本實用新型涉及彎頭加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種采用普通車床對彎頭進(jìn)行加工的裝置。

背景技術(shù)：

管件彎頭兩端的端面或圓周面需要在車床上進(jìn)行機(jī)加工，然而由于彎頭的特殊形狀，當(dāng)彎頭待加工的一端裝夾在車床上，隨主軸旋轉(zhuǎn)時，彎頭的另一端就會和車床上的中拖板相碰，如圖1所示，圖1是采用現(xiàn)有車床加工彎頭的示意圖,從而無法加工。如果放在大車床上加工，不經(jīng)濟(jì)且操作不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種彎頭加工裝置，使普通車床可以加工更大的彎頭。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種彎頭加工裝置，采用車床對彎頭進(jìn)行加工，所述車床包括床身、主軸、卡盤和車刀，所述車刀通過刀架固定在中拖板上，所述中拖板安裝在所述床身上，所述卡盤通過螺栓可拆卸地固定在所述主軸上，其特征在于，還包括一過渡接盤，所述過渡接盤連接在所述主軸和所述卡盤之間，使得當(dāng)所述彎頭的一端裝夾在所述卡盤上時，所述彎頭的另一端伸出所述中拖板。

于本實用新型的一實施例中，所述過渡接盤的兩端設(shè)有法蘭盤，并通過緊固螺栓分別與所述主軸和所述卡盤相連接。

于本實用新型的一實施例中，所述卡盤為三爪卡盤。

如上所述，本實用新型的一種彎頭加工裝置，具有以下有益效果：

使得彎頭伸出中拖板，彎頭在中拖板的后端旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)彎頭的端部加工。在普通車床上即可完成回轉(zhuǎn)半徑較大的彎頭特的加工，節(jié)約了設(shè)備投入，同時解決了加工的難題，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是采用現(xiàn)有車床加工彎頭的示意圖。

圖2顯示為本實用新型中彎頭加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3顯示為圖2的俯視圖。

元件標(biāo)號說明：

1 床身

2 主軸

3 卡盤

4 車刀

5 刀架

6 中拖板

7 過渡接盤

8 法蘭盤

9 緊固螺栓

10 彎頭

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本實用新型的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。需說明的是，在不沖突的情況下，以下實施例及實施例中的特征可以相互組合。

需要說明的是，以下實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本實用新型的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本實用新型中有關(guān)的組件而非按照實際實施時的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。

參見圖1至圖3，須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。

如圖2至圖3所示，圖2顯示為本實用新型中彎頭加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3顯示為圖1的俯視圖。本實用新型提供了一種彎頭加工裝置，采用車床對彎頭10進(jìn)行加工，所述車床包括床身1、主軸2、卡盤3和車刀4，車刀4通過刀架5固定在中拖板6上，中拖板6安裝在床身1上，卡盤3通過螺栓可拆卸地固定在主軸2上，還包括一過渡接盤7，過渡接盤7連接在主軸2和卡盤3之間，使得當(dāng)彎頭10的一端裝夾在卡盤3上時，彎頭10的另一端伸出中拖板6。加工時，主軸2轉(zhuǎn)動帶動過渡接盤7進(jìn)而通過卡盤3帶動彎頭10旋轉(zhuǎn)，再通過中拖板6上安裝的車刀4對彎頭10進(jìn)行加工。通過過渡接盤7的延伸和過渡，使得彎頭10在旋轉(zhuǎn)時不會和中拖板6或者其他部分產(chǎn)生碰撞，方便加工的進(jìn)行。

在本實用新型的一實施例中，過渡接盤7的兩端設(shè)有法蘭盤8，并通過緊固螺栓9分別與主軸2和卡盤3相連接。

進(jìn)一步地，卡盤3為三爪卡盤。保證了彎頭10在加工時的穩(wěn)定。

以下以本實用新型的一實施例為例進(jìn)行說明：

使用時，過渡接盤7通過法蘭盤8和緊固螺栓9固定在的主軸上，過渡接盤7和主軸2同步轉(zhuǎn)動。同時，過渡接盤7和固定在過渡接盤7上的三爪卡盤同步轉(zhuǎn)動，三爪卡盤帶動彎頭10轉(zhuǎn)動。車刀4在彎頭10轉(zhuǎn)動的同時對彎頭10待加工處進(jìn)行加工。通過過渡接盤7的延伸和過渡，使得彎頭10在旋轉(zhuǎn)時不會和中拖板6或者其他部分產(chǎn)生碰撞，方便加工的進(jìn)行。

綜上所述，本實用新型的彎頭加工裝置，使得彎頭伸出中拖板，彎頭在中拖板的后端旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)彎頭的端部加工。在普通車床上即可完成回轉(zhuǎn)半徑較大的彎頭特的加工，節(jié)約了設(shè)備投入，同時解決了加工的難題，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。