本實用新型涉及機械制造技術領域，特別是涉及一種U形折彎設備。

背景技術：

折彎工藝通常用于鈑金件的成型過程中，是一種應用折彎機對金屬薄板進行加工的工藝。折彎機一般可根據(jù)金屬薄板的厚度以及加工工藝需求等選擇合適的模具，以滿足不同尺寸的鈑金件對折彎半徑等參數(shù)的不同要求。

空調(diào)的外機防護罩一般包括U形折彎結構的鈑金件，該鈑金件的側(cè)壁設置有百葉窗結構?，F(xiàn)有技術存在的缺陷在于，折彎機的加工特點通常為單次單側(cè)折彎，即一次折彎操作只能對金屬薄板進行一道折彎，上述鈑金件在制作時，則需要進行兩次折彎操作，加工效率較低，并且加工成本也較高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例的目的是提供一種U形折彎設備，以提高U形鈑金件的折彎工藝效率，降低生產(chǎn)成本。

本實用新型實施例提供了一種U形折彎設備，包括工作架和位于工作架上的兩個折彎裝置，每個折彎裝置包括：固定于工作架的支架，固定于支架且用于支撐金屬板件的定模，位于定模上方且能夠沿豎直方向移動以壓緊金屬板件的刀模，樞裝于支架且用于與定模和刀模配合對金屬板件的預設折彎線處進行折彎的翻轉(zhuǎn)模，用于驅(qū)動翻轉(zhuǎn)模翻轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動裝置，及用于驅(qū)動刀模在豎直方向移動的第二驅(qū)動裝置；所述兩個折彎裝置的翻轉(zhuǎn)模的翻轉(zhuǎn)方向相對設置。

優(yōu)選的，當所述刀模壓緊金屬板件時，所述刀模的刃部與定模靠近翻轉(zhuǎn)模一側(cè)的側(cè)端面位于同一平面上。

優(yōu)選的，所述兩個折彎裝置為第一折彎裝置和第二折彎裝置，所述U形折彎設備還包括水平滑軌和第三驅(qū)動裝置，所述第一折彎裝置的支架滑動裝配于所述水平滑軌，所述第二折彎裝置位于所述水平滑軌的沿線上，所述第三驅(qū)動裝置用于驅(qū)動第一折彎裝置沿水平滑軌移動。

更選的，所述第三驅(qū)動裝置包括絲杠以及旋轉(zhuǎn)手柄，所述絲杠的絲桿與第一折彎裝置的支架傳動連接，所述絲杠的螺母與所述旋轉(zhuǎn)手柄固定連接。

優(yōu)選的，每個折彎裝置還包括固定于支架的支撐桿以及滑動裝配于支撐桿并可與支撐桿相對鎖定的限位座，當金屬板件承載于定模上時，所述限位座的側(cè)端面與金屬板件的側(cè)邊相抵，所述兩個折彎裝置的支撐桿的延伸方向相背設置。

優(yōu)選的，每個折彎裝置還包括下壓模、上壓模和第四驅(qū)動裝置，下壓模與刀模固定連接，上壓模與下壓模鉸接且鉸接軸水平設置，所述第二驅(qū)動裝置與上壓模傳動連接，用于驅(qū)動上壓模帶動下壓模和刀模沿豎直方向移動，第四驅(qū)動裝置與下壓模傳動連接，用于驅(qū)動下壓模和刀模旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，每個折彎裝置還包括至少一個與所述上壓模固定連接的導向柱，所述支架與所述每一個導向柱相對的位置分別設置有通孔，所述導向柱滑動裝配于所述通孔內(nèi)。

更優(yōu)的，每個折彎裝置還包括設置于每一個導向柱與對應的通孔之間的直線軸承。

可選的，所述第一驅(qū)動裝置為氣壓驅(qū)動裝置、液壓驅(qū)動裝置或者電氣驅(qū)動裝置；和/或，所述第二驅(qū)動裝置為氣壓驅(qū)動裝置、液壓驅(qū)動裝置或者電氣驅(qū)動裝置；和/或，所述第四驅(qū)動裝置為氣壓驅(qū)動裝置、液壓驅(qū)動裝置或者電氣驅(qū)動裝置。

優(yōu)選的，所述刀模與刀模的刃部相鄰的兩側(cè)表面分別具有避位金屬板件的折邊的避位槽。

采用本實用新型實施例技術方案，通過兩個折彎裝置同時對金屬板件進行折彎，對于其中一個折彎裝置，其工作過程為：首先將金屬板件放置于定模上，并使金屬板件的預設折彎線與定?？拷D(zhuǎn)模一側(cè)的側(cè)端面相對，然后通過第二驅(qū)動裝置驅(qū)動刀模下移至使其壓緊金屬板件，再通過第一驅(qū)動裝置驅(qū)動翻轉(zhuǎn)模翻轉(zhuǎn)，將金屬板件沿預設折彎線折彎。這樣，通過兩個翻轉(zhuǎn)方向相對設置的翻轉(zhuǎn)模分別與定模和刀模配合，使該U形折彎設備一次折彎操作即可對金屬板件進行兩道折彎，形成具有U形折彎結構的鈑金件，相比現(xiàn)有技術，該方案可以提高U形鈑金件的折彎工藝效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例折彎設備的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例鈑金件的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例折彎設備的第一局部結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例折彎設備的第二局部結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例刀模的結構示意圖。

附圖標記：

10-第一折彎裝置 20-第二折彎裝置 30-工作架 11-支架

12-定模 13-翻轉(zhuǎn)模 14-刀模 15-第一驅(qū)動裝置

16-第二驅(qū)動裝置 40-水平滑軌 51-絲桿 52-旋轉(zhuǎn)手柄

61-支撐桿 62-限位座 17-下壓模 18-上壓模

19-鉸接軸 171-第一凸耳 181-第二凸耳 21-第四驅(qū)動裝置

22-導向柱 23-直線軸承 141-避位槽 70-鈑金件

71-折彎線 72-折邊

具體實施方式

為提高U形鈑金件的折彎工藝效率，降低生產(chǎn)成本，本實用新型實施例提供了一種U形折彎設備。為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，以下舉實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供的U形折彎設備，包括工作架30和位于工作架30上的兩個折彎裝置10和20，每個折彎裝置包括：固定于工作架30的支架11，固定于支架11且用于支撐金屬板件的定模12，位于定模12上方且能夠沿豎直方向移動以壓緊金屬板件的刀模14，樞裝于支架11且用于與定模12和刀模14配合對金屬板件的預設折彎線處進行折彎的翻轉(zhuǎn)模13，用于驅(qū)動翻轉(zhuǎn)模13翻轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動裝置15，及用于驅(qū)動刀模14在豎直方向移動的第二驅(qū)動裝置16；兩個折彎裝置的翻轉(zhuǎn)模13的翻轉(zhuǎn)方向相對設置。

采用本實用新型實施例技術方案，通過兩個折彎裝置10和20同時對金屬板件進行折彎，對于其中一個折彎裝置，其工作過程為：首先將金屬板件放置于定模12上，并使金屬板件的預設折彎線與定模12靠近翻轉(zhuǎn)模13一側(cè)的側(cè)端面相對，然后通過第二驅(qū)動裝置16驅(qū)動刀模14下移至使其壓緊金屬板件，再通過第一驅(qū)動裝置15驅(qū)動翻轉(zhuǎn)模13翻轉(zhuǎn)，將金屬板件沿預設折彎線折彎。這樣，通過兩個翻轉(zhuǎn)方向相對設置的翻轉(zhuǎn)模13分別與定模12和刀模14配合，使該U形折彎設備一次折彎操作即可對金屬板件進行兩道折彎，形成具有U形折彎結構的鈑金件70，相比現(xiàn)有技術，該方案可以提高U形鈑金件的折彎工藝效率，降低生產(chǎn)成本。

第一驅(qū)動裝置15和第二驅(qū)動裝置16的驅(qū)動方式不限，例如可以為液壓驅(qū)動或者電氣驅(qū)動等，如圖1所示，在本實用新型實施例中，優(yōu)選采用氣壓缸驅(qū)動，氣壓驅(qū)動功耗較小，且控制精度較高。第一驅(qū)動裝置15與翻轉(zhuǎn)模13的具體傳動連接方式不限，優(yōu)選的，氣壓缸的活塞與翻轉(zhuǎn)模13遠離定模12一側(cè)的邊緣通過鉸接件連接，即與翻轉(zhuǎn)模13偏心設置，當氣壓缸的活塞伸縮時，給翻轉(zhuǎn)模13以轉(zhuǎn)矩作用從而帶動翻轉(zhuǎn)模13翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對金屬板件的折彎作用，其中，活塞的伸縮長度具體可根據(jù)鈑金件的折彎半徑確定，在本實用新型實施例中，鈑金件的折彎半徑可在0～90度范圍內(nèi)進行選擇。第二驅(qū)動裝置16的活塞可直接與刀模14固定連接，通過活塞的伸縮運動帶動刀模14上下移動，實現(xiàn)對金屬板件的壓緊與釋放作用。

刀模的具體材質(zhì)不限，在本實用新型的優(yōu)選實施例中，刀模的材質(zhì)選用耐磨性與強度均較為優(yōu)異的Cr12，以提高刀模的可靠性。

當?shù)赌壕o金屬板件時，刀模的刃部與定?？拷D(zhuǎn)模一側(cè)的側(cè)端面位于同一平面上。在本實用新型實施例中，刀模的刃部即為刀模的壓緊面靠近翻轉(zhuǎn)模一側(cè)的側(cè)邊，當?shù)赌５娜胁颗c定?？拷D(zhuǎn)模一側(cè)的側(cè)端面位于同一平面上時，依靠刀模與定模的共同定位作用使金屬板件在翻轉(zhuǎn)模的翻轉(zhuǎn)作用下精確地沿預設折彎線位置折彎，這樣可形成折彎弧度較小的折彎結構。

如圖1和圖2所示，在本實用新型的優(yōu)選實施例中，兩個折彎裝置為第一折彎裝置10和第二折彎裝置20，U形折彎設備還包括水平滑軌40和第三驅(qū)動裝置，第一折彎裝置10的支架11滑動裝配于水平滑軌40，第二折彎裝置20位于水平滑軌40的沿線上，第三驅(qū)動裝置用于驅(qū)動第一折彎裝置10沿水平滑軌40移動。采用該技術方案，根據(jù)所需鈑金件70的折彎寬度即兩道折彎線71之間的距離L₁調(diào)整第一折彎裝置10與第二折彎裝置20之間的距離，使該U形折彎設備能夠滿足對不同尺寸的鈑金件70的制作需求，提高折彎設備的使用通用性。

第三驅(qū)動裝置的具體類型也不限，在本實用新型的優(yōu)選實施例中，第三驅(qū)動裝置包括絲杠以及旋轉(zhuǎn)手柄52，絲杠的絲桿51與第一折彎裝置10的支架11傳動連接，絲杠的螺母(圖中未示出)與旋轉(zhuǎn)手柄52固定連接。這樣，通過操作旋轉(zhuǎn)手柄52即可驅(qū)動絲杠的絲桿51直線運動，并帶動第一折彎裝置10在水平滑軌40上滑動，從而改變第一折彎裝置10與第二折彎裝置20之間的距離，驅(qū)動方式簡單可靠。

請繼續(xù)參考圖1和圖2所示，在本實用新型的優(yōu)選實施例中，每個折彎裝置還包括固定于支架11的支撐桿61以及滑動裝配于支撐桿61并可與支撐桿61相對鎖定的限位座62，當金屬板件承載于定模12上時，限位座62的側(cè)端面與金屬板件的側(cè)邊相抵，兩個折彎裝置的支撐桿61的延伸方向相背設置。采用該技術方案，可以對金屬板件預設折彎線與金屬板件的側(cè)邊之間的距離即鈑金件70折起部分的寬度L₂進行調(diào)整，具體的，將金屬板件放置于定模12上之后，通過調(diào)整限位座62在支撐桿61的位置而調(diào)整限位座62的側(cè)端面與定模12靠近翻轉(zhuǎn)模13一側(cè)的側(cè)端面之間的距離，使限位座62的側(cè)端面與金屬板件的側(cè)邊相抵確定鈑金件70的折起部分的寬度L₂。其中，限位座62與支撐桿61的鎖定方式不限，可通過緊固件連接或者卡接。

如圖3所示，為避免折彎操作完成后刀模14上移過程中刀模的刃部對鈑金件的折起部分造成劃傷，每個折彎裝置還包括下壓模17、上壓模18和第四驅(qū)動裝置21，下壓模17與刀模14固定連接，上壓模18與下壓模17鉸接且鉸接軸19水平設置，第二驅(qū)動裝置16與上壓模18傳動連接，用于驅(qū)動上壓模18帶動下壓模17和刀模14沿豎直方向移動，第四驅(qū)動裝置21與下壓模17傳動連接，用于驅(qū)動下壓模17和刀模14旋轉(zhuǎn)。這樣，刀模14上移時，利用第四驅(qū)動裝置21驅(qū)動下壓模17和刀模14同時旋轉(zhuǎn)，使刀模的刃部轉(zhuǎn)動至遠離鈑金件的折起部分的位置，對鈑金件進行避位，因此該方案提高了折彎設備的使用可靠性。

第四驅(qū)動裝置21可以設置為與第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置由同一氣壓回路提供動力的氣壓缸，氣壓缸的活塞與下壓模17之間通過鉸接件連接。下壓模17與上壓模18之間的鉸接形式不限，例如可以在下壓模17朝向上壓模18的一側(cè)設置具有連接孔的第一凸耳171，相應的，在上壓模18朝向下壓模17的一側(cè)設置與第一凸耳171位置相錯的也帶有連接孔的第二凸耳181，然后通過鉸接軸19依次穿設于第一凸耳171與第二凸耳181的連接孔將下壓模17與上壓模18鉸接。

如圖3和圖4所示，在本實用新型的優(yōu)選實施例中，每個折彎裝置還包括至少一個與上壓模18固定連接的導向柱22，支架11與每一個導向柱22相對的位置分別設置有通孔(圖中未示出)，導向柱22滑動裝配于通孔內(nèi)。這樣，利用導向柱22可以使刀模14能夠沿固定的軌跡上下移動，避免刀模14壓緊金屬板件時出現(xiàn)偏移，影響金屬板件的折彎位置，因此提高了折彎工藝精度。

更優(yōu)的，每個折彎裝置還包括設置于每一個導向柱22與對應的通孔之間的直線軸承23。利用直線軸承23可以減小導向柱22與支架11之間的摩擦阻力，并提高導向柱22的直線運動精度，因此該方案可以提高刀模14上下移動的穩(wěn)定性和可靠性，并進一步提高折彎工藝精度。

如圖2和圖5所示，刀模14與刀模的刃部相鄰的兩側(cè)表面分別具有避位金屬板件的折邊72的避位槽141。對于一些金屬板件，例如空調(diào)的外機防護罩，側(cè)邊通常會有折邊72，通過設置避位槽141可以在不影響折彎操作的情況下對這些折邊進行避位，提高了折彎設備的使用可靠性。

顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。