本實用新型涉及滾壓成型機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種皮卡筋板滾壓成型機。

背景技術(shù)：

目前市場上用的皮卡筋板滾壓成型機標準化程度高，不適用于異形皮卡筋板的滾壓成型。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供一種皮卡筋板滾壓成型機。本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種皮卡筋板滾壓成型機，包括異形筋板切刀總成、支架焊接總成、驅(qū)動電機和擋塊，所述切刀總成設(shè)置于滾壓成型機的末端，所述擋塊設(shè)置于滾壓成型機的起始端，所述擋塊上設(shè)置有寬度調(diào)節(jié)螺栓和寬度調(diào)節(jié)螺母；所述支架焊接總成上設(shè)置有支承總成和拉桿總成，所述支承總成上設(shè)置有厚度調(diào)節(jié)總成和滾輪組，所述滾輪組上設(shè)置有滾輪軸；其特征在于，所述支承總成上還設(shè)置有帶動所述滾輪軸轉(zhuǎn)動的鏈輪；所述皮卡筋板包括筋板橫邊，所述筋板橫邊的兩端分別垂直連接有筋板長豎邊和筋板短豎邊，所述筋板短豎邊的另一端垂直連接有筋板短橫邊；

所述筋板橫邊和筋板長豎邊通過圓弧連接，所述筋板橫邊與筋板短豎邊通過圓弧連接，所述筋板短豎邊與筋板短橫邊通過圓弧連接；

所述皮卡筋板滾壓成型機共有兩組滾輪組；每組設(shè)置有多付滾輪組，所述滾輪組包括上滾輪和下滾輪，所述下滾輪上設(shè)置有與上滾輪嚙合的凹槽，所述凹槽包括凹槽側(cè)邊一、凹槽側(cè)邊二和凹槽底邊；所述上滾輪的輪凸緣上設(shè)置有凸緣側(cè)邊一、凸緣側(cè)邊二和凸緣底邊；

在第一組滾輪組中，所述凹槽底邊的長度大于筋板長豎邊與筋板短豎邊的垂直距離，所述凹槽底邊與凹槽側(cè)邊二之間夾角α等于所述凹槽底邊與凹槽側(cè)邊一之間的夾角β；在第一組多付滾輪組中，所述凹槽底邊與凹槽側(cè)邊二之間夾角α由鈍角逐漸縮小至90度；

在第一組滾輪組中，所述凸緣底邊與凸緣側(cè)邊一垂直，凸緣側(cè)邊一與凸緣側(cè)邊二平行，凸緣側(cè)邊一與凸緣底邊之間通過弧心角為α的圓弧連接，所述圓弧的半徑等于所述筋板橫邊與筋板短豎邊之間的圓弧半徑；

在第二組滾輪組中，所述凹槽底邊與凹槽側(cè)邊一垂直，在第二組多付滾輪組中，所述凹槽底邊與凹槽側(cè)邊二之間夾角α由鈍角逐漸縮小至90度；

在第二組滾輪組中，所述凸緣側(cè)邊一與凸緣側(cè)邊二豎直，所述凸緣底邊與凸緣側(cè)邊二之間的夾角等于α，所述凸緣底邊與凸緣側(cè)邊二之間通過弧心角為α的圓弧連接，所述圓弧的半徑等于所述筋板橫邊與筋板長豎邊之間的圓弧半徑；

所述凸緣側(cè)邊一與凸緣底邊之間通過圓弧連接，所述圓弧的半徑等于所述筋板橫邊與筋板短豎邊之間的圓弧半徑。

進一步的，所述筋板橫邊和筋板長豎邊之間的圓弧弧心角為直角；所述筋板橫邊與筋板短豎邊之間的圓弧弧心角為直角；所述筋板短豎邊與筋板短橫邊之間的圓弧弧心角為直角。

進一步的，所述滾輪軸上設(shè)置有起隔離作用的隔套和用于并緊滾輪軸的并緊螺母。

進一步的，所述皮卡筋板滾壓成型機共有兩組滾輪組，每組包括五付滾輪組；

所述第一組五付滾輪組中，第一付中凹槽底邊與凹槽側(cè)邊二之間夾角α為160度，第二付中α為140度，第三付中α為120度，第四付中α為105度，第五付中α為90度；

所述第二組五付滾輪組中，第一付中凹槽底邊與凹槽側(cè)邊二之間夾角α為160度，第二付中α為140度，第三付中α為120度，第四付中α為105度，第五付中α為90度。

進一步的，所述凸緣側(cè)邊一與凸緣底邊之間的圓弧弧心角為直角。

本實用新型的有益效果為：本設(shè)備采用10付滾壓輪組安裝在焊接支架上,采用鏈式傳動將板材按圖紙要滾壓成型并按圖紙要求采用液壓切刀切制成額定長度；根據(jù)異型工件的結(jié)構(gòu)特點，釆用模塊化設(shè)計，簡化了設(shè)計程序；此外，本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，強度高且工作可靠、效率高、能耗低、自動化程度高、操作、維護簡單、用工少。

附圖說明

圖1是皮卡筋板滾壓成型機的主視圖；

圖2是皮卡筋板滾壓成型機的俯視圖；

圖3是皮卡筋板端部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4-圖13是10組滾輪組的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-異形筋板切刀總成；2-支承總成；3-厚度調(diào)節(jié)總成；4-支架焊接總成；5-寬度調(diào)節(jié)螺母；6-驅(qū)動電機；7-滾輪組；71-上滾輪；711-凸緣側(cè)邊一；712-凸緣側(cè)邊二；713-凸緣底邊；72-下滾輪；721-凹槽側(cè)邊一；722-凹槽側(cè)邊二；723-凹槽底邊；8-鏈輪；9-滾輪軸；10-并緊螺母；11-隔套；12-拉桿總成；13-擋塊；14-寬度調(diào)節(jié)螺栓；15-皮卡筋板；150-筋板短橫邊；151-筋板短豎邊；152-筋板長豎邊；153-筋板橫邊。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖所示之最佳實施例作進一步詳述。

一種皮卡筋板滾壓成型機，如圖1、圖2所示，包括異形筋板切刀總成1、支架焊接總成4、驅(qū)動電機6和擋塊13，所述切刀總成1設(shè)置于滾壓成型機的末端，所述擋塊13設(shè)置于滾壓成型機的起始端，所述擋塊13上設(shè)置有寬度調(diào)節(jié)螺栓14和寬度調(diào)節(jié)螺母5，用于固定筋板的位置；所述支架焊接總成4上設(shè)置有支承總成2和拉桿總成12，所述支承總成2上設(shè)置有厚度調(diào)節(jié)總成3、滾輪組7和鏈輪8，所述鏈輪8帶動滾輪軸9轉(zhuǎn)動，進而帶動滾輪組7轉(zhuǎn)動；滾輪軸9上設(shè)置有起隔離作用的隔套11和用于并緊滾輪軸9的并緊螺母10；

所述皮卡筋板15為異形，如圖3所示，包括筋板橫邊153，所述筋板橫邊153的兩端分別垂直連接有筋板長豎邊152和筋板短豎邊151，所述筋板短豎邊151的另一端垂直連接有筋板短橫邊150；

所述筋板橫邊153和筋板長豎邊152通過圓弧連接，所述圓弧半徑為3.8cm，弧心角為直角；所述筋板橫邊153與筋板短豎邊151通過圓弧連接，所述圓弧半徑為15.8cm，弧心角為直角；所述筋板短豎邊151與筋板短橫邊150通過圓弧連接，所述圓弧半徑為1.5cm，弧心角為90度；

如圖4-圖13所示，所述皮卡筋板滾壓成型機共有兩組滾輪組7，每組包括五付滾輪組7；

所述滾輪組7包括上滾輪71和下滾輪72，所述下滾輪72上設(shè)置有與上滾輪嚙合的凹槽，所述凹槽包括凹槽側(cè)邊一721、凹槽側(cè)邊二722和凹槽底邊723；所述上滾輪71的輪凸緣上設(shè)置有凸緣側(cè)邊一711、凸緣側(cè)邊二712和凸緣底邊713；

在第一組滾輪組中，所述凹槽底邊723的長度略大于筋板長豎邊152與筋板短豎邊151的垂直距離，所述凹槽底邊723與凹槽側(cè)邊二722之間夾角α等于所述凹槽底邊723與凹槽側(cè)邊一721之間的夾角β；在第一組五付滾輪組中，所述凹槽底邊723與凹槽側(cè)邊二722之間夾角α由鈍角逐漸縮小至90度，第一付中α為160度，第二付中α為140度，第三付中α為120度，第四付中α為105度，第五付中α為90度；

在第一組滾輪組中，所述凸緣底邊713與凸緣側(cè)邊一711垂直，凸緣側(cè)邊一711與凸緣側(cè)邊二712平行，凸緣側(cè)邊一711與凸緣底邊713之間通過弧心角為α的圓弧連接，所述圓弧的半徑等于所述筋板橫邊153與筋板短豎邊151之間的圓弧半徑；

經(jīng)過第一組滾輪組，滾壓成型筋板短橫邊150、筋板短豎邊151、筋板短橫邊150與筋板短豎邊151之間的夾角、筋板橫邊153與筋板短豎邊151之間的直角及過渡圓弧；

在第二組滾輪組中，所述凹槽底邊723與凹槽側(cè)邊一721垂直，在第二組五付滾輪組中，所述凹槽底邊723與凹槽側(cè)邊二722之間夾角α由鈍角逐漸縮小至90度，第一付中α為160度，第二付中α為140度，第三付中α為120度，第四付中α為105度，第五付中α為90度；

在第二組滾輪組中，所述凸緣側(cè)邊一711與凸緣側(cè)邊二712豎直，所述凸緣底邊713與凸緣側(cè)邊二712之間的夾角等于α，所述凸緣底邊713與凸緣側(cè)邊二712之間通過弧心角為α的圓弧連接，所述圓弧的半徑等于所述筋板橫邊153與筋板長豎邊152之間的圓弧半徑；

所述凸緣側(cè)邊一711與凸緣底邊713之間通過弧心角為直角的圓弧連接，所述圓弧的半徑等于所述筋板橫邊153與筋板短豎邊151之間的圓弧半徑；

經(jīng)過第二組滾輪組，在第一組滾壓成型的基礎(chǔ)上，繼續(xù)滾壓成型筋板橫邊153、筋板長豎邊152、筋板橫邊153與筋板長豎邊152之間的直角及過渡圓弧，于是完成異型皮卡筋板的滾壓成型，經(jīng)過切刀總成1切割得到所需的異型皮卡筋板。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。