本實用新型涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連桿壓塊夾具。

背景技術(shù)：

在加工空心銅塊工件時，現(xiàn)有的夾具一般使用氣缸進行壓緊固定，然而氣缸容易因為氣流不穩(wěn)定而產(chǎn)生浮動，無法穩(wěn)定夾持工件，從而影響加工精度。與此同時，由于空心銅塊工件的長度尺寸不統(tǒng)一，需要更換不同尺寸的夾具進行固定，浪費人力物力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型的目的是提供一種連桿壓塊夾具，其特征在于，包括底座、設(shè)置于底座的固定底板、垂直設(shè)置于底座并位于固定底板一端的定位支板、設(shè)置于定位支板并位于固定底板一端的多個定位支桿及設(shè)置于底座并位于固定底板的另一端的連桿機構(gòu)，其中連桿機構(gòu)包括活動設(shè)置于底座的至少一個第一連桿、活動連接于至少一個第一連桿的至少一個第二連桿、連接于至少一個第二連桿的壓板及設(shè)置于壓板并與多個定位支桿相對的多個壓桿。

根據(jù)本申請的一實施方式，連桿機構(gòu)還包括二個限位滑桿，二個限位滑桿設(shè)置于底座并位于固定底板的兩側(cè)，壓板的兩端套設(shè)于二個限位滑桿。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述壓板設(shè)有多個限位孔，多個壓桿設(shè)置于多個限位孔。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述多個限位孔內(nèi)分別設(shè)有彈簧，彈簧的一端連接多個壓桿。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述固定底板設(shè)有多個限位槽，多個限位槽與多個定位支桿和多個壓桿相對應(yīng)。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述多個壓桿和多個定位支桿的一端分別設(shè)有導(dǎo)向柱。

根據(jù)本申請的一實施方式，還包括可拆卸地上料蓋板，上料蓋板內(nèi)側(cè)設(shè)有多個上料槽，多個上料槽對應(yīng)所述固定底板的多個限位槽。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述上料蓋板的外側(cè)設(shè)有手柄。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過連桿機構(gòu)上下活動將工件夾緊，本申請的連桿壓塊夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、夾持穩(wěn)固，可適用不同尺寸的工件，節(jié)省夾具成本。

當(dāng)然，實施本申請的任一產(chǎn)品必不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有技術(shù)效果。

附圖說明

圖1為本申請一實施例的連桿壓塊夾具的示意圖。

圖2為本申請一實施例的連桿壓塊夾具的爆炸圖。

具體實施方式

以下將以圖式揭露本實用新型的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本實用新型。

關(guān)于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本實用新型，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術(shù)用語描述的組件或操作而已。

請參閱圖1和圖2，其為本申請一實施例的連桿壓塊夾具的示意圖和爆炸圖；如圖所示，本申請的連桿壓塊夾具包括底座1、固定底板2、定位支板3、多個定位支桿4及連桿機構(gòu)5，其中固定底板2設(shè)置于底座1，定位支板3垂直設(shè)置于底座1并位于固定底板2的一端，多個定位支桿4設(shè)置于定位支板3并位于固定底板2的一端，連桿機構(gòu)5設(shè)置于底座1并位于固定底板2的另一端。其中連桿機構(gòu)5包括二個第一連桿51、二個第二連桿52、壓板53及多個壓桿54，其中二個第一連桿51活動設(shè)置于底座1，二個第二連桿52分別活動連接二個第一連桿51，壓板53連接于二個第二連桿52的一端并位于固定底板2的另一端，多個壓桿54設(shè)置于壓板53并與多個定位支桿4相對。

進一步地，連桿機構(gòu)5還包括二個限位滑桿55，二個限位滑桿55設(shè)置于底座1并位于固定底板2的兩側(cè)，壓板53的兩端套設(shè)于二個限位滑桿55，壓板53可沿二個限位滑桿54上下滑動。壓板53設(shè)有多個限位孔531，多個壓桿54設(shè)置于多個限位孔531。多個限位孔531內(nèi)還設(shè)有彈簧56，多個彈簧56的一端分別連接于多個壓桿54的一端。

更進一步地，固定底板2上設(shè)有多個限位槽21，多個壓桿54和多個定位支桿4分別對應(yīng)設(shè)置于多個限位槽21的一側(cè)。在實際應(yīng)用中，首先需要將待加工的工件A的一端逐個套設(shè)于多個定位支桿4上，為方便放置工件A，連桿機構(gòu)5的二個第一連桿51分別向底座1的兩側(cè)旋轉(zhuǎn)，二個第二連桿52隨著二個第一連桿51向上移動，繼而帶動壓板53沿二個限位滑桿55向上滑動，多個壓桿54隨壓板53遠(yuǎn)離固定底板2，繼而露出固定底板2，此時即可放置待加工的工件A。

優(yōu)選地，本申請的夾具設(shè)有可拆卸地上料蓋板6，上料蓋板6內(nèi)側(cè)設(shè)有多個上料槽61，多個上料槽61對應(yīng)所述固定底板2的多個限位槽21，通過將工件A放置于多個上料槽61中，由上料蓋板6一次性將多個工件A套設(shè)于多個定位支桿4上。多個定位支桿4的一端設(shè)有導(dǎo)向柱41，導(dǎo)向柱41的直徑小于定位支桿4的直徑，有助于工件A穿設(shè)于定位支桿4，工件A的另一端則對應(yīng)多個壓桿54。套設(shè)完畢后，將上料蓋板6放置一邊即可。上料蓋板6外側(cè)設(shè)有手柄62，方便操作人員取放上料蓋板6。

上料完畢后，通過將二個第一連桿51相對向內(nèi)旋轉(zhuǎn)回復(fù)至原位，二個第二連桿52沿二個限位滑桿55下移，帶動壓板53下移，繼而帶動多個壓桿54下移。多個壓桿54的一端也設(shè)有導(dǎo)向柱541，導(dǎo)向柱541的直徑小于壓桿54的直徑，當(dāng)壓桿54下移至與工件A的另一端抵接時，導(dǎo)向柱541穿入工件A內(nèi)部，綜上所述，即通過多個壓桿54與多個定位支桿4分別抵接工件A的兩端來夾持工件A，工件A同時受到固定底板2的限位槽21的限制，最終實現(xiàn)對工件A的穩(wěn)固夾持和定位。

優(yōu)選地，由于壓板53的限位孔531內(nèi)設(shè)有彈簧56，當(dāng)工件A的長度尺寸不同時，通過彈簧56實現(xiàn)壓桿54和定位支桿4對工件A的尺寸的適應(yīng)。加工完畢后，按照上述操作旋轉(zhuǎn)二個第一連桿51，帶動壓板53上移，多個壓桿54從工件A中移除，繼而松開工件A。操作人員將加工后的工件A逐一從定位支桿4上取下即可。當(dāng)本申請的夾具使用完畢后，為保護壓桿54和定位支桿4的精度和整潔度，將上料蓋板6蓋設(shè)于壓桿54和定位支桿4的上方即可。

綜上所述，本實用新型的一或多個實施方式中，本申請的連桿壓塊夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、夾持穩(wěn)固，可適用不同尺寸的工件，節(jié)省夾具成本。

上述說明示出并描述了本實用新型的若干優(yōu)選實施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。