本實用新型涉及一種充電器外殼壓腳機，具體地說，涉及一種中規(guī)美規(guī)充電器外殼壓腳機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)五金和膠殼都沒有光纖感應，人工操作也不安全。膠殼沒有全自動送料，都是手動送料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種中規(guī)美規(guī)充電器外殼壓腳機，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種中規(guī)美規(guī)充電器外殼壓腳機，所述充電器外殼壓腳機包括充電器外殼進料系統(tǒng)、充電器五金定位沖壓系統(tǒng)；其中，所述充電器外殼進料系統(tǒng)包括充電器外殼振動盤、組裝臺、第一氣缸位、第二氣缸位、第一氣缸、第二氣缸；其中，充電器外殼振動盤放置于振動盤支架上固定，所述振動盤支架的左側(cè)設有工作臺，所述工作臺上設有組裝臺，充電器外殼振動盤的出料口處與外殼下料軌道的一端連接，所述外殼下料軌道的另一端固定 在組裝臺的第一氣缸位處，組裝臺的后端通過連接板固定安裝有作用于第一氣缸位的第一氣缸，組裝臺的左側(cè)通過連接座固定安裝有作用于第二氣缸位的第二氣缸；

所述充電器五金定位沖壓系統(tǒng)包括五金振動盤、五金定位沖壓治具、連接架、第三氣缸、第三氣缸位、組裝臺；其中，五金振動盤放置于所述工作臺的左后方，五金振動盤的出料口處與五金下料軌道的一端連接，所述五金下料軌道的另一端置于五金定位沖壓治具后側(cè)的五金進口處，五金定位沖壓治具安裝在連接架上，連接架的頂板上面固定安裝有第三氣缸，第三氣缸的底部與五金定位沖壓治具連接，五金定位沖壓治具的下方對應組裝臺上的第三氣缸位。

作為對本實用新型所述的中規(guī)美規(guī)充電器外殼壓腳機的進一步說明，優(yōu)選地，所述充電器外殼振動盤以順時針方向進料。

作為對本實用新型所述的中規(guī)美規(guī)充電器外殼壓腳機的進一步說明，優(yōu)選地，所述五金振動盤以逆時針方向進料。

作為對本實用新型所述的中規(guī)美規(guī)充電器外殼壓腳機的進一步說明，優(yōu)選地，所述外殼下料軌道包括上平行段、傾斜向下的中間段和下平行段，所述上平行段與充電器外殼振動盤的出料口連接，所述下平行段固定在第一氣缸位處。

作為對本實用新型所述的中規(guī)美規(guī)充電器外殼壓腳機的進一步說明，優(yōu)選地，所述五金下料軌道為弧形向下的軌道。

作為對本實用新型所述的中規(guī)美規(guī)充電器外殼壓腳機的進一步說明，優(yōu)選地，組裝臺上設有移動軌道，移動軌道內(nèi)具有在第一氣缸 位和第二氣缸位之間來回移動的滑動座A，滑動座A與第一氣缸的伸縮桿連接，第一氣缸通過連接板固定在組裝臺的右端移動軌道的開口處，在第一氣缸位的上方設有擋板；在第二氣缸位處設有與組裝臺垂直向的固定座，固定座內(nèi)具有在第二氣缸位和第三氣缸位之間來回移動的滑動座B，滑動座B與第二氣缸的伸縮桿連接，第二氣缸通過連接座固定安裝在固定座上；在第三氣缸位處設有將充電器外殼進行定位的彈簧定位板。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用三個氣缸即可完成產(chǎn)品的組裝，可以共用于多種充電器外殼，該充電器外殼壓腳機包括充電器外殼進料系統(tǒng)和充電器五金定位沖壓系統(tǒng)，其中充電器外殼振動盤將充電器外殼送入第一氣缸位處，第一氣缸將充電器外殼水平推入到第二氣缸位，第二氣缸將充電器外殼垂直向前推入到第三氣缸位進行固定，然后第三氣缸將五金定位沖壓治具內(nèi)的充電器五金沖壓至充電器外殼中。

附圖說明

圖1為本實用新型的中規(guī)美規(guī)充電器外殼壓腳機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的組裝臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了能夠進一步了解本實用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其他目的，現(xiàn)結(jié)合所附較佳實施例附以附圖詳細說明如下，本附圖所說明的實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案，并非限定本實用新型。

如圖1所示，圖1為本實用新型的中規(guī)美規(guī)充電器外殼壓腳機的結(jié)構(gòu)示意圖。所述充電器外殼進料系統(tǒng)包括充電器外殼振動盤1、組裝臺2、第一氣缸位3、第二氣缸位4、第一氣缸5、第二氣缸6；其中，充電器外殼振動盤1放置于振動盤支架上固定，所述振動盤支架的左側(cè)設有工作臺，所述工作臺上設有組裝臺2，充電器外殼振動盤1的出料口處與外殼下料軌道的一端連接，所述外殼下料軌道的另一端固定在組裝臺2的第一氣缸位3處，優(yōu)選地，所述充電器外殼振動盤1以順時針方向進料，所述外殼下料軌道包括上平行段、傾斜向下的中間段和下平行段，所述上平行段與充電器外殼振動盤1的出料口連接，所述下平行段固定在組裝臺2右側(cè)的第一氣缸位3處，組裝臺2的后端通過連接板固定安裝有作用于第一氣缸位3的第一氣缸5，組裝臺2的左側(cè)通過連接座固定安裝有作用于第二氣缸位4的第二氣缸6；

所述充電器五金定位沖壓系統(tǒng)包括五金振動盤7、五金定位沖壓治具8、連接架9、第三氣缸10、第三氣缸位11、組裝臺2；其中，五金振動盤7放置于所述工作臺的左后方，五金振動盤7的出料口處與五金下料軌道的一端連接，所述五金下料軌道的另一端置于五金定位沖壓治具8后側(cè)的五金進口處，優(yōu)選地，所述五金振動盤7以逆時針方向進料，所述五金下料軌道為弧形向下的軌道，五金定位沖壓治具8安裝在連接架9上，連接架9的頂板上面固定安裝有第三氣缸10，第三氣缸10的底部與五金定位沖壓治具8連接，第三氣缸將五金送到充電器外殼上方通過前定位板定位，治具將五金壓入膠殼，五 金定位沖壓治具8的下方對應組裝臺2上的第三氣缸位11。

請參看圖2，圖2為本實用新型的組裝臺的結(jié)構(gòu)示意圖；組裝臺2上設有移動軌道21，移動軌道21內(nèi)具有在第一氣缸位3和第二氣缸位4之間來回移動的滑動座A22，滑動座A22與第一氣缸5的伸縮桿連接，第一氣缸5通過連接板固定在組裝臺2的右端移動軌道21的開口處，在第一氣缸位3的上方設有擋板23；在第二氣缸位4處設有與組裝臺2垂直向的固定座24，固定座24內(nèi)具有在第二氣缸位4和第三氣缸位11之間來回移動的滑動座B25，滑動座B25與第二氣缸6的伸縮桿連接，第二氣缸6通過連接座固定安裝在固定座24上；在第三氣缸位11處設有將充電器外殼進行定位的彈簧定位板26。

本實用新型充電器外殼通過充電器外殼振動盤1的振動力和振動盤滑道的下滑力直接沿著所述外殼下料軌道下滑至第一氣缸位3處的滑動座A22內(nèi)，第一氣缸5推動滑動座A22同時帶動充電器外殼沿著移動軌道21水平滑到第二氣缸位4處，然后第一氣缸5將滑動座A22拉回至第一氣缸位3，隨后第二氣缸6推動滑動座B25，將處于第二氣缸位4處的充電器外殼向前推至第三氣缸位11，第三氣缸位11處的彈簧定位板26自動將充電器外殼定位；充電器五金通過五金振動盤7的振動力和五金下料軌道的下滑力被送入五金定位沖壓治具8內(nèi)，第三氣缸10在五金定位沖壓治具內(nèi)的五金感應器亮和充電器外殼到位的情況下，第三氣缸10將五金定位沖壓治具8內(nèi)的五金腳壓入充電器外殼完成裝配。

需要聲明的是，上述實用新型內(nèi)容及具體實施方式意在證明本實用新型所提供技術(shù)方案的實際應用，不應解釋為對本實用新型保護范圍的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實用新型的精神和原理內(nèi)，當可作各種修改、等同替換或改進。本實用新型的保護范圍以所附權(quán)利要求書為準。