，以縮短裝配剪刀的周期，提高裝配剪刀的效率，其次，裝配剪刀的過程在一條生產(chǎn)線上連續(xù)完成，無需中途通過人工搬運，以減輕勞動量及人力成本。

綜上所述，本實用新型用于裝配剪刀的生產(chǎn)線自動化程度高，裝配剪刀的過程中可縮短裝配剪刀的周期、提高效率及速度，且減輕勞動量及人力成本。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。