本實用新型涉及一種管加工設(shè)備，尤其涉及一種可一并完成管材的沖孔及切割的一體機。

背景技術(shù)：

想要獲得特定長度的沖孔管件，現(xiàn)時的生產(chǎn)工藝中，要么先將管材在切割機上切割為預(yù)定長度后再轉(zhuǎn)移到自動沖孔機上進行沖孔，要么先將整條6米管材在自動沖孔機上全段沖孔后再轉(zhuǎn)移到切割機進行預(yù)定長度的切割。

然而無論是哪種做法，都存在多次搬運和多次測量定位的問題，這使得工人的勞動強度增大，工作效率變低且產(chǎn)品合格率也相對較低。

于是需要考慮對此進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種自動沖孔切割一體機，以提高管材沖孔及切割的總體生產(chǎn)效率。

采用以下的技術(shù)方案：

一種自動沖孔切割一體機，包括管材輸送裝置和自動沖孔機，所述自動沖孔機處在所述管材輸送裝置的輸出位；特別地，在所述自動沖孔機的下游還設(shè)有與所述自動沖孔機緊貼安裝在一起的切割裝置；所述切割裝置包括第一導(dǎo)軌滑塊副、第二導(dǎo)軌滑塊副、絲桿螺母副、切割機座板、座板用電機、切割片和切割用電機；所述切割機座板豎直設(shè)置且由所述第一導(dǎo)軌滑塊副和第二導(dǎo)軌滑塊副進行導(dǎo)向；所述第一導(dǎo)軌滑塊副的動作軸線和第二導(dǎo)軌滑塊副的動作軸線均處在同一豎直平面內(nèi)，且該兩者的動作軸線均為水平向；所述絲桿螺母副的動作軸線也是水平向；所述座板用電機帶動所述絲桿螺母副的絲桿轉(zhuǎn)動，所述切割機座板由所述絲桿螺母副進行傳動；所述切割用電機安裝在所述切割機座板上；所述切割片由所述切割用電機帶動。

本實用新型的工作原理是：由于絲桿螺母副的絲桿的軸向運動自由度被限制，于是座板驅(qū)動用電機帶動絲桿螺母副的絲桿轉(zhuǎn)動時，絲桿絲桿螺母副的螺母將帶動切割機座板沿第一導(dǎo)軌滑塊副和第二導(dǎo)軌滑塊副的動作軸線方向運動。由于第一導(dǎo)軌滑塊副和第二導(dǎo)軌滑塊副的動作軸線方向也是管材的切割方向，于是座板驅(qū)動用電機正向轉(zhuǎn)動和反向轉(zhuǎn)動時，切割機座板將對應(yīng)地做往動作和返動作，從而完成一次切割動作的行程。另外，本一體機的切割機座板是豎直安裝水平運動的，結(jié)合第一導(dǎo)軌滑塊副、第二導(dǎo)軌滑塊副本以及切割片的設(shè)置位置，于是本一體機的切割裝置實際上是一個附著于自動沖孔機上的一個薄型的切割裝置，這對將現(xiàn)有的自動沖孔機改裝為自動沖孔切割一體機是十分重要的。

作為優(yōu)選方式，所述絲桿螺母副優(yōu)選設(shè)置在第一導(dǎo)軌滑塊副和第二導(dǎo)軌滑塊副之間。

所述切割片所在的豎直平面優(yōu)選處在切割機座板所在豎直平面與所述自動沖孔機之間。

所述座板用電機優(yōu)選通過同步皮帶帶動所述絲桿螺母副的絲桿轉(zhuǎn)動。

另外，還可包括有限位傳感器和限位塊；限位傳感器和限位塊的一者安裝固定在所述切割機座板上，另一者安裝固定在與自動沖孔機相對靜止的位置上。

作為改進，自動沖孔機與切割裝置之間可以通過一件豎直設(shè)置的連接板連接；所述連接板的正面與管材輸送方向同向，所述連接板的背面與管材輸送方向反向；第一導(dǎo)軌滑塊副、第二導(dǎo)軌滑塊副、絲桿螺母副、切割機座板、切割片和切割用電機位于連接板的正面?zhèn)?；座板?qū)動用電機位于連接板的背面?zhèn)取?/p>

作為改進，所述管材輸送裝置可以是多通道的輸送裝置，同時地，所述自動沖孔機是多通道的沖孔機。多通道的輸送裝置是指這樣的管材輸送裝置一次可輸送多條并排放置的管材。多通道的沖孔機是指這樣的自動沖孔機一次可沖孔多條并排放置的管材。這樣可以成倍地提高生產(chǎn)效率。

本實用新型的優(yōu)點是：可以大幅提高生產(chǎn)加工的效率，且不會因為增加了切割裝置就對自從沖孔機上的模具檢修造成不便，且可以在現(xiàn)有的管材自動沖孔機上通過簡單的改裝而得到，改造成本低。

附圖說明：

圖1是實施例的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是實施例的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3是圖1中A點的放大圖；

圖4是圖1中B向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖2中C點的放大圖。

附圖標(biāo)記說明：1-管材輸送裝置；2-自動沖孔機；3-連接板；41-第一導(dǎo)軌滑塊副；42-第二導(dǎo)軌滑塊副；43-絲桿螺母副；44-切割機座板；45-座板用電機；46-切割片；47-切割用電機；48-同步皮帶；49-皮帶輪；51-限位傳感器；52-限位塊。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本

技術(shù)實現(xiàn)要素：
作進一步說明。

如圖1所示，本實施例的一種自動沖孔切割一體機，包括：管材輸送裝置1、自動沖孔機2和切割裝置。自動沖孔機2處在管材輸送裝置1的輸出位，切割裝置處在自動沖孔機2的下游且通過一件豎直設(shè)置的連接板3而與自動沖孔機2緊貼安裝在一起。對于連接板3：與管材輸送方向同向的是連接板3的正面，與管材輸送方向反向的是連接板3的背面。

本實施例中，如圖1所示，管材輸送裝置1是兩通道的輸送裝置，其一次可輸送2條并排放置的管材。自動沖孔機2是兩通道的沖孔機，其一次可沖孔2條并排放置的管材。

如圖2所示，切割裝置包括：第一導(dǎo)軌滑塊副41、第二導(dǎo)軌滑塊副42、絲桿螺母副43、切割機座板44、座板用電機45、切割片46和切割用電機47。

第一導(dǎo)軌滑塊副41、第二導(dǎo)軌滑塊副42以及絲桿螺母副43均設(shè)置在連接板3與切割機座板44之間，進一步地，絲桿螺母副43是設(shè)置在第一導(dǎo)軌滑塊副41和第二導(dǎo)軌滑塊副42之間。切割機座板44是豎直設(shè)置的，且由第一導(dǎo)軌滑塊副41和第二導(dǎo)軌滑塊副42進行導(dǎo)向。第一導(dǎo)軌滑塊副41的動作軸線和第二導(dǎo)軌滑塊副42的動作軸線均處在同一豎直平面內(nèi)，且該兩者的動作軸線均為水平向。于是切割機座板44可以沿水平方向且是管材輸送方向的橫向進行往復(fù)運動。

絲桿螺母副43的動作軸線也是水平向。且絲桿螺母副43的絲桿的兩端是通過軸承而與連接板3的正面連接的，該絲桿的軸向自由度被限制卻可相對連接板轉(zhuǎn)動。如圖3所示，座板用電機45是安裝在連接板3的背面上的，座板用電機45通過同步皮帶48及皮帶輪49的傳動而帶動絲桿螺母副43的絲桿轉(zhuǎn)動。于是與切割機座板44連接在一起的絲桿螺母副43的螺母將可帶動切割機座板44作往復(fù)運動。切割用電機47安裝在切割機座板44上，隨切割機座板44運動。切割片46安裝在切割用電機47的輸出軸上。另外，切割片46所在的豎直平面是處在切割機座板44所在豎直平面與連接板3所在豎直平面之間的，這樣可以縮短切管位置與沖孔位置之間的距離，減少切割時管件的形變量。

本實施例中，還可包括有限位傳感器51和限位塊52。限位傳感器51安裝固定在切割機座板44上，限位塊52安裝固定在與自動沖孔機2相對靜止的位置上。限位傳感器51檢測到限位塊52時，將返回一個到位信號，此時系統(tǒng)可判斷出切割片的位置，從而按程序執(zhí)行下一動作。調(diào)整限位塊52的位置，就可調(diào)整所述到位信號的發(fā)出時機。

本實施例的自動沖孔切割一體機具有可以大幅提高生產(chǎn)加工的效率優(yōu)點。且不會因為增加了切割裝置就會對自從沖孔機上的模具檢修造成不便。切割裝置是一個薄型裝置，能適配現(xiàn)時絕大部分的管材自動沖孔機，改造成本低。

本說明書列舉的僅為本實用新型的較佳實施方式，凡在本實用新型的工作原理和思路下所做的等同技術(shù)變換，均視為本實用新型的保護范圍。