本實用新型涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種剪板機刀架剪切機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，剪板機的刀架下行和返程是通過刀架下行油缸和刀架返程油缸完成，當?shù)都芟滦袝r，刀架下行推進油缸動作，當?shù)都苌仙龝r，刀架返程油缸動作。在工作過程中，刀架返程油缸下端支撐在機架壓料橫梁上部，上端連接在刀架上，刀架返程油缸主要功能是托住刀架及控制刀架的返程動作，由于刀架返程油缸下端支撐的壓料橫梁下部是懸空的，壓料橫梁的下部是壓料油缸的安裝面；壓料油缸的下方是剪切送料口，在剪板機刀架下行剪切板料時，刀架返程油缸產(chǎn)生向下的作用力完全施加在壓料橫梁上，壓料橫梁會產(chǎn)生一定變形，從而影響剪板機加工精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，通過將返程油缸的安裝方式，從原先刀架和壓料橫梁之間連接，變更為機架和刀架之間連接；剪切過程中返程油缸對刀架的作用力方式，由原先返程油缸在壓料橫梁上頂住刀架，變更為由返程油缸機架上拉住刀架，提供了一種消除剪切板料時壓料橫梁受力產(chǎn)生變形的問題，提高剪板機的加工精度及穩(wěn)定性的一種剪板機刀架剪切機構(gòu)。

本實用新型是一種剪板機刀架剪切機構(gòu)，包括機架、壓料面板、壓料橫梁、刀架、刀架下行油缸及刀架返程油缸，其特征在于：機架的正面安裝壓料面板，壓料面板的下端與壓料橫梁連接，刀架下行油缸固定在機架上，刀架下行油缸的活塞桿與刀架上端連接，刀架返程油缸上端的缸蓋內(nèi)裝入軸承，軸承用孔用擋圈固定，刀架返程油缸上端的缸蓋內(nèi)的軸承通過圓柱銷和擋圈固定吊掛在機架上，缸蓋的圓柱銷用螺釘和壓板固定，以防止圓柱銷自轉(zhuǎn)，刀架返程油缸下端的活塞桿上螺紋連接軸承座，刀架背面下端固定有刀架支承軸，刀架支承軸通過通過圓柱銷和擋圈與軸承座連接，刀架支承軸的圓柱銷的兩端均設(shè)有壓板并通過螺釘固定，以防止圓柱銷自轉(zhuǎn)；所述刀架返程油缸下腔連接高壓軟管并與機床主液壓系統(tǒng)連接。

所述刀架返程油缸的上端缸蓋和下端均裝有油杯。

所述刀架返程油缸的上腔裝有消聲器，以消除運動噪音。

所述刀架支承軸為U型支承軸，U型支承軸的上部加工45度斜角，以保證刀架剪切角變化不會與返程油缸的軸承座發(fā)生干涉。

本實用新型有效避免返程油缸作用力對壓料橫梁產(chǎn)生的變形，大大提高機床加工精度與整體穩(wěn)定性，返程油缸整體觀察直觀，維修更換方便快捷，本實用新型結(jié)構(gòu)可靠而經(jīng)濟、適用面廣、可用于普通型剪板機。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)示意圖；

圖2是本實用新型主視圖；

圖3是本實用新型左視圖；

圖4是圖2A-A處剖視圖；

圖5是圖3B-B處剖視圖。

圖中：1-機架，2-壓料面板，3-壓料橫梁，4-刀架，5-刀架下行油缸，6-刀架返程油缸，7-缸蓋，8-軸承，9-孔用擋圈,10-圓柱銷，11-擋圈，12-螺釘，13-壓板，14-軸承座，15-刀架支承軸，16-高壓軟管，17-油杯，18-消聲器，19-螺母。

具體實施方式

參見圖2-5,本實用新型本實用新型一種剪板機刀架剪切機構(gòu)，包括機架1、壓料面板2、壓料橫梁3、刀架4、刀架下行油缸5及刀架返程油缸6，機架1的正面安裝壓料面板2，壓料面板2的下端與壓料橫梁3連接，刀架下行油缸5固定在機架1上，刀架下行油缸5的活塞桿與刀架4上端連接，刀架返程油缸6上端的缸蓋7內(nèi)裝入軸承8，軸承8用孔用擋圈9固定，刀架返程油缸6上端的缸蓋7內(nèi)的軸承8通過圓柱銷10和擋圈11固定吊掛在機架上，缸蓋7的圓柱銷10用螺釘12和壓板13固定，以防止圓柱銷10自轉(zhuǎn)，刀架返程油缸6下端的活塞桿上螺紋連接軸承座14，并用螺母19鎖緊，刀架4背面下端固定有刀架支承軸15，刀架支承軸15通過圓柱銷10和擋圈11與軸承座14連接，刀架支承軸15的圓柱銷10的兩端均設(shè)有壓板13并通過螺釘12固定，以防止圓柱銷10自轉(zhuǎn)；所述刀架返程油缸6下腔連接高壓軟管16并與機床主液壓系統(tǒng)連接；所述刀架返程油缸6的上端缸蓋7和下端均裝有油杯17；所述刀架返程油缸6的上腔裝有消聲器18，以消除運動噪音；所述刀架支承軸15為U型支承軸，U型支承軸15的上部加工45度斜角，以保證刀架剪切角變化不會與刀架返程油缸6的軸承座14發(fā)生干涉；工作過程：機床主液壓系統(tǒng)通過電氣控制啟動打出液壓油，經(jīng)電磁閥控制液壓油進入蓄能器并儲存起來，刀架返程油缸下腔與蓄能器組成一個封閉循環(huán)結(jié)構(gòu)；待系統(tǒng)停止打油時，蓄能器中的液壓油在氮氣的壓力作用經(jīng)高壓軟管進入刀架返程油缸下腔致刀架升起并可靠的停在工作位置；主液壓系統(tǒng)經(jīng)電磁閥控制液壓油經(jīng)油管進入刀架下行油缸上腔使刀架下行，致刀架返程油缸下腔液壓油經(jīng)高壓軟管再回到蓄能器中；從而實現(xiàn)刀架的下行剪切和上升過程。