本實用新型涉及搬運車推桿叉自動加工專機。

背景技術：

推桿叉是搬運車的關鍵零件，傳統(tǒng)制造采用臺鉆人工鉆孔，勞動強度大，效率低，而且人工成本越來越高，加工時危險系數(shù)大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：針對現(xiàn)有技術各種缺陷和不足，提供一種自動加工搬運車推桿的機器。

本實用新型的具體技術方案是：搬運車推桿叉自動加工專機，包括自動送料器、送料軌道、機架和自動臺鉆，自動送料器和機架都放置在平地上，機架的頂部裝有等高塊，等高塊的頂部裝有滑塊軌道組，滑塊軌道組的頂部裝有擴孔夾具，擴孔夾具與自動送料器之間由送料軌道連接，送料軌道的底部裝有送料氣缸，機架上還裝有自動臺鉆，自動臺鉆的鉆頭位于擴孔夾具的上方，等高塊的頂部還裝有退料裝置，擴孔夾具的側邊還裝有卸料裝置，卸料裝置上裝有卸料桿，機架的側邊裝有數(shù)控箱。

更進一步，自動送料器外部套裝有隔音石棉，降低自動送料器送料時的噪音。

工作原理：打開電源，調整滑塊軌道組使自動臺鉆的鉆頭對準工件加工位置后，自動送料器把工件傳送到送料軌道上，送料氣缸工作，把工件持續(xù)送往擴孔夾具，當一個工件送到擴孔夾具內，送料氣缸暫時工作，擴孔夾具夾緊工件，自動臺鉆工作，鉆頭在工件上鉆孔，完成后鉆頭退回原位，擴孔夾具放松工件，退料裝置工作，把工件頂出擴孔夾具，然后卸料裝置工作，卸料桿把工件掃出工作臺，如此循環(huán)。本機器所有工序都有數(shù)控箱編程控制。

本實用新型由于采用了以上的技術方案，具有下列優(yōu)點：1.全自動生產，既減少人工，又提高生產效率。2.無需手動鉆孔，大大降低危險系數(shù)。

附圖說明

圖1：為本實用新型的主視局部剖結構示意圖。

圖2：為本實用新型的左視局部剖結構示意圖。

具體實施方式

結合附圖描述本實用新型的實施例。

搬運車推桿叉自動加工專機，包括自動送料器1、送料軌道5、機架6和自動臺鉆11，自動送料器1和機架6都放置在平地上，機架6的頂部裝有等高塊8，等高塊8的頂部裝有滑塊軌道組9，滑塊軌道組9的頂部裝有擴孔夾具10，擴孔夾具10與自動送料器1之間由送料軌道5連接，送料軌道5的底部裝有送料氣缸12，機架6上還裝有自動臺鉆11，自動臺鉆11的鉆頭位于擴孔夾具10的上方，等高塊8的頂部還裝有退料裝置2，擴孔夾具10的側邊還裝有卸料裝置4，卸料裝置4上裝有卸料桿3，機架6的側邊裝有數(shù)控箱7。

自動送料器1外部套裝有隔音石棉13，降低自動送料器1送料時的噪音。

打開電源，調整滑塊軌道組9使自動臺鉆11的鉆頭對準工件加工位置后，自動送料器1把工件傳送到送料軌道5上，送料氣缸12工作，把工件持續(xù)送往擴孔夾具10，當一個工件送到擴孔夾具10內，送料氣缸12暫時工作，擴孔夾具10夾緊工件，自動臺鉆11工作，鉆頭在工件上鉆孔，完成后鉆頭退回原位，擴孔夾具10放松工件，退料裝置2工作，把工件頂出擴孔夾具10，然后卸料裝置4工作，卸料桿3把工件掃出工作臺，如此循環(huán)。本機器所有工序都有數(shù)控箱7編程控制。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。