本實用涉及一種電機結(jié)構(gòu)零件加工工裝，尤其涉及一種電機裝配加工檢測裝置。

背景技術(shù)：

電機B35結(jié)構(gòu)形式在電機中廣泛采用，電機結(jié)構(gòu)機殼地腳平面與凸緣端蓋法蘭孔之間存在連接位置要求，目前國內(nèi)大多數(shù)電機廠電機零件通常的加工方法為：1）機座按常規(guī)生產(chǎn)加工，2）端蓋（凸緣端蓋）預(yù)留法蘭孔不鉆， 3）整機裝配后，法蘭孔位置度，整機在平板上劃線，劃好后，做好單配標識拆下端蓋再鉆法蘭孔，4）端蓋鉆完孔后，再重新裝配調(diào)整位置精度，存在諸多不利：1）生產(chǎn)周期長（反復(fù)裝配）、效率低，不利于批量生產(chǎn)，2）由于機座與端蓋單配，不能互換，如裝配混亂，精度無法保證（零件報廢），3）二次裝配時尺寸精度需反復(fù)調(diào)整，時間長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電機裝配加工檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的通常的反復(fù)裝配，機座與端蓋不能互換，精度無法保證，生產(chǎn)周期長等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種電機裝配加工檢測裝置，包括電機座，凸緣端蓋，所述凸緣端蓋固定于電機座一端，還包括電機座搭子孔加工工裝，凸緣端蓋鉆孔定位工裝，所述電機座搭子孔加工工裝包括底板、側(cè)定位板，V型定位板，所述電機座搭子孔檢測工裝，所述側(cè)定位板，V型定位板設(shè)于底板上，所述電機座側(cè)面與側(cè)定位板一側(cè)面相連接，所述電機座一端面與V型定位板相連接，所述電機座兩端若干個搭子孔與搭子孔檢測工裝的相對應(yīng)孔同軸;所述凸緣端蓋鉆孔工裝的四個搭子孔與凸緣端蓋的若干個搭子定位孔同軸。

所述搭子孔檢測工裝包括鉆模板、L型定位板、定位銷，所述鉆模板為圓環(huán)型，所述鉆模板一側(cè)設(shè)有底面，所述底面為四方形平面，所述底面及鉆模板一端面分別與L型定位板的相鄰垂直面相連接，并通過定位銷固定。

所述凸緣端蓋鉆孔工裝一端設(shè)有臺階肩軸，所述凸緣端蓋鉆孔工裝的另一端設(shè)有與凸緣端蓋相配合的止口，所述止口與凸緣端蓋為間隙配合。

所述底板的四個側(cè)面粗糙度為6.3級，所述底板的四個側(cè)面其中相對應(yīng)的兩側(cè)面互相平行，所述底板的上平面和底面互相平行，所述底板的上平面設(shè)有若干個螺紋通孔。

所述側(cè)定位板與電機座側(cè)面相連接的平面為定位面，所述定位面與相對應(yīng)的另一面互相平行。

所述V型定位板與電機座端面相連接的平面為定位面，所述定位面與相對應(yīng)的另一面互相平行。

本實用新型一種電機裝配加工檢測裝置，在工廠批量生產(chǎn)電機座和凸緣端蓋，加工方便，整機裝配可一次成功，不需二次拆裝，機座、端蓋裝配可隨機互換，尺寸位置度精度控制在0.2-0.5mm，精度準、可實現(xiàn)多品種、批量電機生產(chǎn)裝配，裝配效率高，減輕員工勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型電機座搭子孔加工工裝軸測圖；

圖2為本實用新型電機裝配立體圖；

圖3為本實用新型電機座搭子孔檢測工裝示意圖；

圖4為本實用新型鉆模板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型凸緣端蓋鉆孔工裝軸測圖；

圖6為本實用新型凸緣端蓋鉆孔工裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、電機座，2、凸緣端蓋，3、底板，4、側(cè)定位板，5、V型定位板，6、螺紋通孔，7、搭子孔，8、搭子定位孔，9、鉆模板，10、L型定位板，11、定位銷，12、臺階肩軸， 13、止口。

具體實施方式

如圖1-6所示，一種電機裝配加工檢測裝置，包括電機座1，凸緣端蓋2，所述凸緣端蓋2固定設(shè)于電機座1一端為配合使用，還包括電機座搭子孔加工工裝，凸緣端蓋鉆孔定位工裝，所述電機座搭子孔加工工裝包括底板3、側(cè)定位板4，V型定位板5，電機座搭子孔檢測工裝，所述側(cè)定位板4，V型定位板5設(shè)于底板3上，所述側(cè)定位板4與電機座1側(cè)面相連接的平面為定位面，所述定位面與相對應(yīng)的另一面互相平行，所述電機座1側(cè)面與側(cè)定位板4一側(cè)面相連接，所述電機座1一端面與V型定位板5相連接，所述側(cè)定位板5與電機座1側(cè)面相連接的平面為定位面，所述定位面與相對應(yīng)的另一面互相平行，平行度為0.05mm,本實用新型電機座1兩端四個搭子孔7與搭子孔檢測工裝的相對應(yīng)孔同軸,同軸度為0.05mm; 所述V型定位板5與電機座1端面相連接的平面為定位面，所述定位面與相對應(yīng)的另一面互相平行；所述凸緣端蓋鉆孔工裝設(shè)有四個搭子孔7，凸緣端蓋鉆孔工裝一端設(shè)有臺階肩軸12，所述臺階肩軸12軸徑公差為0.02mm,所述凸緣端蓋鉆孔工裝的另一端設(shè)有與凸緣端蓋相配合的止口13，所述止口13與凸緣端蓋2為間隙配合，間隙配合公差為0.02mm，所述凸緣端蓋2的4個搭子孔與凸緣端蓋鉆孔工裝的4個搭子定位孔8同軸,同軸度為0.05mm；所述底板3的四個側(cè)面粗糙度為6.3級，所述底板3的四個側(cè)面其中相對應(yīng)的兩側(cè)面互相平行，底板3的上平面和底面互相平行，所述底板3的上平面設(shè)有若干個螺紋通孔6。

所述搭子孔檢測工裝包括鉆模板9、L型定位板10、定位銷11，所述鉆模板9為圓環(huán)型，所述鉆模板9一側(cè)設(shè)有底面，所述底面為四方形平面，所述鉆模板9底部的2個搭子孔的中心連線與的底面的直線距離為75.629mm,所述底面及鉆模板9一端面分別與L型定位板10的相鄰垂直面相連接，并通過定位銷11固定。

電機裝配后各個部件：電機座1和凸緣端蓋2能達到互換，且不影響安裝后的搭子孔7與底板間的位置度要求，首先需要解決獨立零件加工的基準，使獨立的個體基準裝配后能互位，基準重合，從而能通用、互換，零件（機座、端蓋）加工工藝和工裝上設(shè)計、改變，采用全新加工方法：1）電機座1四個搭子孔7與底板3的位置度相互間僅差0.05mm，以底板3為水平基準，電機座止口平面為垂直基準，V型定位塊5限位，側(cè)定位板4機座軸芯，電機座1四個搭子孔7同時加工,上、下位置度相互差值0.05mm，2)凸緣端蓋2搭子孔與凸緣端蓋鉆孔工裝的四個搭子定位孔8一起鉆出，位置精度僅差0.03mm,孔與孔的位置度、角度精確，3)通過相互間位置度的控制，裝配后一次達B35設(shè)計要求，適應(yīng)B35電機的批量生產(chǎn)，獨立的個體零件（機座、端蓋）能通用、互換，B35電機一次裝配成功（不需反復(fù)拆裝調(diào)整），提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。