本實用新型屬于機械技術(shù)領域，具體涉及一種自動頂絲裝配分切料結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的軸承在安裝頂絲時，頂絲都是雜亂無章的堆放在料箱內(nèi)，工人需一個個將頂絲從料箱內(nèi)取出，再安裝至軸承上，工作效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、效率高的自動頂絲裝配分切料結(jié)構(gòu)。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種自動頂絲裝配分切料結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括

底座，在底座上安裝有滑軌；

滑塊，滑動連接于滑軌上；

推進氣缸，設于底座上且推進氣缸活塞桿與滑塊相連；

安裝座，豎直設于底座上；

進料座，設于安裝座上，具有相貫通的進料口及通孔，且進料口軸心線與通孔軸心線之間的夾角為直角；

電動扳手，橫向設于滑塊上，在電動扳手端部具有鎖桿且鎖桿能穿入至通孔內(nèi)。

在上述的自動頂絲裝配分切料結(jié)構(gòu)中，在進料座一側(cè)設有與通孔同軸設置的導料管。

在上述的自動頂絲裝配分切料結(jié)構(gòu)中，在安裝座上垂直設有升降氣缸，在進料座上垂直穿設有導料板，升降氣缸活塞桿與導料板相連且當導料板升降時能開啟或封閉進料口。

在上述的自動頂絲裝配分切料結(jié)構(gòu)中，導料板面朝進料口的側(cè)面由上而下依次由封閉段、導料段及置料段組成，導料段由上而下逐漸向進料座內(nèi)部傾斜設置，置料段具有置料口且當導料板下降時置料口與通孔相通。

在上述的自動頂絲裝配分切料結(jié)構(gòu)中，在進料座下方橫向設置有第一限位柱且當滑塊滑動時能抵靠在第一限位柱上。

在上述的自動頂絲裝配分切料結(jié)構(gòu)中，在進料座下方豎向設置有第二限位柱，且第二限位柱伸入至進料座內(nèi)并正對導料板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的頂絲經(jīng)振動盤定向供入進料座，由進料座內(nèi)的進料口進入至通孔處，再由水平安裝的內(nèi)六角電動扳手鎖桿將頂絲送至工件頂絲孔，從而盡可能縮短頂絲自分料器至工件螺孔的行程，使頂絲行走更加穩(wěn)定，并提高工效。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型中導料板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、底座；2、滑塊；3、推進氣缸；4、安裝座；5、進料座；5a、進料口；5b、通孔；6、電動扳手；6a、鎖桿；7、導料管；8、升降氣缸；9、導料板；9a、封閉段；9b、導料段；9c、置料段；9cc、置料口；10、第一限位柱；11、第二限位柱。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1至圖3所示，本自動頂絲裝配分切料結(jié)構(gòu)包括底座1、滑塊2、推進氣缸3、安裝座4、進料座5及電動扳手6，其中在底座1上安裝有滑軌；滑塊2滑動連接于滑軌上；推進氣缸3設于底座1上且推進氣缸3活塞桿與滑塊2相連；安裝座4豎直設于底座1上；進料座5設于安裝座4上，進料座5具有相貫通的進料口5a及通孔5b，且進料口5a軸心線與通孔5b軸心線之間的夾角為直角；電動扳手6橫向設于滑塊2上，在電動扳手6端部具有鎖桿6a且鎖桿6a能穿入至通孔5b內(nèi)。

頂絲經(jīng)振動盤定向供入進料座5，由進料座5內(nèi)的進料口5a進入至通孔5b處，再由水平安裝的內(nèi)六角電動扳手6鎖桿6a將頂絲送至工件頂絲孔，從而盡可能縮短頂絲自分料器至工件螺孔的行程，使頂絲行走更加穩(wěn)定，并提高工效。

進一步的，在進料座5一側(cè)設有與通孔5b同軸設置的導料管7。當頂絲位于通孔5b內(nèi)時，電動扳手6在推進氣缸3的帶動下前移，從而由鎖桿6a將通孔5b內(nèi)的頂絲推入至導料管7處，并最終送達至工件頂絲孔處。

進一步的，在安裝座4上垂直設有升降氣缸8，在進料座5上垂直穿設有導料板9，升降氣缸8活塞桿與導料板9相連且當導料板9升降時能開啟或封閉進料口5a。通過升降氣缸8控制導料板9的升降，從而控制進料口5a和通孔5b之間的連通，保證了當有頂絲位于通孔5b處時，位于進料口5a處的另外一個頂絲不會再落入至通孔5b處，保證了電動扳手6在推送頂絲時始終只推送一個頂絲。

進一步的，導料板9面朝進料口5a的側(cè)面由上而下依次由封閉段9a、導料段9b及置料段9c組成，導料段9b由上而下逐漸向進料座5內(nèi)部傾斜設置，置料段9c具有置料口9cc且當導料板9下降時置料口9cc與通孔5b相通。當導料板9處于最高位時，頂絲從進料口5a進入至進料座5內(nèi)，并沿著導料段9b落入至置料段9c的置料口9cc處，接當導料板9處于最低位時，封閉段9a將進料口5a封閉住，此時置料段9c的置料口9cc與通孔5b相通。

進一步的，在進料座5下方橫向設置有第一限位柱10且當滑塊2滑動時能抵靠在第一限位柱10上。通過第一限位柱10限定滑塊2的行程，即限定了電動扳手6的行程，從而避免電動扳手6在推送頂絲時推送過度。

進一步的，在進料座5下方豎向設置有第二限位柱11，且第二限位柱11伸入至進料座5內(nèi)并正對導料板9。通過第二限位柱11限定導料板9的行程，從而保證導料板9在下降抵靠在第二限位柱11上時，導料板9上的置料口9cc與通孔5b相通。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。