本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種便捷高效的弧度沖壓模具。

背景技術(shù)：

緊跟時(shí)代發(fā)展，改革傳統(tǒng)笨重制造模式，減低成本，提高效益，然而目前將平面板材壓制成圓球弧型都是通過開出接近板材大小的模，然后再通過壓力機(jī)床來沖壓實(shí)現(xiàn)，然而通過這種方式，一方面開模需要花費(fèi)很大經(jīng)費(fèi)，而且不可以將指定型號(hào)產(chǎn)品的模具加以重復(fù)利用，浪費(fèi)資源，另一方面在給大型板材沖壓的時(shí)候，需要的磨具也隨之增大，從而需要更大型的壓力設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，需要的投入也非常巨大，而且操作不方便，效率低下。

因此目前也出現(xiàn)了小型模具給大型板材均勻局部沖壓，以實(shí)現(xiàn)將大型模具沖壓成球形弧度的效果，但是目前這樣的模具在局部沖壓的過程中無法保證大型弧度面的光滑程度，在沖壓過程中也時(shí)常會(huì)破壞已成型的部位，即使已成型的部位產(chǎn)生翹邊，因此必不可少的需要后續(xù)人工的修復(fù)，才能達(dá)到產(chǎn)品要求的標(biāo)準(zhǔn)。

為此，本實(shí)用新型提供一種便捷高效的弧度沖壓模具，在給大型板材局部沖壓的過程中不會(huì)破壞已成型的部分，保障成型的成功率，免去后續(xù)的修復(fù)工作或降低修復(fù)的工作量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種便捷高效的弧度沖壓模具，其目的是保障成型的成功率，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型適用于機(jī)械領(lǐng)域。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種便捷高效的弧度沖壓模具，包括其本體，其特征是：所述本體包括有位于上位的凸模，所述凸模上端連接有使凸模向下沖壓的沖頭；所述凸模正下方設(shè)有一與凸模配合并且保護(hù)板材已成型部分的底模，所述底模上設(shè)有一大小為圓周的1/3的底模缺口，即所述底模缺口以底模中心為基點(diǎn)呈120度。

更優(yōu)的，一種便捷高效的弧度沖壓模具，其特征是：所述底模上表面呈與凸模吻合的凹槽，凹槽周邊設(shè)有殘余2/3的殘壁，在殘壁兩邊的外側(cè)底部設(shè)有將底模固定在工作臺(tái)上的限位塊。

更優(yōu)的，一種便捷高效的弧度沖壓模具，其特征是：所述本體位置固定，本體給板材局部沖壓加工時(shí)，板材向底模缺口的開口方向移動(dòng)。

附圖說明

以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明:

圖1是本實(shí)用新型的正面示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的底模俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型的局部沖壓示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)所示為：

1-沖頭、11-凸模；

2-底模、21-限位塊、22-殘壁、23-凹槽、24-底模缺口；

3-沖壓板材。

具體實(shí)施方式：

本實(shí)用新型提供一種便捷高效的弧度沖壓模具，適用于機(jī)械領(lǐng)域。本實(shí)用新型可通過如下方式實(shí)施：

如圖1-2所示：一種便捷高效的弧度沖壓模具，包括其本體，所述本體包括有位于上位的凸模11，所述凸模11上端連接有使凸模11向下沖壓的沖頭1；所述凸模11正下方設(shè)有一與凸模11配合并且保護(hù)板材已成型部分的底模2，所述底模2上設(shè)有一大小為圓周的1/3的底模缺口24，即所述底模缺口24以底模2中心為基點(diǎn)呈120度。

所述底模2上表面呈與凸模11吻合的凹槽23，凹槽23周邊設(shè)有殘余2/3的殘壁22，在殘壁22兩邊的外側(cè)底部設(shè)有將底模2固定在工作臺(tái)上的限位塊21。

如圖3所示：所述本體位置固定，本體給板材局部沖壓加工時(shí)，板材向底模缺口24的開口方向移動(dòng)，即沖壓板材3上已沖壓成型的部分從底模缺口24中溜走，得以保護(hù)已沖壓成型的部分。

綜上，通過本實(shí)用新型提供的一種便捷高效的弧度沖壓模具，使得在給沖壓板材3局部沖壓的過程中，保護(hù)沖壓板材3上已沖壓成型的部分，防止沖壓過程中發(fā)生翹邊現(xiàn)象，保障成型的成功率，免去后續(xù)的修復(fù)工作或降低修復(fù)的工作量，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。